一种机制砂生产提升输料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种机制砂生产提升输料系统，包括：输料装置本体，所述输料装置本体的底部固定有支撑结构，所述输料装置本体包括入料结构，所述入料结构包括进入料斗，所述进入料斗的顶部安装有两个定位框，所述定位框内设置有两个隔料挡板，每个所述隔料挡板底面均固定有两个拉钩弹簧，所述拉钩弹簧的另一端固定在所述进入料斗的内壁上；本实用新型专利技术通过设置隔料挡板和拉钩弹簧，实现了进入料斗入料敞开、不入料封闭的状态，通过设置分割刀条和锥形拉齿，实现了下落沙袋实现向进入料斗内送料的效果，增强送料效率，通过设置物料筛板和勾槽，实现勾袋和挡袋的效果，避免包装袋落入到过渡筒内，同时实现过滤大颗粒物料的效果。同时实现过滤大颗粒物料的效果。同时实现过滤大颗粒物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂生产提升输料系统


[0001]本技术涉及机制砂输料
，具体而言，涉及一种机制砂生产提升输料系统。

技术介绍

[0002]现有的粉料提升进料装置已较为常见，如专利号为201720090063.X的粉料提升进料装置，具体请参阅图1，如图1所示，进料装置包括提升料斗3和吸尘主管，吸尘主管上设置有两个吸尘主管，分别为第一吸尘支管41和第二尘支管，上述的进料装置，就算是设置了吸尘部件，由于提升料斗3是敞口的，还是会有扬尘产生。
[0003]因此，有必要研发一种防止扬尘的机制砂生产提升输料系统。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种机制砂生产提升输料系统来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种机制砂生产提升输料系统，包括：输料装置本体，所述输料装置本体的底部固定有支撑结构，所述输料装置本体包括入料结构，所述入料结构包括进入料斗，所述进入料斗的顶部安装有两个定位框，所述定位框内设置有两个隔料挡板，所述定位框的一侧边与所述隔料挡板的一侧边转动连接，每个所述隔料挡板底面均固定有两个拉钩弹簧，所述拉钩弹簧的另一端固定在所述进入料斗的内壁上。
[0006]进一步的，所述隔料挡板的另一侧边固定有弹性密封条，当所述隔料挡板的顶面与所述定位框(304)的顶面齐平时，两个所述隔料挡板上的所述弹性密封条相抵。
[0007]进一步的，所述定位框上安装有分割刀条，当将物料沙袋丢在所述隔料挡板上后，沙袋与所述分割刀条相抵并下压所述隔料挡板使所述隔料挡板向下转动。
[0008]进一步的，所述隔料挡板的顶面固定有多个锥形拉齿，相邻两个所述锥形拉齿之间的距离相等。
[0009]进一步的，所述进入料斗的底部固定有过渡筒。
[0010]进一步的，所述进入料斗内固定有物料筛板，当沙袋下压致使所述隔料挡板转动时，所述隔料挡板上的所述弹性密封条与所述物料筛板顶面相抵。
[0011]进一步的，所述分割刀条的竖截面为等腰三角形。
[0012]进一步的，所述锥形拉齿的表面开设有勾槽，所述勾槽用于勾住沙袋。
[0013]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置隔料挡板和拉钩弹簧，实现了进入料斗入料敞开、不入料封闭的状态，避免输料过程中有扬尘出现，通过设置分割刀条和锥形拉齿，实现了下落沙袋实现向进入料斗内送料的效果，增强送料效率，通过设置物料筛板和勾槽，实现勾袋和挡袋的效果，避免包装袋落入到过渡筒内，同时实现过滤大颗粒物料的效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术中现有技术的提升进料装置部分结构示意图；
[0016]图2为本技术一种机制砂生产提升输料系统的最优实施例的立体图；
[0017]图3为本技术入料结构的最优实施例的立体剖面图；
[0018]图4为本技术隔料挡板与物料筛板相抵状态的立体剖面图；
[0019]图5为本技术锥形拉齿的正视结构示意图。
