本实用新型专利技术提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，涉及环保除尘设备领域，包括卸料斗、沉降室、袋式除尘器和风机；沉降室包括有若干第一沉降板；全部第一沉降板平行设置于沉降室内；沉降室的吸气口和送气口位于全部第一沉降板的两侧；全部第一沉降板与沉降室的侧壁密闭连接；第一沉降板靠近进气口的一侧边低于第一沉降板靠近沉降室送气口的一侧边；第一沉降板的上下方开设有连通沉降室吸气口和送气口的通道；沉降室的吸气口与卸料斗内部密闭连通；沉降室的送气口与袋式除尘器进气口密闭连通；袋式除尘器的出气口与风机通过管道密闭连通。本实用新型专利技术具有除尘效率高的特点，能够有效降低粉尘污染。效降低粉尘污染。效降低粉尘污染。
【技术实现步骤摘要】
应用于卸船机设备的除尘装置
[0001]本技术涉及环保除尘设备领域，尤其涉及一种应用于卸船机设备的除尘装置。
技术介绍
[0002]当卸船机进行作业时，其尘源主要是抓斗放开卸料时，散料落到受料料斗里产生的粉尘，产生粉尘的原因有2个方面，一是空气与下落散料之间的摩擦，在空气的作用下，使粉尘向外飞扬，产成尘化；二是散料落到料斗里，底部空气受到挤压，在空气和粉尘的剪切作用下，底部空气的气体向外高速运动，使粉尘一起逸出，产生尘化，该尘源亦是卸船机作业时的主要污染源。卸船机现有除尘技术主要有洒水除尘、过滤除尘等，过滤除尘通常采用的是袋式除尘器，通过将料斗内产生的粉尘穿过袋式除尘器内的过滤袋进行滤尘，最终将过滤后的符合排放标准的气体排出，但由于粉尘颗粒大小不一，当大量大颗粒粉尘附着在袋式除尘器的过滤带上造成板结时，可能会导致除尘器对滤袋的吹灰效果差或失败，进而造成袋式除尘器的除尘效果低下。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的问题，本技术提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，能够解决现有技术中存在的除尘效果不好问题，达到有效降低粉尘污染有益效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，包括卸料斗，其特征在于，还包括沉降室、袋式除尘器和风机；所述沉降室包括有若干第一沉降板；全部所述第一沉降板平行设置于所述沉降室内；所述沉降室的吸气口和送气口位于全部所述第一沉降板的两侧；全部所述第一沉降板与所述沉降室的侧壁密闭连接；所述第一沉降板靠近所述沉降室吸气口的一侧边低于所述第一沉降板靠近所述沉降室送气口的一侧边；所述第一沉降板的上下方开设有连通所述沉降室吸气口和送气口的通道；所述沉降室的吸气口与所述卸料斗内部密闭连通；所述沉降室的送气口与所述袋式除尘器进气口密闭连通；所述袋式除尘器的出气口与所述风机通过管道密闭连通。
[0006]本技术提供的应用于卸船机设备的除尘装置，优选地，所述袋式除尘器包括箱体、喷吹装置和第二沉降板；所述第二沉降板竖直设置于所述箱体内；所述第二沉降板将所述除尘器的进气口与所述喷吹装置隔开；所述第二沉降板底部与所述箱体底部设有流通通道；所述喷吹装置包括总管、伸入喷吹布袋中的第一喷吹管和第二喷吹管；所述第一喷吹管的一端与所述总管连通，另一端伸入喷布袋内底部的中心并与所述喷吹布袋内底面留有间距；所述第二喷吹管的一端与所述总管连通，另一端伸入喷吹布袋的横截面中心处；所述第一喷吹管和所述第二喷吹管设置于同一个喷吹布袋中。
[0007]本技术提供的应用于卸船机设备的除尘装置，优选地，所述卸料斗的下料口设置有伸缩罩。
[0008]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0009]本技术提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，包括卸料斗，其特征在于，还包括沉降室、袋式除尘器和风机；所述沉降室包括有若干第一沉降板；全部所述第一沉降板平行设置于所述沉降室内；所述沉降室的吸气口和送气口位于全部所述第一沉降板的两侧；全部所述第一沉降板与所述沉降室的侧壁密闭连接；所述第一沉降板靠近所述进气口的一侧边低于所述第一沉降板靠近所述沉降室送气口的一侧边；所述第一沉降板的上下方开设有连通所述沉降室吸气口和送气口的通道；所述沉降室的吸气口与所述卸料斗内部密闭连通；所述沉降室的送气口与所述袋式除尘器进气口密闭连通；所述袋式除尘器的出气口与所述风机通过管道密闭连通。