本实用新型专利技术公开了一种高炉热风炉烟气排放装置及高炉热风炉系统，其中，高炉热风炉烟气排放装置包括排烟管道、烟囱及换热装置，排烟管道的烟气进口与热风炉本体的排烟口连接；烟囱与排烟管道的烟气出口连接；换热装置包括沿烟气流动方向串联设置在排烟管道上的一级换热装置和二级换热装置，第一换热装置和二级换热装置一者用于对煤气预热，另一者用于对助燃空气预热。在本申请提供的高炉热风炉烟气排放装置中，通过在排烟管道上设置串联的一级换热装置和二级换热装置，利用烟气的热量对煤气和助燃空气预热，进而实现了烟气热量回收利用，同时满足烟气治理技术对温度窗口的要求。同时满足烟气治理技术对温度窗口的要求。同时满足烟气治理技术对温度窗口的要求。
【技术实现步骤摘要】
高炉热风炉烟气排放装置及高炉热风炉系统
[0001]本技术涉及烟气余热利用
，特别涉及一种高炉热风炉烟气排放装置。本技术还涉及一种包括上述高炉热风炉烟气排放装置的高炉热风炉系统。
技术介绍
[0002]热风炉是高炉炼铁生产的重要配套设备之一，主要包括几座热风炉本体、配套阀门。一般一座高炉配3～4座热风炉，工作中几座热风炉切换燃烧蓄热，由引风机把热风送往高炉(送风过程中停止燃烧)，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。
[0003]热风炉本体出口废气烟温多为270～350℃之间，高温烟气直接烟囱外排，一方面直接排放的高温烟气热量不能得到充分利用，浪费资源；另外一方面，如此高的烟温，后续烟气治理设备对材质耐温要求过高，增加烟气治理设备的投资成本。
[0004]因此，如何实现烟气热量利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高炉热风炉烟气排放装置，以实现烟气余热利用。本技术的另一目的是提供一种包括上述高炉热风炉烟气排放装置的高炉热风炉系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种高炉热风炉烟气排放装置，包括：
[0007]排烟管道，所述排烟管道的烟气进口与热风炉本体的排烟口连接；
[0008]烟囱，所述烟囱与所述排烟管道的烟气出口连接；
[0009]及换热装置，所述换热装置包括沿烟气流动方向串联设置在所述排烟管道上的一级换热装置和二级换热装置，所述一级换热装置和所述二级换热装置一者用于对煤气预热，另一者用于对助燃空气预热。
[0010]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，还包括设置在所述排烟管道上的脱硝反应器，所述脱硝反应器位于所述一级换热装置的上游。
[0011]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，所述脱硝反应器为SCR脱硝反应装置。
[0012]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，还包括设置在所述排烟管道上的脱硫反应器，所述脱硫反应器位于所述一级换热装置和所述二级换热装置之间。
[0013]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，所述脱硫反应器为钙基脱硫反应装置。
[0014]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，还包括设置在所述排烟管道上的布袋除尘器，所述布袋除尘器位于所述二级换热装置的下游。
[0015]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，还包括设置在所述排烟管道上的引风机，所述引风机位于所述布袋除尘器的下游。
[0016]可选地，在上述高炉热风炉烟气排放装置中，还包括两端分别与所述排烟管道的
烟气进口和烟气出口连接的旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀。
[0017]一种高炉热风炉系统，包括高炉热风炉与及与所述高炉热风炉连接的高炉热风炉烟气排放装置，所述高炉热风炉烟气排放装置为上述任一项所述的高炉热风炉烟气排放装置。
[0018]可选地，在上述高炉热风炉系统中，还包括煤气换热旁路和空气换热旁路，所述煤气换热旁路和所述空气换热旁路与所述高炉热风炉连接，所述煤气换热旁路上设有第二调节阀，所述空气换热旁路上设有第三调节阀，所述第二调节阀和所述第三调节阀一者与所述一级换热装置并联，另一者与所述二级换热装置并联。
[0019]一种高炉热风炉系统，包括热风炉本体与及与所述热风炉本体连接的高炉热风炉烟气排放装置，所述高炉热风炉烟气排放装置为上述所述的高炉热风炉烟气排放装置；
[0020]还包括控制装置、煤气换热旁路、空气换热旁路及设置在所述热风炉本体的进入口煤气温度的第一温度传感器和热风炉本体的进入口助燃空气温度的第二温度传感器，所述煤气换热旁路和所述空气换热旁路与所述高炉热风炉连接，所述煤气换热旁路上设有第二调节阀，所述空气换热旁路上设有第三调节阀，所述第二调节阀和所述第三调节阀一者与所述一级换热装置并联，另一者与所述二级换热装置并联，所述控制装置接收第一温度传感器和第二温度传感器温度调节所述第一调节阀和所述第二调节阀。
[0021]在上述技术方案中，本技术提供的高炉热风炉烟气排放装置包括排烟管道、烟囱及换热装置，排烟管道的烟气进口与热风炉本体的排烟口连接；烟囱与排烟管道的烟气出口连接；换热装置包括沿烟气流动方向串联设置在排烟管道上的一级换热装置和二级换热装置，一级换热装置和二级换热装置一者用于对煤气预热，另一者用于对助燃空气预热。
