一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架制造技术

一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，包括侧型材框和上型材框，其特征在于：还包括长框管、侧线板和承接板，所述侧型材框、上型材框和碳纤维防护板共同构成成像板收纳保护盒，把上型材框的两侧分别固定有吊线块，所述碳纤维防护板的两侧分别连接底座管固，所述长框管的一端固定于所述底座管固中，所述侧线板连接侧型材框，所述承接板设置于两根所述长框管之间，所述承接板通过滑动组件沿所述长框管移动，X光机通过定位组件连接于承接板上，所述承接板通过固定连接件连接固定底板。将本实用新型专利技术挂载于无人机上，并通过X光机、成像板来实现对输电线路上的耐张线夹进行X射线探伤检测，有利于提升检测安全性和检测效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架


[0001]本技术涉及输电线路检测设备
，具体涉及一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架。

技术介绍

[0002]在输电线路维护过程中，线路运维单位应组织检测单位开展耐张线夹X射线探伤检测，对于探伤检测过程中所发现的出现损伤并且不符合使用要求的耐张线夹应当及时更换，以避免影响输电线路的正常运行。在运行线路的耐张线夹探伤检测工作，通常应结合停电检修来开展，为避免需要长时间停电检修作业，所以提高耐张线夹探伤的检测效率，同时缩短探伤检测时间尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，包括侧型材框和上型材框，还包括长框管、侧线板和承接板，所述侧型材框、上型材框和碳纤维防护板共同构成成像板收纳保护盒，把上型材框的两侧分别固定有吊线块，所述碳纤维防护板的两侧分别连接底座管固，所述长框管的一端固定于所述底座管固中，所述侧线板连接侧型材框，所述承接板设置于两根所述长框管之间，所述承接板通过滑动组件沿所述长框管移动，X光机通过定位组件连接于承接板上，所述承接板通过固定连接件连接固定底板，所述固定底板上连接传动底座，所述传动底座上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中穿设有传动螺杆，所述传动螺杆的两端分别转动连接第一轴承座和第二轴承座，驱动电机与所述传动螺杆的一端传动连接。
[0006]优选地，所述第一轴承座安装于第一轴承座底板上，所述第二轴承座安装于第二轴承座底板上，所述第一轴承座底板和第二轴承座底板的两端均分别固定于两根所述长框管上。
[0007]优选地，所述驱动电机固定于电机底板上，所述电机底板连接于第一轴承座底板上。
[0008]优选地，所述固定连接件包括固定底块和固定支杆，所述固定底块的两侧分别连接固定底片，所述固定底块上开设有螺纹连接孔，所述固定底片通过紧固螺钉连接于所述承接板上，所述固定支杆的一端螺纹连接于所述固定底块上的螺纹连接孔中，另一端螺纹连接于固定底板上。
[0009]优选地，所述滑动组件包括两根以上的短框管，所述短框管穿过管夹并且所述短框管与管夹通过限位螺钉固定，所述管夹连接于所述承接板上，所述短框管的两端分别连接滑动套，所述滑动套套接于所述长框管上并且滑动套沿长框管移动。
[0010]优选地，所述第一轴承座底板的两侧分别对应设置有定位凹槽，所述定位凹槽上开设有第一定位螺孔，所述长框管上线性等间距排列有第二定位螺孔，所述第一定位螺孔与所述第二定位螺孔通过限位螺钉相连接。
[0011]优选地，所述X光机的外侧设置有保护框，所述保护框固定连接于所述承接板上，所述定位组件包括扎箍和抱箍，所述扎箍和抱箍通过螺丝固定于承接板上，所述X光机通过扎箍和抱箍固定于承接板上。
[0012]优选地，所述固定底板与所述传动底座焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]将本技术挂载于无人机上，并通过X光机、成像板来实现对输电线路上的耐张线夹进行X射线探伤检测，有利于提升检测安全性和检测效率；在X射线探伤检测耐张线夹工作中，需要调整X光机和成像板的距离时，通过驱动电机带动传动螺杆转动，并带动承接板上的X光机沿长框管运动，进而方便的实现X光机和成像板的距离调整；另外，当X光机和成像板之间的调整距离较大时，还可以通过调整滑动套在长框管上的位置，位置调整好后并将第一轴承座底板上定位凹槽的第一定位螺孔与长框管上对应的第二定位螺孔通过螺钉连接即可，操作方便。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架的第一视角结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架的第二视角结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架的第三视角结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架的第四视角结构示意图；
