中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法技术

本发明专利技术公开了中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法，包括机架，机架的顶部分别固定安装有伺服电机、进料管和鼓压组件，机架的底部固定安装有卸料管，卸料管的顶部转动连通有下料旋筒，下料旋筒的内部由外至内依次设置有相互隔绝的排水环腔和下料环腔，下料环腔的底端与卸料管转动连通，卸料管的周侧面固定安装有排污环管，排污环管的顶端与排水环腔转动连通，卸料管的轴线位置安装有与下料旋筒转动连接的支柱，进料管与支柱的相对表面之间转动连接有通过伺服电机而驱动的分料旋筒。本发明专利技术通过离心旋筒、挤压旋座等结构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成中药饮片的脱水作业，且本装置在脱水作业时集离心脱水和挤压脱水功能为一体。水功能为一体。水功能为一体。

【技术实现步骤摘要】
中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法


[0001]本专利技术涉及中药饮片加工
，具体地说，涉及中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法。

技术介绍

[0002]中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，其中较重要的一步为清洗后中药饮片的脱水作业。
[0003]现有技术中，公开号为CN212619699U的专利文件公开了一种中药饮片加工用脱水装置，该中药饮片加工用脱水装置通过设置电机驱动转轴、脱水壳体与存放环同步转动，设置六组存放环可区分放置中药饮片，从而通过存放环的转动将水从脱水管排出，并且设置加热管用于对脱水壳体内部加热，提高脱水效率，该中药饮片加工用脱水装置密封性强，脱水效率高，可防止中药饮片在脱水过程中结团粘连的问题，并且便于操作，但是上述脱水设备在脱水时只能依靠离心力，因而脱水效率较低，且上述脱水装置不便于中药饮片的自动上下料作业，因而自动化程度较低，基于此，本专利技术提供了一种中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法，本专利技术通过离心旋筒、挤压旋座等结构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成中药饮片的脱水作业，且本装置在脱水作业时集离心脱水和挤压脱水功能为一体。
[0005]（二）技术方案本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，中药饮片离心挤压脱水设备，所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的顶部分别固定安装有伺服电机、进料管和鼓压组件，所述机架的底部固定安装有卸料管，所述卸料管的顶部转动连通有下料旋筒，所述下料旋筒的内部由外至内依次设置有相互隔绝的排水环腔和下料环腔，所述下料环腔的底端与卸料管转动连通，所述卸料管的周侧面固定安装有排污环管，所述排污环管的顶端与排水环腔转动连通，所述卸料管的轴线位置安装有与下料旋筒转动连接的支柱，所述进料管与支柱的相对表面之间转动连接有通过伺服电机而驱动的分料旋筒，所述分料旋筒与下料旋筒的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的脱水模块，所述支柱的周侧面安装有与脱水模块配合的内驱组件。
[0006]作为优选方案，所述机架的端面固定安装有单片机，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动齿轮，所述分料旋筒的周侧面固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿圈。
[0007]作为优选方案，所述鼓压组件分别包括固定于机架表面的气泵、与机架固定连接的充压环管，所述气泵出气口的一端通过联管与充压环管固定连通，所述充压环管的周侧
面开设有一组呈圆周阵列分布的出气孔，所述联管的内部固定安装有气压探头，所述气泵为抽吸两用泵，所述充压环管的周侧面与脱水模块连通。
[0008]作为优选方案，所述脱水模块包括进料筒，所述进料筒的周侧面固定安装有给料管，所述给料管的另一端与分料旋筒固定连通，所述进料筒的内顶部固定安装有充压囊，所述充压囊的底部固定安装有挤压定座，所述挤压定座的底面转动连接有挤压旋座，所述挤压定座与进料筒的相对表面之间安装有复位弹簧，所述进料筒的顶端固定安装有与充压囊连通的进气管，所述进气管的另一端与分料旋筒固定连通，所述进气管的进气口端与出气孔相配合，所述进料筒的底端转动连通有离心旋筒，所述离心旋筒的内部转动连接有下料轴筒，所述下料轴筒的内部开设有若干呈圆周阵列分布的下料孔，所述下料轴筒的顶端固定安装有下料轴，所述下料轴的周侧面固定安装有螺旋下料网片，所述螺旋下料网片的周侧面与离心旋筒转动贴合，所述下料轴筒的底端转动连通有分离管，所述分离管的底端固定安装有排水支管，所述排水支管与分离管的连通处设置有若干竖直设置的沥水孔，所述排水支管的另一端与排水环腔固定连通，所述分离管出料口的一端与下料环腔固定连通，所述离心旋筒和下料轴筒均通过内驱组件驱动。
[0009]作为优选方案，所述螺旋下料网片的表面均布有脱水网孔，所述脱水网孔的孔径与沥水孔的孔径相同。
[0010]作为优选方案，所述进料筒和离心旋筒均呈竖直设置，所述给料管呈倾斜设置且所述给料管的轴线与水平线的夹角为45
°
，所述进料筒和离心旋筒的内径相同，所述挤压旋座的内径与离心旋筒的内径适配，所述离心旋筒为顶端开口的中空筒状结构。
[0011]作为优选方案，所述内驱组件分别包括与支柱转动连接的内旋筒、转动连接于内旋筒外侧的外旋筒，固定于离心旋筒周侧面的离心齿轮和固定于下料轴筒周侧面的下料齿轮，所述内旋筒的周侧面固定安装有传动齿圈a，所述外旋筒的周侧面固定安装有传动齿圈b，所述传动齿圈a的周侧面与离心齿轮传动连接，所述传动齿圈b的周侧面与下料齿轮传动连接，所述支柱的表面分别固定安装有离心电机和下料电机，所述离心电机的输出轴端与内旋筒传动连接，所述下料电机的输出轴端与外旋筒传动连接。
