本实用公开了一种药材往复剪切装置，包括安装架、剪切罐一、剪切罐二、剪切机构一和剪切机构二，所述剪切罐一和剪切罐二安装在安装架上，所述剪切机构一和剪切机构二结构相同，所述剪切罐一底部设有出料管一，所述出料管一与剪切机构一的剪切进口连接，所述剪切机构一的剪切出口与进料管一连接，所述进料管一与剪切罐二的侧壁连接，所述剪切机构一与剪切电机一传动连接，所述剪切机构一包括转盘、剪切叶、剪切孔、出料腔、剪切筒壁、剪切出口和剪切进口；本实用新型专利技术通过在两个剪切罐之间设置两个剪切机构，使物料在两个剪切罐之间来回往复剪切，直到达到剪切要求，在剪切的过程，提供循环动力，其可避免传统循环泵堵转的情况发生。其可避免传统循环泵堵转的情况发生。其可避免传统循环泵堵转的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种药材往复剪切装置
[0001]本技术涉及药材加工设备
，特别涉及一种药材往复剪切装置。
技术介绍
[0002]膏剂药品一般包括基质和固体药物组成，其中基质有凡士林、液状石蜡、羊毛脂、蜂蜡、动物油、植物油、单硬质酸甘油酯、十八醇等及其混合物，固体药物的种类根据膏剂的药效不同而不同，膏剂生产时，需要对基质与固体药物进行混合搅拌、剪切乳化等工序，以达到膏剂的均匀、细腻，涂于皮肤无粗糙感等要求，现有药材剪切装置，一般采用循环泵结构来实现循环剪切，但是循环泵对内部药材内部的颗粒度等要求更高，固体颗粒较大时，容易造成循环泵堵塞，针对上述问题，本申请提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种药材往复剪切装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种药材往复剪切装置，包括安装架、剪切罐一、剪切罐二、剪切机构一和剪切机构二，所述剪切罐一和剪切罐二安装在安装架上，所述剪切机构一和剪切机构二结构相同，所述剪切罐一底部设有出料管一，所述出料管一与剪切机构一的剪切进口连接，所述剪切机构一的剪切出口与进料管一连接，所述进料管一与剪切罐二的侧壁连接，所述剪切机构一与剪切电机一传动连接；所述剪切罐二底部设有出料管二，所述出料管二与剪切机构二的剪切进口连接，所述剪切机构二的剪切出口与进料管二连接，所述进料管二与剪切罐一的侧壁连接，所述剪切机构二与剪切电机二传动连接；所述剪切机构一和剪切机构二均安装在底座上，所述底座安装在安装架上，所述剪切机构一包括转盘、剪切叶、剪切孔、出料腔、剪切筒壁、剪切出口和剪切进口，所述转盘安装在剪切筒壁内，转盘与剪切电机一传动连接，所述剪切叶设置在转盘端部的外侧，且剪切叶的外端面与转盘的外侧面位于同一曲面上，所述剪切孔在剪切筒壁上贯穿设置，所述出料腔设置在剪切筒壁的外侧，所述剪切出口设置在出料腔的外侧，所述剪切进口设置在剪切筒壁的前端。
[0006]进一步的，所述剪切罐一的盖体上安装有搅拌电机，所述剪切罐一内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌电机传动连接。
[0007]进一步的，所述剪切叶倾斜设置在转盘上，且剪切叶的外端设有圆弧面，且圆弧面的切线与转盘转动方向的切线之间的夹角为锐角。
[0008]进一步的，所述转盘的前端通过连接轴安装有进料叶，所述进料叶为螺旋形叶片，且螺旋叶的旋向与转盘的转动方向相反，进料叶的设计，为固液混合的药材原料提供一个剪切的循环动力。
[0009]进一步的，所述剪切叶与剪切筒壁之间的间距为0.5
‑
1mm，两者的间距可根据药材加工粒径、细腻程度来设计。
[0010]进一步的，所述剪切罐一和剪切罐二的盖体上均设有供固体物料加入的投料口和
供液体物料加入的进料管接头，所述投料口上设有盖板。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在两个剪切罐之间设置两个剪切机构，使物料在两个剪切罐之间来回往复剪切，直到达到剪切要求，在剪切的过程，提供循环动力，其可避免传统循环泵堵转的情况发生。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的剪切机构的示意图；
[0014]图3是本技术的剪切机构的剖视图。