[0019]图5是图3中A的局部放大示意图；
[0020]图6是图3中B的局部放大示意图；
[0021]图中，1、侧型材框，2、上型材框，3、长框管，4、侧线板，5、承接板，6、碳纤维防护板，7、吊线块，8、底座管固，9、短框管，10、管夹，11、滑动套，12、X光机，13、保护框，14、扎箍，15、抱箍，16、固定底板，17、固定底块，18、固定支杆，19、固定底片，20、传动底座，21、传动螺杆，22、第一轴承座，23、第二轴承座，24、驱动电机，25、第一轴承座底板，26、第二轴承座底板，27、电机底板，28、定位凹槽，29、第一定位螺孔，30、第二定位螺孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，包括
侧型材框1、上型材框2、长框管3、侧线板4和承接板5，左、右两侧的侧型材框1、上型材框2和两块碳纤维防护板6采用M6螺丝组装在一起，共同形成用于放置成像板的成像板收纳保护盒，把成像板放入成像板收纳保护盒中之后，可用螺丝通过下型材框封装固定，能够可靠防止成像板被划、擦损坏；把上型材框2的两侧分别固定有吊线块7，吊线块7可用于本技术与无人机之间的挂载连接，所述碳纤维防护板6的两侧分别连接底座管固8，所述长框管3的一端固定于所述底座管固8中，所述侧线板4连接侧型材框1，所述承接板5设置于两根所述长框管3之间，所述承接板5通过滑动组件沿所述长框管3移动，所述滑动组件包括两根以上的短框管9，所述短框管9穿过管夹10并且所述短框管9与管夹10通过限位螺钉固定，所述管夹10连接于所述承接板5上，所述短框管9的两端分别连接滑动套11，所述滑动套11套接于所述长框管3上并且滑动套11沿长框管3移动，当滑动套11沿长框管3移动时，承接板5的位置随之发生移动；
[0024]X光机12通过定位组件连接于承接板5上，所述X光机12的外侧设置有保护框13，所述保护框13固定连接于所述承接板5上，所述定位组件包括扎箍14和抱箍15，所述扎箍14和抱箍15通过螺丝固定于承接板5上，所述X光机12通过扎箍14和抱箍15固定于承接板5上，保护框13能够可靠防止X光机的碰撞损坏。
[0025]所述承接板5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，包括侧型材框和上型材框，其特征在于：还包括长框管、侧线板和承接板，所述侧型材框、上型材框和碳纤维防护板共同构成成像板收纳保护盒，把上型材框的两侧分别固定有吊线块，所述碳纤维防护板的两侧分别连接底座管固，所述长框管的一端固定于所述底座管固中，所述侧线板连接侧型材框，所述承接板设置于两根所述长框管之间，所述承接板通过滑动组件沿所述长框管移动，X光机通过定位组件连接于承接板上，所述承接板通过固定连接件连接固定底板，所述固定底板上连接传动底座，所述传动底座上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中穿设有传动螺杆，所述传动螺杆的两端分别转动连接第一轴承座和第二轴承座，驱动电机与所述传动螺杆的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，其特征在于：所述第一轴承座安装于第一轴承座底板上，所述第二轴承座安装于第二轴承座底板上，所述第一轴承座底板和第二轴承座底板的两端均分别固定于两根所述长框管上。3.根据权利要求2所述的一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，其特征在于：所述驱动电机固定于电机底板上，所述电机底板连接于第一轴承座底板上。4.根据权利要求3所述的一种X光无损探伤输电线路上金属夹具的无人机挂载架，其特征在于：所述固定连接件包括固定底块和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，华亿明，倪娜娜，杨杰，
申请(专利权)人：拓航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：