[0020]其中，100、输料装置本体；200、支撑结构；300、入料结构；301、进入料斗；302、过渡筒；303、物料筛板；304、定位框；305、隔料挡板；306、锥形拉齿；3061、勾槽；307、分割刀条；308、拉钩弹簧；309、弹性密封条。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图2至图3，图2为本技术一种机制砂生产提升输料系统的最优实施例的立体图；图3为本技术入料结构的最优实施例的立体剖面图。如图2至3所示，本技术提供了一种机制砂生产提升输料系统，包括：输料装置本体100，需要进一步说明的是，输料装置本体100还包括螺旋送料机构，螺旋送料机构是用于与入料结构300连通的，螺旋送料机构的料筒是倾斜设置的，螺旋送料机构远离入料结构300的一端还设置有排料口，排料口处在较高的位置。输料装置本体100的底部固定有支撑结构200，支撑结构200包括多个支撑架，每个支撑架都固定在螺旋送料机构的底部，每个支撑架都为不同高低尺寸的架，输料装置本体100包括入料结构300，入料结构300包括进入料斗301，进入料斗301的顶部安装有两个定位框304，定位框304上安装有分割刀条307，当将物料沙袋丢在隔料挡板305上后，沙袋与分割刀条307相抵并下压隔料挡板305使隔料挡板305向下转动。分割刀条307的竖截面为等腰三角形，具体的，分割刀条307的顶部为一个整条的刃面。
[0023]请继续参阅图3并结合图4，图4为本技术隔料挡板与物料筛板相抵状态的立体剖面图。如图3至4所示，定位框304内设置有两个隔料挡板305，定位框304的一侧边与隔料挡板305的一侧边转动连接，每个隔料挡板305底面均固定有两个拉钩弹簧308，拉钩弹簧308的另一端固定在进入料斗301的内壁上，需要进一步说明的是，隔料挡板305的表面在没有其它作用力时，拉钩弹簧308能够将隔料挡板305支撑至隔料挡板305的顶面与定位框304顶面齐平，此时两个隔料挡板305相邻的边，通过弹性密封条309相抵，实现将进入料斗301内部形成相对密封腔体的效果。
[0024]请继续参阅图4。如图4所示，隔料挡板305的另一侧边固定有弹性密封条309，当隔料挡板305的顶面与定位框304的顶面齐平时，两个隔料挡板305上的弹性密封条309相抵。
[0025]请继续参阅图3并结合图4和5，图5为本技术锥形拉齿的正视结构示意图。如图3至5所示，隔料挡板305的顶面固定有多个锥形拉齿306，分割后的包装袋会被锥形拉齿306上的勾槽3061勾住，相邻两个锥形拉齿306之间的距离相等。锥形拉齿306的表面开设有勾槽3061，勾槽3061用于勾住沙袋。
[0026]请继续参阅图3并结合图4。如图3和4所示，进入料斗301的底部固定有过渡筒302。
进入料斗301内固定有物料筛板303，当沙袋下压致使隔料挡板305转动时，隔料挡板305上的弹性密封条309与物料筛板303顶面相抵，此设计的主要目的是为了限制隔料挡板305的转动角度，同时也能够避免两个隔料挡板305转动幅度太大导致不易去除包装袋。
[0027]本技术的具体工作流程是：使用时，需要将装有物料的包装袋直接下丢在进入料斗301上方，包装袋在重力作用下压隔料挡板305使其向下转动，直至隔料挡板305向下转动到弹性密封条309与物料筛板303顶面相抵，与此同时，分割刀条307与包装袋相抵起到割开包装袋的效果，使割开的包装袋物料穿过物料筛板303落入过渡筒302内，分割后的包装袋会被锥形拉齿306上的勾槽3061勾住，将包装袋去除后如此循环上料，当不需要上料时，两个隔料挡板305会在拉钩弹簧308的作用下使两个隔料挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂生产提升输料系统，其特征在于，包括：输料装置本体(100)，所述输料装置本体(100)的底部固定有支撑结构(200)，所述输料装置本体(100)包括入料结构(300)，所述入料结构(300)包括进入料斗(301)，所述进入料斗(301)的顶部安装有两个定位框(304)，所述定位框(304)内设置有两个隔料挡板(305)，所述定位框(304)的一侧边与所述隔料挡板(305)的一侧边转动连接，每个所述隔料挡板(305)底面均固定有两个拉钩弹簧(308)，所述拉钩弹簧(308)的另一端固定在所述进入料斗(301)的内壁上。2.如权利要求1所述的一种机制砂生产提升输料系统，其特征在于：所述隔料挡板(305)的另一侧边固定有弹性密封条(309)，当所述隔料挡板(305)的顶面与所述定位框(304)的顶面齐平时，两个所述隔料挡板(305)上的所述弹性密封条(309)相抵。3.如权利要求2所述的一种机制砂生产提升输料系统，其特征在于：所述定位框(304)上安装有分割刀条(307)，当将物料沙袋丢在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李严光，
申请(专利权)人：常州市龙城粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：