[0015]图中，1、安装架；2、剪切罐一；3、剪切罐二；4、搅拌电机；5、投料口；6、进料管接头；7、盖体；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、进料管二；11、进料管一；12、出料管一；13、剪切电机二；14、剪切机构二；15、剪切机构一；16、底座；17、剪切电机一；18、转盘；19、剪切叶；20、剪切孔；21、出料腔；22、进料叶；23、剪切筒壁；24、剪切出口；25、剪切进口。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种药材往复剪切装置，包括安装架1、剪切罐一2、剪切罐二3、剪切机构一15和剪切机构二14，所述剪切罐一2和剪切罐二3安装在安装架1上，所述剪切机构一15和剪切机构二14结构相同，所述剪切罐一2底部设有出料管一12，所述出料管一12与剪切机构一15的剪切进口25连接，所述剪切机构一15的剪切出口24与进料管一11连接，所述进料管一11与剪切罐二3的侧壁连接，所述剪切机构一15与剪切电机一17传动连接；所述剪切罐二3底部设有出料管二，所述出料管二与剪切机构二14的剪切进口25连接，所述剪切机构二14的剪切出口24与进料管二10连接，所述进料管二10与剪切罐一2的侧壁连接，所述剪切机构二14与剪切电机二13传动连接；所述剪切机构一15和剪切机构二14均安装在底座16上，所述底座16安装在安装架1上，所述剪切机构一15包括转盘18、剪切叶19、剪切孔20、出料腔21、剪切筒壁23、剪切出口24和剪切进口25，所述转盘18安装在剪切筒壁23内，转盘18与剪切电机一17传动连接，所述剪切叶19设置在转盘18端部的外侧，且剪切叶19的外端面与转盘18的外侧面位于同一曲面上，所述剪切孔20在剪切筒壁23上贯穿设置，所述出料腔21设置在剪切筒壁23的外侧，所述剪切出口24设置在出料腔21的外侧，所述剪切进口25设置在剪切筒壁23的前端。
[0018]进一步的，所述剪切罐一2的盖体1上安装有搅拌电机4，所述剪切罐一2内部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有搅拌叶9，所述搅拌轴8与搅拌电机4传动连接。
[0019]进一步的，具体如图3所示，所述剪切叶19倾斜设置在转盘18上，且剪切叶19的外端设有圆弧面，且圆弧面的切线与转盘18转动方向的切线之间的夹角为锐角。
[0020]进一步的，所述转盘18的前端通过连接轴安装有进料叶22，所述进料叶22为螺旋形叶片，且螺旋叶22的旋向与转盘18的转动方向相反，进料叶22的设计，为固液混合的药材原料提供一个剪切的循环动力。
[0021]进一步的，所述剪切叶19与剪切筒壁23之间的间距为0.5
‑
1mm，两者的间距可根据药材加工粒径、细腻程度来设计。
[0022]进一步的，所述剪切罐一2和剪切罐二3的盖体7上均设有供固体物料加入的投料口5和供液体物料加入的进料管接头6，所述投料口5上设有盖板。
[0023]工作过程：往剪切罐一2中加入药材原料，先通过搅拌电机4带动搅拌器对药材进行初步混合，然后通过剪切机构一15对药材进行初步剪切，初步剪切后的药材进入到剪切罐二3中，当剪切罐二3中的药材达到一定量后，再启动剪切机构二14，对剪切罐二3中的物料进行二次剪切，剪切产生的动力将物料重新送入剪切罐一2中，剪切机构一15与剪切机构二14一起工作，使物料在剪切罐一2和剪切罐二3之间往复剪切，直到达到剪切需求。
[0024]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药材往复剪切装置，包括安装架(1)、剪切罐一(2)、剪切罐二(3)、剪切机构一(15)和剪切机构二(14)，其特征在于：所述剪切罐一(2)和剪切罐二(3)安装在安装架(1)上，所述剪切机构一(15)和剪切机构二(14)结构相同，所述剪切罐一(2)底部设有出料管一(12)，所述出料管一(12)与剪切机构一(15)的剪切进口(25)连接，所述剪切机构一(15)的剪切出口(24)与进料管一(11)连接，所述进料管一(11)与剪切罐二(3)的侧壁连接，所述剪切机构一(15)与剪切电机一(17)传动连接；所述剪切罐二(3)底部设有出料管二，所述出料管二与剪切机构二(14)的剪切进口(25)连接，所述剪切机构二(14)的剪切出口(24)与进料管二(10)连接，所述进料管二(10)与剪切罐一(2)的侧壁连接，所述剪切机构二(14)与剪切电机二(13)传动连接；所述剪切机构一(15)和剪切机构二(14)均安装在底座(16)上，所述底座(16)安装在安装架(1)上，所述剪切机构一(15)包括转盘(18)、剪切叶(19)、剪切孔(20)、出料腔(21)、剪切筒壁(23)、剪切出口(24)和剪切进口(25)，所述转盘(18)安装在剪切筒壁(23)内，转盘(18)与剪切电机一(17)传动连接，所述剪切叶(19)设置在转盘(18)端部的外侧，且剪切叶(19)的外端面与转盘(18)的外侧面位于同...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文海，
申请(专利权)人：赣江新区博安医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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