空传送带限速器制造技术

一种冷铣刨机可以包括机架；铣削组件，该铣削组件包括滚筒壳体以及位于该滚筒壳体内的切削转子，该滚筒壳体包括排出口；联接至该机架的主传送带，其中该主传送带被定位在该排出口附近以便通过该排出口接收材料；副传送带，该副传送带被定位成用于接收离开该主传送带的一端的材料；传感器，该传感器与该副传送带相关联以感测该副传送带上的负载；以及控制器，该控制器被配置为从该传感器接收关于该负载的信息并且基于该信息来控制该副传送带的速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
空传送带限速器


[0001]本专利技术总体上涉及一种铣床。更具体地，本专利技术涉及一种冷铣刨机的传送带系统。

技术介绍

[0002]冷铣刨机是用于移除铺砌区域(诸如道路、桥梁或停车场)的表面的至少一部分的动力机器。通常，冷铣刨机包括机架、动力源、位于机架下方的铣削组件和传送带系统。该铣削组件包括切削转子，该切削转子具有设置在其上的多个切削刀头。当来自动力源的动力传递到铣削组件时，该动力进一步传递到切削转子，从而使切削转子绕其轴线旋转。当转子旋转时，其切削刀头与铺砌区域的现有表面的硬化沥青、混凝土或其他材料接合，从而去除这些现有结构的层。切削刀头的旋转动作将这些被去除的层传送到传送带系统，该传送带系统将被去除的材料从主传送带传送到副传送带，然后传送到单独的机器(诸如拖运卡车)用于从工地去除。
[0003]有时，冷铣刨机上的副传送带被留在机器上而不进行研磨，或者副传送带上没有材料。副传送带的这种不必要的运行会浪费燃料并增加传送带部件的磨损。
[0004]美国专利10,287,104讨论了一种传送带控制系统，其中副传送带的速度可以基于操作者输入独立地调节。

