本实用新型专利技术提供一种多功能汽水分离装置，包括筒状壳体，环状腔筒，筒状壳体和环状腔筒同轴设置，筒状壳体前端与巷道压风管末端连接，后端与环状腔筒固定连接，筒状壳体前端内设置有粗过滤网，前部下侧连通设置有纵向的底部封口的支管，筒状壳体内对应支管设置有导流板，环状腔筒内壁设置有润滑油孔，环状腔筒上设置有入油口，环状腔筒前端部上固定连接有过滤筒，过滤筒插入筒状壳体内，环状腔筒后端与分风器软管连接。该汽水分离器有效分离了压风中的杂质和水，同时实现了对风动设备的集中润滑，减少了中间环节和配件投入，提高生产效率，降低生产隐患。降低生产隐患。降低生产隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能汽水分离装置
[0001]本技术属于煤矿设备领域，尤其涉及一种多功能汽水分离装置。
技术介绍
[0002]煤矿井下供风系统，是煤矿开采生产的重要保障之一，而其压风输出更是生产运行的必备动力，井下风动设备操作简单、快速、安全性高，同时又具有优异的防爆性能，可降低劳动量，大大提高生产效率的优点，所以现在井下压风设备用量较大，作为驱动力的压风供给就显得非常重要了，并且压风供给还可以用于井下自救系统，所以保证清洁、可靠的压风供给是井下工作的重中之重。
[0003]现在井下压风输出到工作面后清洁度难以保障，这些压缩空气在作为动力源应用于风动设备后，会对风动设备的寿命和工作效率造成极大的影响。分析原因主要是，
[0004]1、在压风管路传输过程中，杂质进入压风管路，压风作为动力进入设备后堵塞设备，影响风动设备正常作业；
[0005]2、水气进入压风管路中，导致风动工具润滑失效，疲劳磨损；
[0006]3、现在的风动设备主要采用油葫芦进行单体润滑，工作强度大，并且由于需要经常拆卸易损坏发生故障，造成设备寿命短，平均寿命只有4个月，保证不了润滑效果，更换维护费用高。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种多功能汽水分离装置，该汽水分离器有效分离了压风中的杂质和水，同时实现了对风动设备的集中润滑，减少了中间环节和配件投入，提高生产效率，降低生产隐患。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种多功能汽水分离装置，包括筒状壳体，环状腔筒，所述筒状壳体和环状腔筒同轴设置，
[0009]所述筒状壳体前端与巷道压风管末端连接，后端与环状腔筒固定连接，筒状壳体前端内设置有粗过滤网，前部下侧连通设置有纵向的支管，所述支管底端封闭，底面上设置有排水口，排水口上安装排水阀，
[0010]所述筒状壳体内对应支管前端、后端位置分别设置有导流板，导流板垂直于筒状壳体轴向设置，交错固定连接在筒状壳体内，
[0011]所述环状腔筒内壁设置有润滑油孔，环状腔筒上设置有入油口，入油口与环状腔筒内腔连通，入油口上设置有阀门，所述环状腔筒前端部上固定连接有过滤筒，过滤筒插入筒状壳体内，前端封闭，后端与环状腔体前端壁固定连接，过滤筒壁上设置有细过滤网，环状腔筒后端与分风器软管连接。
[0012]所述支管内固定连接有隔离板，所述隔离板水平设置，匹配支管横截面安装，隔离板上设置有若干透水孔。
[0013]所述两导流板之间设置有长导流板，长导流板固定连接在筒状壳体内，与两导流
板平行，长导流板的高度为筒状壳体直径的四分之三。
[0014]所述筒状壳体中部下侧开设有排污口，排污口上设置有阀门。
[0015]还包括一个平衡管路，一端与筒状壳体中部连通，另一端与环状腔筒内腔连通，平衡管路上设置有阀门。
[0016]所述环状腔筒入油口上设置有漏斗。
[0017]所述筒状壳体的后端面上设置有过滤筒插入口，后端面外部一体设置有连接管，连接管内壁设置有内螺纹，环状腔体前端外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合。
[0018]本技术结构简单，使用方便，可以对压风进行有效过滤，防止压风中的杂质、水分进入风动设备的润滑油脂，减少了设备原件的磨损，并且改变了传统的风动设备自带油葫芦的润滑方式，实现集中润滑，极大的提高了工作效率，降低了设备养护难度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种多功能汽水分离装置，包括筒状壳体1，环状腔筒2，筒状壳体1和环状腔筒2同轴设置，