[0022]通过上述描述可知，在本申请提供的高炉热风炉烟气排放装置中，通过在排烟管道上设置串联的一级换热装置和二级换热装置，利用烟气的热量对煤气和助燃空气预热，进而实现了烟气热量回收利用，同时烟气两级余热利用实现了烟气治理技术对温度窗口的要求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例所提供的高炉热风炉烟气排放装置的结构示意图。
[0025]其中图1中：1
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热风炉本体、2
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脱硝反应器、3
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一级换热装置、4
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脱硫反应器、5
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排烟管道、6
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二级换热装置、7
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旁路管道、8
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第一调节阀、9
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引风机、 10
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布袋除尘器、11
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引风机、12
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烟囱、13
‑
煤气换热旁路、14
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空气换热旁路、 15
‑
第二调节阀、16
‑
第三调节阀。
具体实施方式
[0026]本技术的核心是提供一种高炉热风炉烟气排放装置，以实现烟气余热利用。本技术的另一核心是提供一种包括上述高炉热风炉烟气排放装置的高炉热风炉系统。
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1。
[0029]在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的高炉热风炉烟气排放装置包括排烟管道5、烟囱12及换热装置，排烟管道5的烟气进口与热风炉本体1的排烟口连接。热风炉本体1上设有引风机9。
[0030]烟囱12与排烟管道5的烟气出口连接。烟囱12用于烟气排入大气。
[0031]换热装置包括沿烟气流动方向串联设置在排烟管道5上的一级换热装置3 和二级换热装置6，一级换热装置3和二级换热装置6一者用于对煤气预热，另一者用于对助燃空气预热。一级换热装置3和二级换热装置6有多种结构型式，具体可以为热管式、板式、回转式等换热器。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，包括：排烟管道(5)，所述排烟管道(5)的烟气进口与热风炉本体(1)的排烟口连接；烟囱(12)，所述烟囱(12)与所述排烟管道(5)的烟气出口连接；及换热装置，所述换热装置包括沿烟气流动方向串联设置在所述排烟管道(5)上的一级换热装置(3)和二级换热装置(6)，所述一级换热装置(3)和所述二级换热装置(6)一者用于对煤气预热，另一者用于对助燃空气预热。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，还包括设置在所述排烟管道(5)上的脱硝反应器(2)，所述脱硝反应器(2)位于所述一级换热装置(3)的上游。3.根据权利要求2所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，所述脱硝反应器(2)为SCR脱硝反应装置。4.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，还包括设置在所述排烟管道(5)上的脱硫反应器(4)，所述脱硫反应器(4)位于所述一级换热装置(3)和所述二级换热装置(6)之间。5.根据权利要求4所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，所述脱硫反应器(4)为钙基脱硫反应装置。6.根据权利要求4所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，还包括设置在所述排烟管道(5)上的布袋除尘器(10)，所述布袋除尘器(10)位于所述二级换热装置(6)的下游。7.根据权利要求6所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，还包括设置在所述排烟管道(5)上的引风机(11)，所述引风机(11)位于所述布袋除尘器(10)的下游。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的高炉热风炉烟气排放装置，其特征在于，还包括两端分别与所述排烟管道(5)的烟气进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟林发，陈树发，郭志航，詹威全，曹茂洪，林春源，王建春，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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