【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种生产线横拉箱内的隔断装置。
技术介绍
1、目前聚酰亚胺行业，横拉箱内部温度场分为预热区、拉伸区、亚胺区、定型区、冷却区段等温区，各区温度因产品工艺要求存在较大差异，最低温度场120℃，最高温度场480℃，目前行业内横拉箱各温区多采用不锈钢板进行温度隔断的方式，横拉箱内各温区，因不锈钢板隔温效果不彻底，不能起到完全隔绝温度的作用，相邻温区之间热量相互串扰，箱体内部各区域温度场会受到相邻区域温度场影响，造成温度波动，温度均匀性较差，对产品色值，厚度均匀性和表观的品质造成影响，不便于很好的对温度进行隔断，为此我们提出一种生产线横拉箱内的隔断装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种生产线横拉箱内的隔断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产线横拉箱内的隔断装置，包括：
3、横拉箱；
4、第一隔断管道；
5、第二隔断管道，设置于横拉箱下表面，且其一侧设置有连通管，所述连通管一端与横拉箱上表面的第一隔断管道相联通；
6、出风块，对称设置于横拉箱内侧的上下表面，且每两个相对的所述出风块分别与第一隔断管道及第二隔断管道内部联通；
7、热风机构，设置于横拉箱上，且其向第一隔断管道内侧输出热风，以使相对的两个出风块之间成型有隔断风幕。
8、优选地，所述热风机构包括第一送风机、加热器、第二送风机、送风管及测温器，所述第一送风机、加热器及第二送
9、优选地，所述热风机构还包括新风柜，所述新风柜固定于横拉箱上表面一端，且所述新风柜一侧设置有与第一送风机联通的管道。
10、优选地，所述出风块横截面为梯形，所述出风块下表面沿其长度方向开设有多个出风口。
11、优选地，所述连通管设置有两个，两个所述连通管沿第一隔断管道一长边中心对称分布。
12、优选地，所述出风块沿横拉箱长边等距设置有多个，所述出风块与横拉箱焊接固定。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、通过设置有热风机构、第一隔断管道、第二隔断管道、连通管及出风块，便于避免横拉隔断不彻底，箱体内各温场相互干扰，对产品品质造成影响的不足，本装置使用风为介质形成风幕进行隔断，同时可对风温、风量进行调整，在工作状态中，完成对横拉内各温区的隔断，降低相邻温区之间热量相互串扰，达到保证各温度场温度均匀性的作用。
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1.一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于：所述热风机构包括第一送风机(3)、加热器(4)、第二送风机(7)、送风管(6)及测温器(41)，所述第一送风机(3)、加热器(4)及第二送风机(7)依次设置于横拉箱(1)上表面，所述第一送风机(3)的出风处与加热器(4)通过管道联通，所述加热器(4)的一端设置有向第二送风机(7)内侧导风的导风管，所述导风管上设置有对其内侧测温的测温器(41)，所述第二送风机(7)的出风处固定有送风管(6)，所述送风管(6)一端与第一隔断管道(8)内部联通。
3.根据权利要求1所述的一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于：所述热风机构还包括新风柜(2)，所述新风柜(2)固定于横拉箱(1)上表面一端，且所述新风柜(2)一侧设置有与第一送风机(3)联通的管道。
4.根据权利要求1所述的一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于：所述出风块(11)横截面为梯形，所述出风块(11)下表面沿其长度方向开设有多个出风口。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于：所述出风块(11)沿横拉箱(1)长边等距设置有多个，所述出风块(11)与横拉箱(1)焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在于：所述热风机构包括第一送风机(3)、加热器(4)、第二送风机(7)、送风管(6)及测温器(41)，所述第一送风机(3)、加热器(4)及第二送风机(7)依次设置于横拉箱(1)上表面，所述第一送风机(3)的出风处与加热器(4)通过管道联通，所述加热器(4)的一端设置有向第二送风机(7)内侧导风的导风管，所述导风管上设置有对其内侧测温的测温器(41)，所述第二送风机(7)的出风处固定有送风管(6)，所述送风管(6)一端与第一隔断管道(8)内部联通。
3.根据权利要求1所述的一种生产线横拉箱内的隔断装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉龙，朱峰，
申请(专利权)人：合肥国风先进基础材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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