一种高炉矿渣加工用热风炉制造技术

本申请涉及一种高炉矿渣加工用热风炉，其包括炉体，所述炉体内水平设置有分隔板，分隔板将炉体内分为上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有燃烧室，且燃烧室的顶部连接有多个废气管，所述废气管延伸并呈蜿蜒状设置在上腔体内，所述下腔体的一端上还连接有排出管，所述多个废气管的尾端均延伸至下腔体内并与排出管相连通，所述排出管上还连接有催化剂盒与换热箱，且换热箱上连接有加气管，本申请中，通过蜿蜒设置在上腔体内的多个废气管，可以在燃烧废气通过时，将热量传导至上腔体中，并且废气通过排出管进入到换热箱内时，还可以交换热量加热空气，并通过加气管将预热的空气再次通入燃烧室内，帮助燃烧，可以充分利用废气余热，节省能源。省能源。省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉矿渣加工用热风炉


[0001]本申请涉及热风炉的
，尤其是涉及一种高炉矿渣加工用热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，按加煤方式分为手烧、机烧两种，按燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]申请号为202022429539.2的中国专利公开了一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体，所述箱体的内底部固定安装有天然气加热器，所述天然气加热器的进气口连通有天然气管，所述天然气加热器的排气管连通有催化剂盒，且催化剂盒通过连接管连通有空气净化器，所述空气净化器的出气口连通有排气管，所述箱体内焊接固定有分隔板，且分隔板上嵌装固定有受热板，所述受热板位于天然气加热器的上方，且受热板的上表面固定安装有导热柱，所述导热柱的侧壁固定安装有散热鳍片，本技术可以净化燃烧后的废气，减少污染，增加导热管和散热鳍片，提高热转化效率。
[0004]但是，上述专利文件中，通过在燃烧室内使天然气充分燃烧来加热导热柱，并通过散热鳍片将热量传递至箱体内，本身通过燃烧加热导热柱便会存在很大的热量损失，并且燃烧后的废气直接通过催化剂盒排出，废气中的热量得不到有效的利用便会被直接排出，比较浪费。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种高炉矿渣加工用热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种高炉矿渣加工用热风炉。
[0007]本申请提供的一种高炉矿渣加工用热风炉采用如下的技术方案：
[0008]一种高炉矿渣加工用热风炉，包括炉体，所述炉体内水平设置有分隔板，分隔板将炉体内分为上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有燃烧室，且燃烧室的顶部连接有多个废气管，所述废气管延伸并呈蜿蜒状设置在上腔体内，所述下腔体的一端上还连接有排出管，所述多个废气管的尾端均延伸至下腔体内并与排出管相连通，所述排出管上还连接有催化剂盒与换热箱，且换热箱上连接有加气管，所述加气管的一端延伸至下腔体内的燃烧室中。
[0009]通过采用上述技术方案，通过蜿蜒设置在上腔体内的多个废气管，可以在燃烧废气通过时，将热量传导至上腔体中，可以利用废气中的热量直接对上腔体进行加热，并且废气通过排出管进入到换热箱内时，还可以交换热量加热空气，并通过加气管将预热的空气再次通入燃烧室内，帮助燃烧，可以充分利用废气余热，节省能源。
[0010]优选的，换热箱的顶部还安装有排烟管，且延伸至换热箱内的排出管与排烟管相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的催化剂盒，可以对废气中的有害气体进行催
化分解，并通过排烟管，可以将废气排出。
[0012]优选的，换热箱上还安装有鼓风机，且加气管的另一端连接在鼓风机的输出口上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的鼓风机，可以吹动空气进入燃烧室，方便与燃气混合进行燃烧。
[0014]优选的，炉体的一端固定安装有风箱，且风箱上固定安装有风机，且风箱的侧面连接有进风管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的风机与风箱，可以方便抽动空气在上腔体内流动，并且流动时可以将废气管上散发的热量带出，方便产生热风。