技术实现思路

[0005]在根据本专利技术的示例中，冷铣刨机可以包括机架；铣削组件，该铣削组件包括滚筒壳体以及位于该滚筒壳体内的切削转子，该滚筒壳体包括排出口；联接至该机架的主传送带，其中该主传送带被定位在该排出口附近以便通过该排出口接收材料；副传送带，该副传送带被定位成用于接收离开该主传送带的一端的材料；传感器，该传感器与该副传送带相关联以感测该副传送带上的负载；以及控制器，该控制器被配置为从该传感器接收关于该负载的信息并且基于该信息来控制该副传送带的速度。
[0006]在一个示例中，用于控制冷铣刨机的副传送带的速度的系统可以包括与该副传送带相关联的传感器，以感测该副传送带上的材料负载；以及控制器，该控制器被配置为从该传感器接收关于该负载的信息并且基于该信息来控制该副传送带的速度。
[0007]在一个示例中，控制冷铣刨机的副传送带的方法可以包括在该副传送带上提供传感器以感测该副传送带上的材料负载；该传感器向控制器发送关于该负载的信息；以及该控制器基于该信息控制该副传送带的速度。
附图说明
[0008]在不一定按比例绘制的附图中，相同的数字可以在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相同数字可以表示相似部件的不同实例。附图通过示例而非限制的方式概括地图示了本文中讨论的各种实施例。
[0009]图1示出了根据一个实施例的冷铣刨机的侧视图。
[0010]图2示出了根据一个实施例的用于冷铣刨机的控制系统的示意图。
[0011]图3示出了根据一个实施例的控制副传送带的方法。
具体实施方式
[0012]图1示出了根据一个实施例的冷铣刨机10的侧视图。冷铣刨机10包括机架12和连接至机架12的动力源14。动力源14可以以多种不同的形式提供，包括但不限于奥托和狄塞尔循环内燃机、电动机、混合动力发动机等。
[0013]机架12经由提升柱18由运输装置16支撑。运输装置16可以是任何类型的地面接合装置，其允许在地面上，例如铺砌的道路或已经由冷铣刨机10处理的地面上沿向前的方向移动冷铣刨机10。例如，在所示实施例中，运输装置16被配置为轨道组件。提升柱18被配置为相对于运输装置和地面升高和降低机架12。
[0014]冷铣刨机10还包括连接至机架12的铣削组件20。铣削组件20包括容纳可操作地连接至动力源14的可旋转切削转子22的滚筒壳体28。切削转子22可围绕沿垂直于机架轴线的方向延伸的滚筒或壳体轴线旋转。当可旋转的切削转子22绕其滚筒轴线旋转时，该切削转子22上的切削刀头可以接合现有道路、桥梁、停车场等的硬化材料，例如沥青和混凝土。当切削刀头接合这种硬化材料时，切削刀头去除这些硬化材料的层。然后，切削转子22及其切削刀头的旋转动作将硬化材料经由滚筒壳体28上的排出口32传送到主传送带26。
[0015]主传送带26可联接至机架12并位于排出口32处或其附近。主传送带26以例如由操作者设定的操作速度驱动。在一些实施例中，主传送带26的速度可以由控制器48自动控制。主传送带26将材料向上传送到副传送带34，该副传送带34定位成接收离开主传送带26的端部的材料。然后，副传送带将材料传送到被定位成从副传送带34的端部接收材料的自卸卡车。
[0016]冷铣刨机10还包括操作员站或平台30，该操作员站或平台30包括操作员界面，该操作员界面用于向控制系统输入命令以控制冷铣刨机10，并用于输出与冷铣刨机10的操作相关的信息。可以提供控制器48用于电控制冷铣刨机10的各个方面。例如，控制器48可以在冷铣刨机10的操作期间发送和接收来自冷铣刨机10的各种部件的信号。
[0017]如上所述，在冷铣刨机上的副传送带34不在铣刨机上或副传送带34上不具有材料时，副传送带34有时留在上面。在此期间，通过以较低的速度运行副传送带34，冷铣刨机可以节省燃料并延长传送带部件的寿命。
[0018]本系统利用了传送带材料装载系统，该系统检测副传送带34上的材料的重量或体积。使用该材料装载信息，控制器48可确定副传送带34是否被装载，并可在卸载期间降低副传送带速度以节省燃料/寿命等。
[0019]例如，冷铣刨机10可包括与副传送带34相关联的传感器40以感测副传送带34上的负载。控制器48可以被配置为从传感器40接收关于副传送带34上的材料68的负载的信息并基于该信息控制副传送带34的速度。例如，如果传感器40没有检测到负载，则控制器可以被配置为减慢或停止副传送带34。这节省了操作成本以及副传送带34上的磨损和撕裂。
[0020]在一个示例中，副传送带34可以相对于主传送带26独立地控制。因此，当副传送带34减速(或停止)时，主传送带26继续以正常操作速度正常操作。因此，如果切削转子22再次开始切削并将新鲜材料68递送至主传送带26，则主传送带26将材料68递送至副传送带34。
传感器40可感测副传送带34上增加的负载，并且控制器48可确定负载已经增加，并且因此将副传送带34的速度增加到正常操作速度。
[0021]在一个实施例中，传感器40可以感测副传送带34上的材料重量。例如，传感器40可包括应变仪或测力传感器，以确定副传送带34上的材料重量。当传感器重量信息被递送至控制器48时，控制器48可根据材料重量确定副传送带34是否被装载。
[0022]在一个示例中，传感器40可以包括材料体积传感器。例如，传感器40可以包括智能相机，或雷达，或激光雷达传感器，其被定位成感测副传送带34上的材料68的存在。该信息被递送至控制器48，控制器48被配置为基于该信息控制副传送带的速度。在另一个实施例中，传感器40可以包括光束传感器，该光束传感器可以被引导穿过副传送带34的表面以确定副传送带34上材料68的存在。
[0023]在一个实施例中，传感器40可以包括应变仪，该应变仪可以联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷铣刨机，包括：机架；铣削组件，所述铣削组件联接至所述机架，所述铣削组件包括滚筒壳体和位于所述滚筒壳体内的切削转子，所述滚筒壳体包括排出口；主传送带，所述主传送带联接至所述机架，其中所述主传送带被定位在所述排出口附近以便通过所述排出口接收材料；副传送带，所述副传送带被定位成用于接收离开所述主传送带的一端的材料；传感器，所述传感器与所述副传送带相关联以感测所述副传送带上的负载；和控制器，所述控制器被配置为用于从所述传感器接收关于所述负载的信息并且基于所述信息来控制所述副传送带的速度。2.根据权利要求1所述的冷铣刨机，其中所述副传送带相对于所述主传送带独立地控制。3.根据权利要求1所述的冷铣刨机，其中当所述控制器确定所述副传送带上没有负载时，所述副传送带减速。4.根据权利要求3所述的冷铣刨机，其中当所述副传送带减速时，所述主传送带继续操作。5.根据权利要求1所述的冷铣刨机，其中所述传感器检测所述副传送带上的材...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：卡特彼勒路面机械公司，
类型：发明
国别省市：