一种化纤布生产用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤布生产用染色装置，包括支撑底板、染布池、染色组件以及辅助组件，所述支撑底板由防潮材料制成，所述染布池通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述染色组件安装在染布池内。本实用新型专利技术通过设有染色组件，将化纤布放置到网板上方，在弹簧与固定杆的辅助下，利用夹固板可对化纤布进行夹固，在对化纤布进行夹固完成后，利用电推杆带动夹固板移动，从而可对化纤布进行拉伸，利于后续对化纤布进行全方位的染色，利用驱动电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆的转动带动丝杆螺母在滑动槽内滑动，丝杆螺母的移动带动化纤布移动，从而使其浸泡在染布池内，对其进行全方位染色，实现良好的染色效果。实现良好的染色效果。实现良好的染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布生产用染色装置


[0001]本技术涉及化纤布相关
，具体为一种化纤布生产用染色装置。

技术介绍

[0002]化纤布是由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，化纤布结实耐用、易打理、具有抗皱免烫特性、可进行工业化大规模生产，化纤布在生产加工的过程中，为了使其更鲜亮和美观，会对其进行染色，因此需要染色装置。
[0003]现有技术有以下不足：现有的染色装置在对化纤布进行染色时，需要将布料放置染布池内，但布料在染布池内易出现堆叠的情况，对布料的染色会出现遗漏不够全面的情况，影响整体的染色效果与质量；
[0004]现有技术中公开号为CN212640884U的“一种化纤布生产用一体式染色烘干装置”中防水电动伸缩杆可在搅拌时进行伸长，将化纤布被轻轻按压在染色池底部，但化纤布易出现堆叠在一起的情况，不便于对化纤布进行全面的染色，易出现遗漏的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化纤布生产用染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布生产用染色装置，包括支撑底板、染布池、染色组件以及辅助组件，所述支撑底板由防潮材料制成，所述染布池通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述染色组件安装在染布池内，所述辅助组件安装在染布池内与染色组件上方。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑底板顶端通过螺栓安装有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端安装有支撑顶板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述染色组件包括两组支撑板、滑动槽、驱动电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、多组电推杆以及夹固部，两组所述支撑板通过螺栓安装在染布池内壁，所述滑动槽开设在支撑板表面，所述驱动电机安装在支撑板顶端，所述滚珠丝杆安装在驱动电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在滚珠丝杆外部，多组所述电推杆安装在丝杆螺母一侧，所述夹固部安装在电推杆一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固部包括固定板、多组夹固板、多组固定筒、弹簧、固定杆以及网板，所述固定板安装在电推杆一侧，多组所述夹固板通过螺栓安装在固定板一侧，多组所述固定筒安装在夹固板之间，所述弹簧安装在固定筒内，所述固定杆安装在弹簧顶端，所述网板通过螺栓安装在丝杆螺母之间。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述滚珠丝杆与滑动槽转动连接，所述丝杆螺母与滑动槽滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括两组烘干机、输气板、多组增压喷嘴、电机箱、一号电机、传动杆以及多组搅拌杆，两组所述烘干机通过螺栓安装在支撑
顶板顶端，所述输气板安装在烘干机输出端，多组所述增压喷嘴安装在输气板底端，所述电机箱通过螺栓安装在染布池一侧，所述一号电机安装在电机箱内，所述传动杆安装在一号电机输出端，多组所述搅拌杆套设安装在传动杆外部。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动杆与染布池连通处经密封处理，所述搅拌杆与染布池底端表面贴合。
[0013]本技术提供了一种化纤布生产用染色装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有染色组件，将化纤布放置到网板上方，在弹簧与固定杆的辅助下，利用夹固板可对化纤布进行夹固，在对化纤布进行夹固完成后，利用电推杆带动固定板移动，固定板的移动带动夹固板移动，从而可对化纤布进行拉伸，利于后续对化纤布进行全方位的染色，利用驱动电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆的转动带动丝杆螺母在滑动槽内滑动，丝杆螺母的移动带动化纤布移动，从而使其浸泡在染布池内，对其进行全方位染色，实现良好的染色效果。
