一种用于激光打印机的碳粉存放盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光打印机的碳粉存放盒，包括第一盒体和第二盒体、自复位加料机构、被动研磨机构、主动研磨机构以及加热机构；第一盒体和第二盒体相互连通，第一盒体和第二盒体为储存碳粉提供干燥空间；自复位加料机构维持第一盒体密封性，并在加完碳粉后可以自动封堵第一盒体，需手动封堵第一盒体，通过被动研磨机构和主动研磨机构对结块碳粉进行研磨，使其恢复粉末状态，配合上弧面块以及磨辊提高打碎率，避免有残存的结块碳粉，确保打印机打印更清晰，加热机构维持碳粉的干燥状态，可以延长碳粉保存时间，降低碳粉结块率，有利于节省打印机耗材的成本。有利于节省打印机耗材的成本。有利于节省打印机耗材的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光打印机的碳粉存放盒


[0001]本技术涉及打印机
，具体为一种用于激光打印机的碳粉存放盒。

技术介绍

[0002]现有技术中，碳粉储存装置作用较为单一，大多只是使用塑料盒盛装碳粉，然后使用塑料帽封堵加粉口，其连接的密封性不可靠，容易导致碳粉受潮，且碳粉流动性差，受潮的碳粉静置一段时间容易出现结块的情况，不能持续维持碳粉处于干燥状态，导致打印机在打印时容易出现黑点的问题，需要更换新的碳粉盒才能避免打印黑点的问题，打印机耗材成本增加，且延缓了打印效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于激光打印机的碳粉存放盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光打印机的碳粉存放盒，包括第一盒体和第二盒体，且第一盒体和第二盒体相互连通，第一盒体和第二盒体一体成型，且内部通过隔板进行隔开；
[0005]自复位加料机构，所述自复位加料机构置于第一盒体上表面中部，自复位加料机构在加完碳粉后可以自动闭合，加碳粉更便利；
[0006]被动研磨机构，所述被动研磨机构设置两组且与第一盒体内壁固定连接；
[0007]主动研磨机构，所述主动研磨机构置于第一盒体内部并位于被动研磨机构之间，主动研磨机构与被动研磨机构配合将结块的碳粉打碎；
[0008]加热机构，所述加热机构固定在第一盒体内壁且位于主动研磨机构下方，加热机构可以保持碳粉干燥。
[0009]进一步的，所述自复位加料机构包括加料管以及固定在加料管表面的扭力座，所述扭力座表面固定连接有抵在加料管端部的挡片，自然状态下，扭力座的扭力维持挡片封堵加料管的状态。
[0010]进一步的，所述被动研磨机构包括弧面块，所述弧面块表面安装有三组磨辊，弧面块的弧面设有弧形槽，磨辊转动连接在弧形槽内部。
[0011]进一步的，所述主动研磨机构包括第一马达和第二马达，且第一马达和第二马达的输出端分别设有第一转棍和第二转棍，所述第一转棍和第二转棍表面分别设有研磨槽和研磨块，第一盒体内部带有隔板，对第一马达和第二马达进行支撑。
[0012]进一步的，所述加热机构包螺旋设置的加热条以及套接在加热条表面的支撑杆，所述支撑杆与第一盒体固定连接，加热条对碳粉加热除湿，避免碳粉结块。
[0013]进一步的，所述第一盒体内部且位于主动研磨机构下方设有送料轮，所述第一盒体内壁安装有与送料轮传动连接的第三马达，送料轮转动将碳粉送进第二盒体内，使得硒鼓与碳粉充分接触。
[0014]进一步的，所述第二盒体内部安装有硒鼓和磁辊，所述第二盒体下表面设有排渣口，打开排渣口可以清理第二盒体中的粉渣，避免影响打印效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挡片在第一盒体内部封堵加料管，扭力座向挡片施加推力，提高密封效果，加碳粉时直接将加粉管插进第一盒体内即可，无需手动封堵第一盒体；
[0016]通过转动的第一转棍和第二转棍对结块碳粉进行研磨，使其恢复粉末状态，配合上弧面块以及磨辊提高打碎率，避免有残存的结块碳粉，确保打印机打印更清晰；
[0017]通过加热条和转动的送料轮对碳粉进行均匀加热，除去碳粉中的湿气，维持碳粉的干燥状态，可以延长碳粉保存时间，降低碳粉结块率，有利于节省打印机耗材的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧剖图；
