一种薄膜的切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜的切边装置，包括：两个切刀机构，分布在薄膜宽度方向的两侧，所述切刀机构用于切除薄膜的边部，且所述切刀机构安装在薄膜的横向拉伸段和收卷机构之间。如此，切刀机构安装位置在链铗开铗前端，直接收集切下的薄膜边部，边部不经过收卷各级机构，从而不会因为边部破裂导致断膜现象，在避免薄膜缺陷的同时，又能提高生产效率。又能提高生产效率。又能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜的切边装置


[0001]本技术涉及薄膜切边
，尤其涉及一种薄膜的切边装置。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜是性能较好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。因此应用非常广泛，聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。
[0003]现有聚酰亚胺薄膜的生产会将铸片进行长度方向和宽度方向的拉伸，以得到更薄更轻性能更好的薄膜产品，在长度方向的拉伸通常通过两个转动速度存在差异的送料辊配合将铸片拉长，在宽度方向通常利用链夹夹住薄膜两侧，在薄膜运输过程中，对薄膜进行宽度方向的拉伸，然后再通过收卷机收卷。但是这种也存在在拉伸过程中经常出现薄膜的厚度不均的情况，比如授权公告号为：CN212860418U提出的一种厚度均匀聚酰亚胺薄膜双向拉伸系统，即采用辅助拉伸单元(链铗轨道组)与链铗配合，使得薄膜在横向拉伸的过程中，其中部和两侧边缘均能受到拉伸力的作用，向两侧展开，防止薄膜局部受力，导致薄膜受力不均，使得薄膜厚度不一致的问题。但是采用上述横向拉伸过后，聚酰亚胺薄膜的边部具有较深程度的铗子印痕，边部一般不能作为成品使用，因此生产过程中需要使用切刀装置切除边部。目前，现有用于聚酰亚胺薄膜切边的切刀装置基本是安装在薄膜的收卷机构上，但由于薄膜边部铗痕位置脆性较高，边部一旦经过收卷机构各级辊后，严重的会导致边部裂口或者断膜，进而影响薄膜的生产质量，降低生产效益。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种薄膜的切边装置。
[0005]本技术提出的一种薄膜的切边装置，包括：
[0006]两个切刀机构，分布在薄膜宽度方向的两侧，所述切刀机构用于切除薄膜的边部，且所述切刀机构安装在薄膜的横向拉伸段和收卷机构之间。
[0007]优选地，两个所述切刀机构分别安装在横向拉伸段出口各自同侧的链铗轨道底座下端。
[0008]优选地，所述切刀机构包括：
[0009]进刀座；
[0010]刀盘机构，通过第一固定板固定在进刀座的第一端、与所述进刀座垂直设置；
[0011]进刀驱动机构，通过第二固定板固定在所述进刀座的第二端、与所述进刀座垂直设置，能够驱动所述刀盘机构向上进刀或向下退刀；
[0012]调节机构，设在所述进刀驱动机构上，用于调节薄膜的切边宽度，能够驱动所述刀盘机构左右移动、以控制切边宽度。
[0013]优选地，所述进刀驱动机构包括：
[0014]燕尾导轨机构，包括梯台结构的燕尾滑块和滑动座，所述滑动座上端设有与所述
燕尾滑块配合的燕尾槽，所述燕尾滑块伸入所述燕尾槽内滑动，所述燕尾滑块的上端固定在所述链铗轨道底座下端，所述滑动座底端通过滑动块与所述第二固定板滑动连接，所述第二固定板朝向所述刀盘机构的一侧、沿上下延伸方向设有滑轨，所述滑动块能够伸入所述滑轨上下滑动；
[0015]杠杆机构，包括动力臂压杆和杠杆支点，所述动力臂压杆的连接端通过连接件与所述第二固定板远离所述刀盘机构的一侧连接，所述第二固定板上设有十字形连接孔，所述连接件能够伸入所述十字形连接孔内且能够在所述十字形连接孔内上下转动，所述十字形连接孔的内底壁设为所述杠杆支点。
[0016]优选地，所述调节机构包括外部设有外螺纹的所述动力臂压杆和套设在所述动力臂压杆外部的螺筒，所述动力臂压杆和所述螺筒螺纹连接，所述动力臂压杆的连接端卡接在所述连接件内、且能够在所述连接件内转动，所述燕尾滑块远离所述刀盘机构的一端固定有倒U型连接块，所述螺筒固定在所述倒U型连接块内。
[0017]优选地，所述刀盘机构包括用于安装刀具的刀盘，所述刀盘通过转动轴转动连接在所述第一固定板上，所述刀盘靠近所述第一固定板的一端固定有固定盘，所述转动轴包括多个直径不同的连接轴，各个所述连接轴的直径沿远离所述第一固定板方向逐渐减小。