本技术提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，能够解决现有技术中存在的除尘效果不好问题，达到有效降低粉尘污染有益效果。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0011]图1是本技术实施例1提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本技术实施例提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，包括卸料斗1，还包括沉降室2、袋式除尘器3和风机4；沉降室2包括有若干第一沉降板201；全部第一沉降板201平行设置于沉降室2内；沉降室2的吸气口和送气口位于全部第一沉降板201的两侧；全部第一沉降板201与沉降室2的侧壁密闭连接；第一沉降板201靠近沉降室吸气口的一侧边低于第一沉降板201靠近沉降室2送气口的一侧边；第一沉降板201的上下方开设有连通沉降室2吸气口和送气口的通道；沉降室2的吸气口与卸料斗1内部密闭连通；沉降室2的送气口与袋式除尘器3进气口密闭连通；袋式除尘器3的出气口与风机4通过管道密闭连通。当本实施例工作时，由于除尘器出气口处设置有风机4一直在工作向外排气，因此卸料斗内因下料扬起的粉尘会跟随空气先被抽吸进沉降室2内，带有粉尘颗粒的空气经过沉降室2，撞击在第一沉降板201上，一些较大的颗粒会受重力作用落下沉到沉降室2的底部，此时空气内主要包含小颗粒粉尘，通过沉降室2的送气口进入袋式除尘器3内进行进一步粉尘过滤排出。本技术实施例通过风机4实现除尘装置内的气体流动；通过沉降室2内的第一沉降板201对气体内的较大颗粒粉尘进行第一步过滤，减少进入袋式除尘器3内的大颗粒粉尘量，降低大颗粒粉尘对袋式除尘器3的布袋可能产生的伤害，降低了设备的工作压力，从而延长了设备的使用寿命，进一步提升了除尘的效果。
[0015]本技术实施例1提供的一种应用于卸船机设备的除尘装置，能够有效解决现有技术中卸船机采用袋式除尘器因大颗粒粉尘导致的布袋损坏，吹灰失败等影响设备除尘效率的问题，有效减少大颗粒粉尘进入袋式除尘器的现象，进而有效地提升了除尘效率。
[0016]为了进一步提升除尘装置的除尘效果，在本事实例中，袋式除尘器3包括箱体301、喷吹装置302和第二沉降板303；第二沉降板303竖直设置于箱体301内；第二沉降板303将除尘器的进气口与喷吹装置302隔开；第二沉降板303底部与箱体301底部设有流通通道；喷吹装置302包括总管3020、伸入喷吹布袋3023中的第一喷吹管3021和第二喷吹管3022；第一喷吹管3021的一端与总管3020连通，另一端伸入喷布袋内底部的中心并与喷吹布袋3023内底面留有间距；第二喷吹管3022的一端与总管3020连通，另一端伸入喷吹布袋3023的横截面中心处；第一喷吹管3021和第二喷吹管3022设置于同一个喷吹布袋3023中。当本实施例工作时，进入袋式除尘器3的气体会先碰撞上第二沉降板303，进一步对气体中的粉尘颗粒进行沉降，落入袋式除尘器3的底部空间，然后气体经过第二沉降板下方空间，穿过布袋3023，布袋对气体上更细小的粉尘颗粒进行过滤，然后过滤后的气体从袋式除尘器3的上方被风机送出出气口排向大气，而过滤的粉尘部分会慢慢集聚在布袋30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于卸船机设备的除尘装置，包括卸料斗，其特征在于，还包括沉降室、袋式除尘器和风机；所述沉降室包括有若干第一沉降板；全部所述第一沉降板平行设置于所述沉降室内；所述沉降室的吸气口和送气口位于全部所述第一沉降板的两侧；全部所述第一沉降板与所述沉降室的侧壁密闭连接；所述第一沉降板靠近所述沉降室吸气口的一侧边低于所述第一沉降板靠近所述沉降室送气口的一侧边；所述第一沉降板的上下方开设有连通所述沉降室吸气口和送气口的通道；所述沉降室的吸气口与所述卸料斗内部密闭连通；所述沉降室的送气口与所述袋式除尘器进气口密闭连通；所述袋式除尘器的出气口与所述风机通过管道密闭连通。2.如权利要求1所述的应用于卸船机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成军，袁灿芳，
申请(专利权)人：江苏东澄环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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