高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺，在热风炉燃烧期内，空气与煤气进入热风炉的燃烧室混合燃烧，产生的高温烟气经蓄热室换热温度后，再经空气烟气切换室由热风炉烟气管道引出，其中，由热风炉烟气管道引出的炉后烟气的部分经空气换热器、煤气换热器、高炉喷吹煤制粉系统回收部分余热后，与其余部分的炉后烟气一同全部进入冶金渣微粉系统的微粉磨，干燥并助磨冶金渣，并在冶金渣微粉中碱土金属氧化物的化学吸收和冶金渣微粉的吸附作用下脱硫脱硝，再进入冶金渣微粉系统的微粉布袋除尘器除尘后外排。本发明专利技术投资和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收低温烟气余热，并同时原位实现烟气脱硫脱硝脱二氧化碳。硝脱二氧化碳。硝脱二氧化碳。

【技术实现步骤摘要】
高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺


[0001]本专利技术属于冶金能源环保领域，具体的说是一种高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺。

技术介绍

[0002]高炉冶炼所需的能源主要来自高炉炉顶加入的焦炭、高炉炉腹区域风口喷入的煤粉和热风，以某高炉2016年统计数据为例，吨铁消耗焦炭：303kg；喷煤：181kg；热风带入的热焓：1.8GJ；高炉冶炼的综合能耗约14.5GJ。也就是说高炉热风带入高炉内的能量占高炉总能量消耗的12.4％以上。高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。
[0003]近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，特别是新建设的一批大高炉(大于2000立方米)热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。
[0004]鼓入高炉内的高炉热风由高炉热风炉提供。高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3
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4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺，包括高炉、热风炉、高炉喷吹煤制粉系统和冶金渣微粉系统；热风炉燃烧期内，空气与煤气进入热风炉(16)的燃烧室(16.1)混合燃烧，产生的高温烟气经热风炉(16)的蓄热室(16.2)换热温度后，再经热风炉(16)的空气烟气切换室(16.3)由热风炉烟气管道(17)引出，其特征在于，由热风炉烟气管道(17)引出的炉后烟气的部分经空气换热器(3.1)、煤气换热器(3.2)、高炉喷吹煤制粉系统回收余热后，与剩余部分的炉后烟气一同全部进入冶金渣微粉系统的微粉磨(5.1)，干燥并助磨冶金渣，并在冶金渣微粉中碱土金属氧化物的化学吸收和冶金渣微粉的吸附作用下脱硫脱硝，再进入冶金渣微粉系统的微粉布袋除尘器(6.1)除尘后外排。2.如权利要求1所述的高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺，其特征在于，进入所述高炉喷吹煤制粉系统的炉后烟气经煤磨烟气炉(10)送入煤磨(5.2)内干燥并助磨高炉喷吹煤料，并经煤粉布袋除尘器(6.2)除尘后，引入冶金渣微粉系统的微粉磨烟气炉(15)内混合燃烧，并经烟气混合室(4)进入微粉磨(5.1)，干燥并助磨冶金渣进一步回收烟气中的余热余能，并在冶金渣微粉中碱土金属氧化物的化学吸收和冶金渣微粉的吸附作用下脱硫脱硝。3.如权利要求2所述的高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺，其特征在于，经所述空气换热器(3.1)和煤气换热器(3.2)分别换热后的炉后烟气混合后分为3股：第1股作为微粉磨前烟气，引入冶金渣微粉系统中的烟气混合室(4)内；第2股作为煤磨前烟气，引入高炉喷吹煤制粉系统，经煤磨烟气炉(10)进入煤磨(5.2)内参与干燥并助磨高炉喷吹煤料；第3股作为掺烧冷烟气经高炉热风管(14)送入高炉(11)内以降低高炉风口区域理论燃烧温度。4.如权利要求3所述的高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺，其特征在于，采集空气换热器(3.1)和煤气换热器(3.2)后烟气管道及热风炉烟气管道(17)内的压力作为系统的反馈环节，通过调节引入冶金渣微粉系统的所述第1股炉后烟气流量，以保证进入所述高炉喷吹煤制粉系统的第2股炉后烟气的流量和热焓满足煤磨稳定生产要求的前提下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张号，吴高明，秦林波，卫书杰，胡小荣，刘凌，
申请(专利权)人：武汉悟拓科技有限公司武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：