[0018]优选地，所述刀盘上沿其周向环绕设有多个刀具安装位，且当所述刀盘通过转动轴转动时，两两相邻的刀具安装位的位置能够相互重合。
[0019]优选地，所述固定盘和所述第一固定板之间设有弹簧滚珠结构，所述第一固定板上设有多个用于安装弹簧的弹簧孔，所述弹簧与所述第一固定板垂直放置，所述固定盘上与各个所述弹簧孔对应位置上设有用于放置滚珠的滚珠孔，所述弹簧与所述滚珠配合连接。
[0020]优选地，所述固定盘和所述第一固定板上部的外侧还设有壳体，所述壳体上设有供所述转动轴穿过的通孔。
[0021]优选地，所述动力臂压杆的自由端固定有方向盘，所述方向盘上设有手柄。
[0022]本技术中，所提出的薄膜的切边装置具有以下有益效果：(1)通过将分布在薄膜宽度方向的两侧的切刀机构安装在薄膜的横向拉伸段和收卷机构之间，即安装在横向拉伸段出口各自同侧的链铗轨道的底座下端，将横向拉伸后的薄膜两个边部切除之后再进入收卷机构收卷。如此，解决了现有薄膜生产工艺中，拉伸后的薄膜收卷后再切除边部，边部经拉伸后会产生铗痕，脆性提高，边部经过收卷机构各级辊后，由于边部脆性较高，可能会造成断裂破膜的问题；(2)刀盘上沿其周向环绕设有多个刀具安装位，可以同时安装多个刀具，当其中一个刀具磨损或损坏后，操作人员直接转动刀盘，换至下一刀具，并保证刀具位置不变，且通过弹簧滚珠结构，对刀盘的转动起到阻尼作用，使刀盘结构更加稳定，保证了切边质量；且通过在线换刀，提高了换刀效率进而提高了生产效率。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的薄膜的切边装置对薄膜切边时的工作状态图；
[0025]图2为本技术实施例的切刀机构的内部透视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的切刀机构的爆炸第一状态图；
[0027]图4为本技术实施例的切刀机构的爆炸第二状态图；
[0028]图5为本技术实施例的刀盘机构的爆炸第一状态图；
[0029]图6为本技术实施例的刀盘机构的爆炸第二状态图。
[0030]图中：
[0031]1‑
切刀机构；2
‑
薄膜；3
‑
链铗轨道底座；4
‑
进刀座；5
‑
第一固定板；6
‑
第二固定板，7
‑
燕尾滑块，8
‑
燕尾槽，9
‑
滑动块，10
‑
滑轨，11
‑
动力臂压杆，12
‑
连接件，13
‑
十字形连接孔，14
‑
螺筒，15
‑
倒U型连接块，16
‑
刀盘，17
‑
刀具，18
‑
连接轴，19
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜的切边装置，其特征在于，包括：两个切刀机构，分布在薄膜宽度方向的两侧，所述切刀机构用于切除薄膜的边部，且所述切刀机构安装在薄膜的横向拉伸段和收卷机构之间。2.根据权利要求1所述的薄膜的切边装置，其特征在于，两个所述切刀机构分别安装在横向拉伸段出口各自同侧的链铗轨道底座下端。3.根据权利要求2所述的薄膜的切边装置，其特征在于，所述切刀机构包括：进刀座；刀盘机构，通过第一固定板固定在进刀座的第一端、与所述进刀座垂直设置；进刀驱动机构，通过第二固定板固定在所述进刀座的第二端、与所述进刀座垂直设置，能够驱动所述刀盘机构向上进刀或向下退刀；调节机构，设在所述进刀驱动机构上，用于调节薄膜的切边宽度，能够驱动所述刀盘机构左右移动、以控制切边宽度。4.根据权利要求3所述的薄膜的切边装置，其特征在于，所述进刀驱动机构包括：燕尾导轨机构，包括梯台结构的燕尾滑块和滑动座，所述滑动座上端设有与所述燕尾滑块配合的燕尾槽，所述燕尾滑块伸入所述燕尾槽内滑动，所述燕尾滑块的上端固定在所述链铗轨道底座下端，所述滑动座底端通过滑动块与所述第二固定板滑动连接，所述第二固定板朝向所述刀盘机构的一侧、沿上下延伸方向设有滑轨，所述滑动块能够伸入所述滑轨上下滑动；杠杆机构，包括动力臂压杆和杠杆支点，所述动力臂压杆的连接端通过连接件与所述第二固定板远离所述刀盘机构的一侧连接，所述第二固定板上设有十字形连接孔，所述连接件能够伸入所述十字形连接孔内且能够在所述十字形连接孔内上下转动，所述十字形连接孔的内底壁设为所述杠杆支点。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宽两，莫超，
申请(专利权)人：合肥国风先进基础材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：