[0020]图3为本技术第一盒体与第一马达连接的结构示意图。
[0021]图中：1、第一盒体；2、第二盒体；3、排渣口；4、硒鼓；5、磁辊；6、加料管；7、挡片；8、加热条；9、支撑杆；10、送料轮；11、弧面块；12、磨辊；13、第一转棍；14、第二转棍；15、研磨块；16、研磨槽；17、扭力座；18、第一马达；19、第二马达；20、第三马达。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于激光打印机的碳粉存放盒，包括第一盒体1和第二盒体2，且第一盒体1和第二盒体2相互连通，第一盒体1和第二盒体2均用于盛放碳粉；
[0024]自复位加料机构，所述自复位加料机构置于第一盒体1上表面中部，自复位加料机构维持第一盒体1密封性，并在加完碳粉后可以自动封堵第一盒体1；
[0025]被动研磨机构，所述被动研磨机构设置两组且与第一盒体1内壁固定连接；
[0026]主动研磨机构，所述主动研磨机构置于第一盒体1内部并位于被动研磨机构之间，主动研磨机构与被动研磨机构对结块的碳粉打碎；
[0027]加热机构，所述加热机构固定在第一盒体1内壁且位于主动研磨机构下方，加热机构对碳粉除湿。
[0028]所述自复位加料机构包括加料管6以及固定在加料管6表面的扭力座17，所述扭力座17表面固定连接有抵在加料管6端部的挡片7，扭力座17具有自复位作用，确保挡片7堵住加料管6。
[0029]所述被动研磨机构包括弧面块11，所述弧面块11表面安装有三组磨辊12，弧面块11对碳粉导流，确保碳粉可以流向主动研磨机构。
[0030]所述主动研磨机构包括第一马达18和第二马达19，且第一马达18和第二马达19的
输出端分别设有第一转棍13和第二转棍14，所述第一转棍13和第二转棍14表面分别设有研磨槽16和研磨块15，第一马达18和第二马达19控制第一转棍13和第二转棍14反向转动。
[0031]所述加热机构包螺旋设置的加热条8以及套接在加热条8表面的支撑杆9，所述支撑杆9与第一盒体1固定连接，支撑杆9使得加热条8不与第一盒体1接触。
[0032]所述第一盒体1内部且位于主动研磨机构下方设有送料轮10，所述第一盒体1内壁安装有与送料轮10传动连接的第三马达20，第三马达20控制送料轮10自动转动，翻动并输送碳粉。
[0033]所述第二盒体2内部安装有硒鼓4和磁辊5，所述第二盒体2下表面设有排渣口3，使用排渣口3排出第二盒体2残存的碳粉渣。
[0034]具体的，使用时，添加碳粉时，将加粉管直接插进加料管6内部，加粉管顶开挡片7后即可将碳粉存到第一盒体1内，第一马达18和第二马达19控制第一转棍13和第二转棍14同时反向转动，第一转棍13表面的研磨槽16盛装碳粉，第二转棍14表面的研磨块15插进研磨槽16内部，挤碎结块的碳粉，使得碳粉掉到第一盒体1下部，掉进磨辊12、第一转棍13、第二转棍14的结块碳粉之间的结块碳粉，被磨辊12挤压分散后也掉到第一盒体1下部，加热条8发热维持碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光打印机的碳粉存放盒，其特征在于，包括：第一盒体（1）和第二盒体（2），且第一盒体（1）和第二盒体（2）相互连通；自复位加料机构，所述自复位加料机构置于第一盒体（1）上表面中部；被动研磨机构，所述被动研磨机构设置两组且与第一盒体（1）内壁固定连接；主动研磨机构，所述主动研磨机构置于第一盒体（1）内部并位于被动研磨机构之间；加热机构，所述加热机构固定在第一盒体（1）内壁且位于主动研磨机构下方。2.根据权利要求1所述的一种用于激光打印机的碳粉存放盒，其特征在于：所述自复位加料机构包括加料管（6）以及固定在加料管（6）表面的扭力座（17），所述扭力座（17）表面固定连接有抵在加料管（6）端部的挡片（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于激光打印机的碳粉存放盒，其特征在于：所述被动研磨机构包括弧面块（11），所述弧面块（11）表面安装有三组磨辊（12）。4.根据权利要求1所述的一种用于激光打印机的碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋诗，
申请(专利权)人：珠海三百木电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：