[0012]作为优选方案，所述离心电机和下料电机的输出轴端均固定安装有传动锥齿轮，所述外旋筒和内旋筒的周侧面均固定安装有与传动锥齿轮啮合的联动锥齿轮。
[0013]作为优选方案，所述排污环管的底部固定安装有排污接头，所述排污接头和卸料管的内壁均安装有阀门。
[0014]中药饮片离心挤压脱水设备的脱水方法，包括以下步骤：SS001、进料，进料作业前，气泵作用于充压环管并将充压环管内部的气体充分排空，从而将脱水模块中的挤压旋座复位至初始高度，待离心脱水的中药饮片由进料管处加入分料旋筒的内部，进入分料旋筒内部的中药饮片继而经给料管分流至各个离心旋筒中；SS002、离心脱水，离心脱水作业时，伺服电机和离心电机以设定状态输出转速，伺服电机输出转速后，继而使一组脱水模块以顺时针方向进行公转式离心旋动，离心电机工作时，则使各个脱水模块在公转式离心旋动的过程中发生自转式离心旋动，在离心电机工作时，气泵通过进气管向各个充压囊中进行施压，并使挤压旋座对中药饮片不断施加挤压力，当中药饮片被离心挤压脱水指定时间后，离心电机和伺服电机关闭，关闭后，下料电机输出转速，并使螺旋下料网片的输送方向向下，从而完成加工后中药饮片的下料作业。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了中药饮片离心挤压脱水设备及脱水方法，具备以下有益效果1、本专利技术通过离心旋筒、挤压旋座等结构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成中药饮片的脱水作业，且本装置在脱水作业时集离心脱水和挤压脱水功能为一体，通过上述双脱水功能的同步实现，从而有效提高本装置的脱水效率和脱水强度。
[0016]2、本专利技术通过离心旋筒的自转及公转式同步离心脱水式结构设置，能够有效提高中药饮片离心脱水时的离心强度，通过螺旋下料网片、分料旋筒和下料旋筒等结构的设置，则能够实现中药饮片的快速自动上下料，通过上述快速上下料功能的实现，从而有效提高本脱水装置的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中药饮片离心挤压脱水设备的结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药饮片离心挤压脱水设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部分别固定安装有伺服电机（2）、进料管（3）和鼓压组件，所述机架（1）的底部固定安装有卸料管（4），所述卸料管（4）的顶部转动连通有下料旋筒（5），所述下料旋筒（5）的内部由外至内依次设置有相互隔绝的排水环腔（6）和下料环腔（7），所述下料环腔（7）的底端与卸料管（4）转动连通，所述卸料管（4）的周侧面固定安装有排污环管（8），所述排污环管（8）的顶端与排水环腔（6）转动连通，所述卸料管（4）的轴线位置安装有与下料旋筒（5）转动连接的支柱（9），所述进料管（3）与支柱（9）的相对表面之间转动连接有通过伺服电机（2）而驱动的分料旋筒（10），所述分料旋筒（10）与下料旋筒（5）的相对表面之间安装有一组呈圆周阵列分布的脱水模块（11），所述支柱（9）的周侧面安装有与脱水模块（11）配合的内驱组件。2.根据权利要求1所述的中药饮片离心挤压脱水设备，其特征在于，所述机架（1）的端面固定安装有单片机（12），所述伺服电机（2）的输出轴端固定安装有主动齿轮，所述分料旋筒（10）的周侧面固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿圈。3.根据权利要求2所述的中药饮片离心挤压脱水设备，其特征在于，所述鼓压组件分别包括固定于机架（1）表面的气泵（13）、与机架（1）固定连接的充压环管（14），所述气泵（13）出气口的一端通过联管与充压环管（14）固定连通，所述充压环管（14）的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的出气孔（15），所述联管的内部固定安装有气压探头（16），所述气泵（13）为抽吸两用泵，所述充压环管（14）的周侧面与脱水模块（11）连通。4.根据权利要求3所述的中药饮片离心挤压脱水设备，其特征在于，所述脱水模块（11）包括进料筒（17），所述进料筒（17）的周侧面固定安装有给料管（18），所述给料管（18）的另一端与分料旋筒（10）固定连通，所述进料筒（17）的内顶部固定安装有充压囊（19），所述充压囊（19）的底部固定安装有挤压定座（20），所述挤压定座（20）的底面转动连接有挤压旋座（21），所述挤压定座（20）与进料筒（17）的相对表面之间安装有复位弹簧（22），所述进料筒（17）的顶端固定安装有与充压囊（19）连通的进气管（23），所述进气管（23）的另一端与分料旋筒（10）固定连通，所述进气管（23）的进气口端与出气孔（15）相配合，所述进料筒（17）的底端转动连通有离心旋筒（24），所述离心旋筒（24）的内部转动连接有下料轴筒（25），所述下料轴筒（25）的内部开设有若干呈圆周阵列分布的下料孔（26），所述下料轴筒（25）的顶端固定安装有下料轴，所述下料轴的周侧面固定安装有螺旋下料网片（27），所述螺旋下料网片（27）的周侧面与离心旋筒（24）转动贴合，所述下料轴筒（25）的底端转动连通有分离管（28），所述分离管（28）的底端固定安装有排水支管（29），所述排水支管（29）与分离管（28）的连通处设置有若干竖直设置的沥水孔（30），所述排水支管（29）的另一端与排水环腔（6）固定连通，所述分离管（28）出料口的一端与下料环腔（7）固定连通，所述离...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚利剑，曹克礼，
申请(专利权)人：安徽益健堂中药饮片科技有限公司，
类型：发明
国别省市：