[0023]筒状壳体1前端与巷道压风管末端连接，后端与环状腔筒2固定连接一体设置，筒状壳体1前端内设置有粗过滤网11，前部下侧连通设置有纵向的支管12，形成三通形状，纵向的支管底端封闭，底面上设置有排水口，排水口上安装排水阀13，支管12内固定连接有隔离板121，隔离板水平设置，匹配支管横截面安装，隔离板上设置有若干透水孔，用于阻挡一些被导流板阻挡下的除水份外的杂物，防止堵塞排水口。筒状壳体中部下侧开设有排污口15，排污口上设置有阀门，优选位于环状腔筒的过滤筒下部。
[0024]筒状壳体1内对应支管前端、后端位置分别设置有导流板14，导流板14垂直于筒状壳体轴向设置，其中前端的导流板安装在筒状壳体上半部，便于阻挡气流产生的水流入支管，后端的导流板安装在筒状壳体下半部，为了提高清除气体中水分的效果，两导流板之间设置有长导流板141，长导流板141固定连接在筒状壳体内，与两导流板14平行，长导流板141的高度为筒状壳体直径的四分之三。
[0025]环状腔筒2为一个沿筒壁设置有容纳腔的筒体，内壁设置有润滑油孔21，环状腔筒上设置有入油口22，入油口上设置有漏斗23，入油口22与环状腔筒内腔连通，入油口上设置有阀门23，环状腔筒2前端部上固定连接有过滤筒24，过滤筒24插入筒状壳体1内，过滤筒24前端封闭，后端与环状腔体前端壁固定连接，过滤筒壁上设置有细过滤网，过滤筒的使用进一步过滤压风，保证进入环状筒管内的压风清洁度，环状腔筒后端与分风器软管连接，分风器与若干个风动钻机连接。
[0026]还包括一个平衡管路3，一端与筒状壳体中部连通，另一端与环状腔筒内腔连通，平衡管路上设置有阀门，用于调节环状筒体内腔内的气压，保证润滑油正常注入。
[0027]使用本技术装置，可以有效的过滤压风中的杂质和水分，避免了压风中杂质
水分进入钻机润滑油脂，并且可以取代钻机自带油葫芦的润滑方式，不仅节省油葫芦配件费用，同时减少了钻机的停机换油时间，并能及时地对设备进行保养，有效地降低了钻机各转动原件之间的磨损，原来钻机平均使用2个月就需要更换轴承，使用本技术后钻机轴承平均可以使用3个月左右，经济效益显著。
[0028]实施例2
[0029]为了延长使用寿命，可以将筒状壳体和环状腔体，以螺纹连接的形成进行固定连接，使环状腔体可以自由拆卸，具体结构为筒状壳体1的后端面上设置有过滤筒插入口，后端面外部一体设置有连接管41，连接管内壁设置有内螺纹，环状腔体2前端外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合。
[0030]使用时，将环状腔体的过滤桶插入筒状壳体1内，然后旋转环状腔体，将两者固定，两者之间可以设置密封圈作为密封件，然后在连接平衡管路，完成设备安装，再将设备装入压风管道即可，由于环状腔体为供油部件，需要及时清理维护，采用上述结构后，可以快速进行拆装清理维护等操作，使用效果更好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能汽水分离装置，其特征在于：包括筒状壳体，环状腔筒，所述筒状壳体和环状腔筒同轴设置，所述筒状壳体前端与巷道压风管末端连接，后端与环状腔筒固定连接，筒状壳体前端内设置有粗过滤网，前部下侧连通设置有纵向的支管，所述支管底端封闭，底面上设置有排水口，排水口上安装排水阀，所述筒状壳体内对应支管前端、后端位置分别设置有导流板，导流板垂直于筒状壳体轴向设置，交错固定连接在筒状壳体内，所述环状腔筒内壁设置有润滑油孔，环状腔筒上设置有入油口，入油口与环状腔筒内腔连通，入油口上设置有阀门，所述环状腔筒前端部上固定连接有过滤筒，过滤筒插入筒状壳体内，前端封闭，后端与环状腔体前端壁固定连接，过滤筒壁上设置有细过滤网，环状腔筒后端与分风器软管连接。2.根据权利要求1所述的多功能汽水分离装置，其特征在于：所述支管内固定连接有隔离板，所述隔离板水平设置，匹配支管横截面安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世丽，李杰，丁余良，王彬彬，李庆芳，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿，
类型：新型
国别省市：
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