本发明专利技术涉及一种加热加压装置，包括并列设置在底板上的搬运装置、设置在底板上且沿搬运装置依次并列设置的至少一组加热加压装置；所述加热加压装置包括沿送料导轨活动安装在底板上的下腔体机构以及通过升降气缸活动安装在底板上的上腔体机构，所述上腔体机构包括高度调节模组和加压模组以及距离传感器。本发明专利技术提供的加热加压装置能够通过控制上腔体机构的升降高度从而实现对下腔体机构上的光学膜片进行加热加压处理，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
加热加压装置
[0001]本专利技术涉及贴膜加工装置领域，特别涉及一种加热加压装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和科技的不断高速发展，人们的生活水平和生活质量正在不断提高。人们对手机、电脑等电子产品的质量要求越来越高，并且需求量越来越大。电子产品正日益成为人们日常生活中重要的必不可少的角色。因此，电子产品的机械生产自动化是必然的发展趋势。
[0003]目前市面上常用的设备，在对产品完成贴膜工序后需要进行加热加压从而光学膜片能够紧密贴附在产品的表面，而目前加热设备工作原理为将产品直接送入密闭空间内，而后通过控制上下加热板的接触，从而完成对密闭空间内的加压以及产品与膜片的加热贴附，当时现有的设备由于行程固定容易导致机构容易损坏，无法针对不同的产品以及加工情况进行合理调节，设备通用性低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：提供一种解决现有设备通用性不高且无法根据产品与加工情况进行调节的加热加压设备。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：一种加热加压设备，其特殊之处在于，包括设置在底板上的搬运装置、设置在底板上且沿搬运装置依次并列设置的至少一组加热加压装置；
[0006]所述搬运装置包括第一支架、固设在第一支架上的X轴直线模组、通过第一X轴滑台活动安装在所述X轴直线模组的搬运机构，所述第一X轴滑台位于X轴直线模组的进料端一侧；
[0007]所述加热加压装置包括固定在底板上的送料驱动模组、对置在底板上的两升降气缸及第一导向杆、通过送料驱动模组活动安装在底板上的下腔体机构、固设在升降气缸的活塞杆端部且沿第一导向杆升降的上腔体机构；
[0008]所述下腔体机构顶面设有加热底板；
[0009]所述上腔体机构包括固设在两所述升降气缸的活塞杆端部的基板、固设在所述基板底面的加热加压腔体、固设在所述基板上且输出端穿过基板向下延伸的加热板升降机构，所述加热板升降机构的输出端固设有加热板，所述加热板位于所述加热加压腔体内；
[0010]所述加热加压腔体位于进料一侧的侧壁上固设有用于检测加热板与下腔体机构顶面之间距离的距离传感器，所述距离传感器的探头垂直向下；
[0011]所述加热板升降机构包括固设在基板上的高度调节模组以及由高度调节模组驱动相对于基板升降的加压模组；
[0012]所述搬运装置将光学膜片转移至加热底板，下腔体机构沿送料导轨将加热底板转移至加热加压工位，所述高度调节模组根据距离传感器及设定数值调节加热板的初始高度，上腔体机构在升降气缸的作用下沿第一导向杆下降，直至加热加压腔体下表面与下腔
体机构顶面紧密贴合，形成密闭腔室，加热板在所述加压模组的驱动下下压，与加热底板贴合，对加热底板上的光学膜片进行加热加压处理。
[0013]作为优选：所述搬运机构包括固设在第一X轴滑台上的第一Z轴直线模组、通过第一Z轴滑台活动安装在所述第一Z轴直线模组上的第一连接座、安装在第一连接座底部的旋转电机组件、固设在所述旋转电机组件的输出端的吸附板组件；
[0014]所述吸附板组件包括安装在旋转电机组件输出端的吸嘴支架、通过连杆活动安装在吸嘴支架下方的吸附板，所述连杆上套装有复位弹簧，所述吸附板底面设有若干与真空阀通过气管连接的吸盘。
[0015]作为优选：所述送料驱动模组包括固设在底板上的两送料导轨、位于两所述送料导轨之间的送料电机组件，所述送料电机组件包括送料电机、连接所述送料电机的输出轴且通过两侧轴承座安装在底板上的第一丝杆、套装在所述第一丝杆上且固设在下腔体机构底面的第一丝杆螺母座。
[0016]作为优选：所述下腔体机构包括下腔体本体，所述下腔体本体的顶面凹设有型腔，所述加热底板固设在型腔内。
[0017]作为优选：所述高度调节模组包括固设在基板上的第二支架、安装在第二支架上且输出轴向下延伸的升降电机、与所述升降电机的输出轴的第二丝杆；
[0018]所述加压模组包括通过丝杆螺母套装在所述第二丝杆上的第三支架、对置在第三支架两侧的两加压气缸、连接两所述加压气缸的活塞杆端部且套装在第二支架外侧的第二连接板、通过第二导向杆与所述第二连接板底面连接的加热板，所述加热板位于所述加热加压腔体内。
