一种聚氨酯发泡设备用打样料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及料罐技术领域，公开了一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括料罐本体，所述料罐本体上下两端分别设有进气口、出胶口，且出胶口一侧设有泄压管，所述料罐本体上套设有固定环、抵紧环、活动环，所述固定环固定于料罐本体上，所述抵紧环以及活动环滑动套设于料罐本体上，活动环与抵紧环之间设有缓冲连接件，所述料罐本体两侧均转动设有转杆，且转杆一侧均转动设有连杆，连杆上端均转动设于活动环底部，推动转杆时可通过连杆推动活动环上移。本实用新型专利技术，实现快速夹紧安装，当发泡设备震动造成螺钉松动后，依然保持抵紧连接，提高稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡设备用打样料罐


[0001]本技术属于料罐
，具体地说，涉及一种聚氨酯发泡设备用打样料罐。

技术介绍

[0002]聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单，可分为手工发泡和机械发泡，发泡设备上一般会外接打样料罐，目前大多都是采用大型筒料的采用，不便临时组装使用，使用时较为麻烦。
[0003]经检索CN 213832601 U公开了一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括进气口、安装柱、小料罐本体、出胶管、连接块和出胶口，所述安装柱位于所述小料罐本体顶端，所述安装柱底端与所述小料罐本体顶端固接，所述安装柱内部设有连接板，所述连接板表面开有导向孔，所述安装柱内部固接有导向杆，且所述导向杆贯穿所述导向孔；所述连接板底端设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述导向杆表面。通过拧动调节螺母可使其与螺杆螺合，继而带动螺杆向顶端移动，从而使得活动板顺着小料罐本体运动，以此可将聚氨酯发泡设备的固定结构卡合在固定板与活动板之间，增强了小料罐本体的稳定性。
[0004]但是，上述专利仅仅利用螺栓紧固作用配合活动板与固定板夹紧安装在发泡设备上，发泡设备使用时产生震动容易使得螺栓松动，造成活动板相对移动，使得夹紧效果差，长时间不紧固螺栓会使料罐与发泡设备脱离掉落。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括料罐本体，所述料罐本体上下两端分别设有进气口、出胶口，且出胶口一侧设有泄压管，所述料罐本体上套设有固定环、抵紧环、活动环，所述固定环固定于料罐本体上，所述抵紧环以及活动环滑动套设于料罐本体上，活动环与抵紧环之间设有缓冲连接件，所述料罐本体两侧均转动设有转杆，且转杆一侧均转动设有连杆，连杆上端均转动设于活动环底部，推动转杆时可通过连杆推动活动环上移。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲连接件为多个缓冲弹簧，且缓冲弹簧均固定于活动环与抵紧环之间。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述料罐本体两侧均固定有转座，两个转杆均通过转座与料罐本体转动连接，所述活动环底部两侧均固定有铰接座，两个连杆一端均通过铰接座转动连接于活动环上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动环一圈贯穿设有多个抵紧螺钉，且抵紧螺钉均与活动环螺纹连接，所述抵紧螺钉上端可抵紧于抵紧环底部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述连杆上均螺纹连接有紧固螺钉，所述转杆上均开有螺孔，所述紧固螺钉可拧进螺孔内。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，两个转杆远离料罐本体一端固定有同一个
弧形杆，所述弧形杆半径与料罐本体钣金一致，所述弧形杆中间位置处开有插孔，所述活动环以及抵紧环一侧设有一个T形插销，且T形插销贯穿活动环以及抵紧环，所述T形插销与插孔相适配。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述T形插销一端固定套设有磁环，且磁环可与抵紧环上部吸紧。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置的固定环、抵紧环、活动环，并且在活动环与抵紧环之间设有缓冲弹簧，配合转杆、连杆，使得我们将料罐本体向发泡设备上安装时，只需将料罐本体卡进发泡设备的安装卡口内，使得固定环搭接在安装卡口上部，进而手持弧形杆并上推两个转杆，带动两个连杆推动活动环与抵紧环上移，当抵紧环与安装卡口下部抵紧后，继续推动，此时抵紧环保持静止，活动环继续上移，使得缓冲弹簧压紧抵紧环，实现快速夹紧安装，再拧紧多个抵紧螺钉，使其上端抵紧于抵紧环底部，当发泡设备震动造成抵紧螺钉松动后，缓冲弹簧依然推动抵紧环抵紧于安装卡口，避免螺钉松动后即脱落，大大提高稳定性、安全性。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的平面结构示意图。