[0015](2)本技术通过设有辅助组件，利用一号电机带动传动杆转动。传动杆的转动带动搅拌杆转动，从而可对染布池内染料混合物进行搅拌混合，利于对布料的染色，在完成对化纤布的染色后，利用烘干机与增压喷嘴可对化纤布进行烘干，利用电动伸缩杆可对支撑顶板高度进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的染色组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的染色组件侧视图；
[0019]图4为本技术的辅助组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底板；2、染布池；3、染色组件；4、辅助组件；5、电动伸缩杆；6、支撑顶板；7、支撑板；8、滑动槽；9、驱动电机；10、滚珠丝杆；11、丝杆螺母；12、电推杆；13、夹固部；14、固定板；15、夹固板；16、固定筒；17、弹簧；18、固定杆；19、网板；20、烘干机；21、输气板；22、增压喷嘴；23、电机箱；24、一号电机；25、传动杆；26、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种化纤布生产用染色装置，包括支撑底板1、染布池2、染色组件3以及辅助组件4，所述支撑底板1由防潮材料制成，所述染布池2通过螺栓安装在支撑底板1顶端，所述染色组件3安装在染布池2内，所述辅助组件4安装在染布池2内与染色组件3上方，所述支撑底板1顶端通过螺栓安装有多组电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5顶端安装有支撑顶板6，所述染色组件3包括两组支撑板7、滑动槽8、驱动电机9、滚珠丝杆10、丝杆螺母11、多组电推杆12以及夹固部13，两组所述支撑板7通过螺栓安装在染布池2内壁，所述滑动槽8开设在支撑板7表面，所述驱动电机9安装在支撑板7顶端，所述滚珠丝杆10安装在驱动电机9输出端，所述丝杆螺母11套设安装在滚珠丝
杆10外部，多组所述电推杆12安装在丝杆螺母11一侧，所述夹固部13安装在电推杆12一侧，所述夹固部13包括固定板14、多组夹固板15、多组固定筒16、弹簧17、固定杆18以及网板19，所述固定板14安装在电推杆12一侧，多组所述夹固板15通过螺栓安装在固定板14一侧，多组所述固定筒16安装在夹固板15之间，所述弹簧17安装在固定筒16内，所述固定杆18安装在弹簧17顶端，所述网板19通过螺栓安装在丝杆螺母11之间，所述滚珠丝杆10与滑动槽8转动连接，所述丝杆螺母11与滑动槽8滑动连接，将化纤布放置到网板19上方，在弹簧17与固定杆18的辅助下，利用夹固板15可对化纤布进行夹固，在对化纤布进行夹固完成后，利用电推杆12带动夹固板15移动，从而可对化纤布进行拉伸，利用驱动电机9带动化纤布移动，从而使其浸泡在染布池2内，对其进行全方位染色。
[0024]如图1和图4所示，所述辅助组件4包括两组烘干机20、输气板21、多组增压喷嘴22、电机箱23、一号电机24、传动杆25以及多组搅拌杆26，两组所述烘干机20通过螺栓安装在支撑顶板6顶端，所述输气板21安装在烘干机20输出端，多组所述增压喷嘴22安装在输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤布生产用染色装置，其特征在于，包括支撑底板(1)、染布池(2)、染色组件(3)以及辅助组件(4)，所述支撑底板(1)由防潮材料制成，所述染布池(2)通过螺栓安装在支撑底板(1)顶端，所述染色组件(3)安装在染布池(2)内，所述辅助组件(4)安装在染布池(2)内与染色组件(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种化纤布生产用染色装置，其特征在于：所述支撑底板(1)顶端通过螺栓安装有多组电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)顶端安装有支撑顶板(6)。3.根据权利要求1所述的一种化纤布生产用染色装置，其特征在于：所述染色组件(3)包括两组支撑板(7)、滑动槽(8)、驱动电机(9)、滚珠丝杆(10)、丝杆螺母(11)、多组电推杆(12)以及夹固部(13)，两组所述支撑板(7)通过螺栓安装在染布池(2)内壁，所述滑动槽(8)开设在支撑板(7)表面，所述驱动电机(9)安装在支撑板(7)顶端，所述滚珠丝杆(10)安装在驱动电机(9)输出端，所述丝杆螺母(11)套设安装在滚珠丝杆(10)外部，多组所述电推杆(12)安装在丝杆螺母(11)一侧，所述夹固部(13)安装在电推杆(12)一侧。4.根据权利要求3所述的一种化纤布生产用染色装置，其特征在于：所述夹固部(13)包括固定板(14)、多组夹固板(15)、多组固定筒(16)、弹簧(17)、固定杆(18)以及网板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐求见，张灿文，王金灿，
申请(专利权)人：湖北吉瑞丝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：