[0019]作为优选：所述基板上与所述第二导向杆对应处还设有穿设有直线轴承。
[0020]作为优选：位于所述X轴直线模组的出料端还活动安装有第二X轴滑台、所述第二X轴滑台上还固设有出料机构，所述出料机构包括第二Z轴直线模组、通过第二Z轴滑台活动安装在第二Z轴直线模组上的第二连接座、固设在第二连接座下部的出料电机组件、固设在出料电机组件输出端的出料支架，所述出料支架的底面均匀布设有用于吸附光学膜片的吸嘴。
[0021]作为优选：所述X轴直线模组的出料端下方还设有出料传送带。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术提供加热加压装置通过设置在加热加压腔体进料端一侧的距离传感器以及上腔体机构中多处升降调节的机构(升降气缸、高度调节模组、加压模组)，能够精准控制加热底板顶面与加热板之间的距离，从而根据设定的数值，通过高度调节模组控制加压模组的最大下压高度，从而实现以最佳的压力对光学膜片进行加压处理，提高产品的质量。
附图说明
[0024]图1是加热加压设备的结构示意图；
[0025]图2是加热加压装置的结构示意图；
[0026]图3是上腔体机构的结构剖面示意图。
具体实施方式
[0027]本专利技术下面将结合附图作进一步详述：
[0028]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。
[0029]请参阅图1所示，本专利技术提供一种加热加压设备，包括设置在底板1上的搬运装置、设置在底板1上沿搬运装置且并列设置的两组加热加压装置；
[0030]请参阅图1所示，所述搬运装置包括固设在底板1上的第一支架21、固设在第一支架21上的X轴直线模组22、通过第一X轴滑台活动安装在所述X轴直线模组22上的搬运机构，所述第一X轴滑台自X轴直线模组22的进料端向出料端移动，所述X轴直线模组22上还活动安装有第二X轴滑台，所述第二X滑台上安装有出料机构，所述第二X轴滑台自X轴直线模组22的出料端向进料端移动；
[0031]所述搬运机构包括竖直固设在第一X轴滑台上的第一Z轴直线模组231、通过第一Z轴滑台活动安装在所述第一Z轴直线模组上的第一连接座232、安装在所述第一连接座232底部的旋转电机组件233、固设在所述旋转电机组件233的输出端的吸附板组件；
[0032]所述吸附板组件包括安装在旋转电机组件233输出端的吸嘴支架234、通过连杆活动安装在吸嘴支架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热加压设备，其特征在于，包括设置在底板上的搬运装置、设置在底板上且沿搬运装置依次并列设置的至少一组加热加压装置；所述搬运装置包括第一支架、固设在第一支架上的X轴直线模组、通过第一X轴滑台活动安装在所述X轴直线模组的搬运机构，所述第一X轴滑台位于X轴直线模组的进料端一侧；所述加热加压装置包括固定在底板上的送料驱动模组、对置在底板上的两升降气缸及第一导向杆、通过送料驱动模组活动安装在底板上的下腔体机构、固设在升降气缸的活塞杆端部且沿第一导向杆升降的上腔体机构；所述下腔体机构顶面设有加热底板；所述上腔体机构包括固设在两所述升降气缸的活塞杆端部的基板、固设在所述基板底面的加热加压腔体、固设在所述基板上且输出端穿过基板向下延伸的加热板升降机构，所述加热板升降机构的输出端固设有加热板，所述加热板位于所述加热加压腔体内；所述加热加压腔体位于进料一侧的侧壁上固设有用于检测加热板与下腔体机构顶面之间距离的距离传感器，所述距离传感器的探头垂直向下；所述加热板升降机构包括固设在基板上的高度调节模组以及由高度调节模组驱动相对于基板升降的加压模组；所述搬运装置将光学膜片转移至加热底板，下腔体机构沿送料导轨将加热底板转移至加热加压工位，所述高度调节模组根据距离传感器及设定数值调节加热板的初始高度，上腔体机构在升降气缸的作用下沿第一导向杆下降，直至加热加压腔体下表面与下腔体机构顶面紧密贴合，形成密闭腔室，加热板在所述加压模组的驱动下下压，与加热底板贴合，对加热底板上的光学膜片进行加热加压处理。2.根据权利要求1所述的加热加压设备，其特征在于，所述搬运机构包括固设在第一X轴滑台上的第一Z轴直线模组、通过第一Z轴滑台活动安装在所述第一Z轴直线模组上的第一连接座、安装在第一连接座底部的旋转电机组件、固设在所述旋转电机组件的输出端的吸附板组件；所述吸附板组件包括安装在旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，涂芳，陈波，
申请(专利权)人：深圳一鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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