[0021]图中：1、料罐本体；2、进气口；3、出胶口；4、泄压管；5、固定环；6、抵紧环；7、活动环；8、转杆；9、弧形杆；10、插孔；11、转座；12、螺孔；13、紧固螺钉；14、连杆；15、铰接座；16、缓冲弹簧；17、抵紧螺钉；18、磁环；19、T形插销。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图3所示，一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括料罐本体1，料罐本体1上下两端分别设有进气口2、出胶口3，且出胶口3一侧设有泄压管4，料罐本体1上套设有固定环5、抵紧环6、活动环7，固定环5固定于料罐本体1上，抵紧环6以及活动环7滑动套设于料罐本体1上，活动环7与抵紧环6之间设有缓冲连接件，料罐本体1两侧均转动设有转杆8，且转杆8一侧均转动设有连杆14，连杆14上端均转动设于活动环7底部，推动转杆8时可通过连杆14推动活动环7上移，实现快速夹紧安装。
[0024]缓冲连接件为多个缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16均固定于活动环7与抵紧环6之间，当发泡设备震动造成抵紧螺钉17松动后，缓冲弹簧16依然推动抵紧环6抵紧于安装卡口，避免螺钉松动后即脱落，提高稳定性。
[0025]料罐本体1两侧均固定有转座11，两个转杆8均通过转座11与料罐本体1转动连接，
活动环7底部两侧均固定有铰接座15，两个连杆14一端均通过铰接座15转动连接于活动环7上。
[0026]活动环7一圈贯穿设有多个抵紧螺钉17，且抵紧螺钉17均与活动环7螺纹连接，抵紧螺钉17上端可抵紧于抵紧环6底部。
[0027]连杆14上均螺纹连接有紧固螺钉13，转杆8上均开有螺孔12，紧固螺钉13可拧进螺孔12内，连杆14与转杆8相对重合后，拧紧紧固螺钉13至螺孔12内，使得连杆14与转杆8相对固定连接。
[0028]两个转杆8远离料罐本体1一端固定有同一个弧形杆9，弧形杆9半径与料罐本体1钣金一致，弧形杆9中间位置处开有插孔10，活动环7以及抵紧环6一侧设有一个T形插销19，且T形插销19贯穿活动环7以及抵紧环6，T形插销19与插孔10相适配。
[0029]T形插销19一端固定套设有磁环18，且磁环18可与抵紧环6上部吸紧，T形插销19插进插孔10内后，磁环18吸紧于抵紧环6上，避免T形插销19震动脱落。
[0030]本实施例的一种聚氨酯发泡设备用打样料罐的实施原理如下：将料罐本体1向发泡设备上安装时，只需将料罐本体1卡进发泡设备的安装卡口内，使得固定环5搭接在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括料罐本体(1)，其特征在于，所述料罐本体(1)上下两端分别设有进气口(2)、出胶口(3)，且出胶口(3)一侧设有泄压管(4)，所述料罐本体(1)上套设有固定环(5)、抵紧环(6)、活动环(7)，所述固定环(5)固定于料罐本体(1)上，所述抵紧环(6)以及活动环(7)滑动套设于料罐本体(1)上，活动环(7)与抵紧环(6)之间设有缓冲连接件，所述料罐本体(1)两侧均转动设有转杆(8)，且转杆(8)一侧均转动设有连杆(14)，连杆(14)上端均转动设于活动环(7)底部，推动转杆(8)时可通过连杆(14)推动活动环(7)上移。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，其特征在于，所述缓冲连接件为多个缓冲弹簧(16)，且缓冲弹簧(16)均固定于活动环(7)与抵紧环(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，其特征在于，所述料罐本体(1)两侧均固定有转座(11)，两个转杆(8)均通过转座(11)与料罐本体(1)转动连接，所述活动环(7)底部两侧均固定有铰接座(15)，两个连杆(14)一端均通过铰接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴伟，
申请(专利权)人：浙江谦鼎材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：