废塑料加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及废塑料化学转化技术领域，公开了一种废塑料加工工艺：所述工艺包括：(1)将废塑料、溶剂I和除杂剂接触，进行热处理，得到产物经固液分离后得到液相物料和固相物料；其中，所述废塑料包括机械杂质、PVC和PS，还包括PE和PP中的至少一种；所述除杂剂包括吸附组分和除酸组分；(2)将所述液相物料进行催化加氢，得到催化加氢尾油；(3)将所述固相物料与溶剂II接触进行抽提，得到抽提液；(4)将所述抽提液进行回收，得到回收溶剂II和PS；其中，所述回收溶剂II循环回所述抽提。本发明专利技术提供的废塑料加工工艺，反应条件温和，可解决HCl的腐蚀问题，降低加氢尾油中Si的含量，有利于提高加氢尾油收率，得到高质量的加氢尾油。得到高质量的加氢尾油。得到高质量的加氢尾油。

【技术实现步骤摘要】
废塑料加工工艺


[0001]本专利技术涉及废塑料化学转化
，具体涉及一种废塑料加工工艺。

技术介绍

[0002]塑料工业的发展给社会发展做出了巨大的贡献，目前我国的年塑料生产量已经高达1.2亿吨左右，其中绝大多数塑料经过一次使用后即被丢弃。据统计，我国的废塑料产量约为240
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480万吨/年，到2035年全球将约有80亿吨废塑料存在于自然环境中，由于塑料完全降解需要200
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500年，因此废塑料的不断累积不仅造成了严重的环境污染，甚至影响了自然环境中的生态平衡。另一方面，我国的原油和石油对外依存度双双突破70％，大量废塑料遗弃在自然环境中也是对石化资源的严重浪费。
[0003]现有的废塑料处理技术主要有填埋和焚烧两种方式，填埋并不能从本质上解决问题；而目前国内有能够处理废塑料的垃圾焚烧发电厂仅约400个，废塑料焚烧发电速度远远小于废塑料的增长速度。
[0004]废塑料化学转化是一种能够实现可持续发展的工艺，其中的热解工艺因其环保性、高收益率等优点被各国的研究人员和企业所关注。目前，废塑料的热解主要存在以下问题：1)塑料生产过程中经常添加大量有机或无机添加剂以提高塑料性能；所以废塑料组成复杂，本身含有大量的杂原子，导致热解油中Cl和Si含量比较大；Cl元素极易导致废塑料热解油在后续加工过程中出现设备腐蚀问题，而Si则易导致炼厂加氢工艺催化剂彻底失活；2)塑料在丢弃过程中易粘连大量的杂质导致废塑料中的机械杂质含量高；3)废塑料中含有各种不同类型的塑料，直接进行热解，热解油的收率低，油品质量差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决废塑料热解工艺中存在的热解油杂质含量高、后续加氢工艺催化剂成本高的缺点等问题，提供一种废塑料加工工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的提供了一种废塑料加工工艺，其中，所述工艺包括：
[0007](1)将废塑料、溶剂I和除杂剂接触，进行热处理，得到产物经固液分离后得到液相物料和固相物料；其中，所述废塑料包括机械杂质、PVC和PS，还包括PE和PP中的至少一种；所述除杂剂包括吸附组分和除酸组分；
[0008](2)将所述液相物料进行催化加氢，得到催化加氢尾油；
[0009](3)将所述固相物料与溶剂II接触进行抽提，得到抽提液；
[0010](4)将所述抽提液进行回收，得到回收溶剂II和PS；其中，所述回收溶剂II循环回所述抽提。
[0011]通过上述技术方案，本专利技术所取得的有益技术效果如下：
[0012]1)本专利技术提供的一种废塑料加工工艺，利用溶剂I和除杂剂脱HCl和高分子有机Si，降低了加氢尾油中杂质的含量；
[0013]2)本专利技术提供的一种废塑料加工工艺，利用热处理脱除机械杂质，与常规水洗除
杂相比，可大大减少水的消耗；
[0014]3)本专利技术提供的一种废塑料加工工艺，利用溶剂I除PS，可降低催化加氢过程中的氢耗，有利于降低成本；
[0015]4)本专利技术提供的一种废塑料加工工艺，工艺条件温和，利于与炼厂工艺耦合，不会对炼厂现有装置产生负面影响，加氢尾油收率高，适合工业化推广。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中提供的一种优选实施方式中的废塑料加工工艺流程图。
具体实施方式
[0017]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0018]本专利技术提供了一种废塑料加工工艺，所述工艺包括：
[0019](1)将废塑料、溶剂I和除杂剂接触，进行热处理，得到产物经固液分离后得到液相物料和固相物料；其中，所述废塑料包括机械杂质、PVC和PS，还包括PE和PP中的至少一种；所述除杂剂包括吸附组分和除酸组分；
[0020](2)将所述液相物料进行催化加氢，得到催化加氢尾油；
[0021](3)将所述固相物料与溶剂II接触进行抽提，得到抽提液；
[0022](4)将所述抽提液进行回收，得到回收溶剂II和PS；其中，所述回收溶剂II循环回所述抽提。
[0023]在步骤(1)中：
[0024]其中，在本专利技术中，在将废塑料、溶剂I和除杂剂接触进行热处理时，PE和PP可以溶解在溶剂I中，但是PS则发生团聚，不能溶解在溶剂I中。而PVC可以发生热解，释放出HCl，生成半焦和少量可溶解在溶剂I中的热解产物。除杂剂中的吸附组分可以吸附溶解在溶剂I中的高分子有机硅等杂质，除杂剂中的除酸组分可中和生成的HCl，从而实现HCl、Si的去除，并分离出PS和机械杂质，以提高加氢尾油的质量。
[0025]在本专利技术的一种实施方式中，本专利技术对废塑料的来源不做特殊限定，源自日常生活、陈化垃圾或者工农业生产的废塑料均可用在本专利技术中。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，将废塑料与溶剂I和除杂剂接触前，先对废塑料进行预处理；其中，所述预处理包括干燥、污水处理和破碎。
[0027]在本专利技术的一种实施方式中，所述干燥的操作条件包括：干燥温度为90
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150℃，优选为100