[0016]优选的，炉体的另一端位置还设置有出口管，且位于风箱下方的炉体上还连接有燃气管，所述燃气管延伸至燃烧室内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的燃气管，可以方便向燃烧室内通入燃气。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]1.通过蜿蜒设置在上腔体内的多个废气管，可以在燃烧废气通过时，将热量传导至上腔体中，可以利用废气中的热量直接对上腔体进行加热，并且废气通过排出管进入到换热箱内时，还可以交换热量加热空气，并通过加气管将预热的空气再次通入燃烧室内，帮助燃烧，可以充分利用废气余热，节省能源。
[0020]2.通过设置的风机与风箱，可以方便抽动空气在上腔体内流动，并且流动时可以将废气管上散发的热量带出，方便产生热风。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中一种高炉矿渣加工用热风炉立体的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例中一种高炉矿渣加工用热风炉第一视角剖面的结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例中一种高炉矿渣加工用热风炉第二视角剖面的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、炉体；2、分隔板；3、燃烧室；4、废气管；5、排出管；6、催化剂盒；7、换热箱；8、排烟管；9、加气管；10、燃气管；11、风箱；12、风机；13、进风管；14、出口管；15、鼓风机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0027]本申请实施例公开一种高炉矿渣加工用热风炉。参照图1
‑
3，一种高炉矿渣加工用热风炉包括炉体1，炉体1内水平设置有分隔板2，分隔板2将炉体1内分为上腔体与下腔体，下腔体内设置有燃烧室3，且燃烧室3的顶部连接有多个废气管4，废气管4延伸并呈蜿蜒状设置在上腔体内，下腔体的一端上还连接有排出管5，多个废气管4的尾端均延伸至下腔体内并与排出管5相连通，排出管5上还连接有催化剂盒6与换热箱7，催化剂盒6内填充有废气净化催化剂，废气净化催化剂以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属为
活性组分制得，具有高的催化活性、良好的热稳定性，且换热箱7上连接有加气管9，换热箱7内还设置有换热器，排出管5与加气管9分别连接在换热器的两端，加气管9的一端延伸至下腔体内的燃烧室3中，换热箱7的顶部还安装有排烟管8，且延伸至换热箱7内的排出管5与排烟管8相连通，设置的催化剂盒6，可以对废气中的有害气体进行催化分解，并通过排烟管8，可以将废气排出，换热箱7上还安装有鼓风机15，且加气管9的另一端连接在鼓风机15的输出口上，设置的鼓风机15，可以吹动空气进入燃烧室3，方便与燃气混合进行燃烧；
[0028]通过蜿蜒设置在上腔体内的多个废气管4，可以在燃烧废气通过时，将热量传导至上腔体中，可以利用废气中的热量直接对上腔体进行加热，并且废气通过排出管5进入到换热箱7内时，还可以交换热量加热空气，并通过加气管9将预热的空气再次通入燃烧室3内，帮助燃烧，可以充分利用废气余热，节省能源。
[0029]本申请中，炉体1的一端固定安装有风箱11，且风箱11上固定安装有风机12，且风箱11的侧面连接有进风管13，且炉体1的另一端位置还设置有出口管14，且位于风箱11下方的炉体上还连接有燃气管10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉矿渣加工用热风炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内水平设置有分隔板(2)，分隔板(2)将炉体(1)内分为上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有燃烧室(3)，且燃烧室(3)的顶部连接有多个废气管(4)，所述废气管(4)延伸并呈蜿蜒状设置在上腔体内，所述下腔体的一端上还连接有排出管(5)，所述多个废气管(4)的尾端均延伸至下腔体内并与排出管(5)相连通，所述排出管(5)上还连接有催化剂盒(6)与换热箱(7)，且换热箱(7)上连接有加气管(9)，所述加气管(9)的一端延伸至下腔体内的燃烧室(3)中。2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣加工用热风炉，其特征在于：所述换热箱(7)的顶部还安装有排烟管(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元生，张宏智，胡龙，
申请(专利权)人：福建沪闽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：