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120℃；干燥时间为0.1
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4h，优选为0.5
‑
1h。
[0028]在本专利技术中，所述干燥用于对废塑料进行脱水，以提高热解反应中废塑料在溶剂I中的溶解效率，降低热处理过程的操作压力。其中，本专利技术对干燥方式不做特殊限定，凡是能将废塑料中的水脱出的干燥方式均可用在本专利技术中。例如，本专利技术中的干燥方式可以选择一级干燥也可以选择多级干燥，干燥温度的加热方式可以是电加热、烟道气加热也可以是蒸汽加热；干燥换热的方式可以是直接接触式换热干燥，也可以是间接接触式换热干燥。
[0029]在本专利技术的一种实施方式中，对从干燥处理中分离出的污水进行所述污水处理，所述污水处理用于将污水进行净化处理，经过净化处理后的水，能够达到外排标准，可以直接外排或者回收利用。
[0030]其中，本专利技术中的污水处理方法选自氧化沟工艺、A2/O工艺(厌氧
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缺氧
‑
好氧生物脱氮除磷工艺)、A/O工艺(缺氧
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好氧生物脱氮除磷工艺)、传统活性污泥法、生物膜法工艺、SBR工艺(间歇式活性污泥法)、连续循环曝气技术、SPR高浊度污水处理技术、BIOLAK污水处理技术中的一种或多种。为提高污水处理效果，可将不同的污水处理方法进行组合。本专利技术中的污水处理的具体实现方式可优选选择现有炼厂的污水处理系统，也可以根据实际需求进行调整。
[0031]在本专利技术的一种实施方式中，将经过干燥处理的废塑料进行破碎，破碎后的废塑料的粒度为1
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200mm，优选为1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废塑料加工工艺，其特征在于，所述工艺包括：将废塑料、溶剂I和除杂剂接触进行热处理，得到产物经固液分离后得到液相物料和固相物料；其中，所述废塑料包括机械杂质、PVC和PS，还包括PE和PP中的至少一种；所述除杂剂包括吸附组分和除酸组分；将所述液相物料进行催化加氢，得到催化加氢尾油；将所述固相物料与溶剂II接触进行抽提，得到抽提液；将所述抽提液进行回收，得到回收溶剂II和PS；其中，所述回收溶剂II循环回所述抽提。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其中，将废塑料与溶剂I和除杂剂接触前，先对废塑料进行预处理；其中，所述预处理包括干燥、污水处理和破碎。3.根据权利要求1或2所述的加工工艺，其中，所述干燥的操作条件包括：干燥温度为90
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150℃，优选为100
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120℃；干燥时间为0.1
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4h，优选为0.5
‑
1h；优选地，所述污水处理中的污水处理方法选自氧化沟工艺、A2/O工艺、A/O工艺、传统活性污泥法、生物膜法工艺、SBR工艺、连续循环曝气技术、SPR高浊度污水处理技术、BIOLAK污水处理技术中的一种或多种；优选地，破碎后的废塑料的粒度为1
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200mm，优选为1
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50mm。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的加工工艺，其中，在步骤(1)中，所述溶剂I选自减压柴油、加氢焦化蜡油、催化裂化轻循环油或加氢催化裂化轻循环油中的一种或几种；优选地，所述溶剂I与废塑料的质量比为0.1
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10：1，优选为5
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10：1。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的加工工艺，其中，在步骤(1)中，所述吸附组分选自ZSM
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5、Y型分子筛、天然分子筛、赤泥中的一种或几种，所述除酸组分选自三氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锶和氧化钡中的一种或几种；优选地，所述吸附组分与废塑料的质量比为1：1
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40，优选为1：10
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20；所述除酸组分与废塑料的质量比为1：1
‑
40，优选为1：10
‑
20。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的加工工艺，其中，在步骤(1)中，所述热处理的操作条件包括：热处理温度为180
‑
400℃，优选为300
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360℃；热处理压力为0.1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亮，王志强，侯吉礼，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：