金属波纹管加工用定距切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了金属波纹管加工用定距切割机，包括切割台和滑轨，切割台顶端内部开设有滑轨，所述滑轨的顶部嵌有移动板，所述移动板的放置有金属管，所述切割台顶端中间位置架设有安装架，所述安装架的右侧设置有龙门切割架，所述安装架的左侧设置有除屑槽，所述龙门切割架顶端固定有刀具气缸，所述刀具气缸的底端安装有切刀。该金属波纹管加工用定距切割机通过设置有步进电机、主动齿轮、从动齿轮、滑轨、齿条，在步进电机的驱动下，齿轮啮合形成推动力推动移动板沿滑轨向切刀方向移动，通过步进电机转速设定，保证移动板每次移动距离相同，从而实现定距切割，解决了不能自动定距切割的问题。割的问题。割的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属波纹管加工用定距切割机


[0001]本技术涉及波纹管加工
，具体为金属波纹管加工用定距切割机。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种具有弹性和弯折曲度的关键，在表面有波纹状的褶皱片呈螺旋式，为管体提供较好的防护。一些尺寸规格较大的金属波纹管在加工完毕后，需要进行切割。
[0003]根据申请号201720425554.5公开的金属波纹管加工用定距切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支杆，所述支杆顶部的右侧活动连接有切割机本体，所述底座的顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的右侧设置有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块的内侧均开设有凹槽，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体。本技术通过设置第一卡块、第二卡块、壳体、电机、活动柱、直齿轮、第一齿轮、第二齿轮、活动轴、齿板、连接杆和控制器，解决了现有的波纹管切割机对工件的夹紧不太紧固，容易在切割时产生振动造成波纹管偏移的问题，该波纹管加工用切割机，具备夹紧效果好的优点，避免因为切割产生的振动造成波纹管的偏移，方便了使用者的使用。
[0004]上述技术方案中的切割机在实际切割时存在一些问题：
[0005]一、切割时每切割一段都需要人工向前推进管段，只能通过肉眼观察、刻度或模管对比的方式来比照切割，不能实现较好的定距功能，切割不均。
[0006]二、切割时夹紧组件从两侧夹持，但不能改变夹持点的圆心位置，从而不能保证管件位于夹持块的正中央，夹持效果不佳；
[0007]三、切割完毕后管壁附着一些切割碎屑，需要人工吹拂或抹除，增加了后续工序，提高人力成本。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供金属波纹管加工用定距切割机，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工推进管段，不能实现较好的定距功能，切割不均的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属波纹管加工用定距切割机，包括切割台和滑轨，切割台顶端内部开设有滑轨，所述滑轨的顶部嵌有移动板，所述移动板的放置有金属管，所述切割台顶端中间位置架设有安装架，所述安装架的右侧设置有龙门切割架，所述安装架的左侧设置有除屑槽，所述龙门切割架顶端固定有刀具气缸，所述刀具气缸的底端安装有切刀，所述移动板的前端安装有从动齿轮，所述移动板的后端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有步进电机，所述步进电机通过皮带与主动齿轮连接。
[0010]优选的，所述滑轨的前后两端均设置有齿条，所述齿条固定连接在切割台内壁，所述齿条分别与从动齿轮、主动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述安装架顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过活塞杆固定连接有升降架，所述升降架的前后两端均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端
通过活塞杆分别固定连接有夹板。
[0012]优选的，所述夹板设置有两组，所述夹板的夹持面均设置有锯齿槽。
[0013]优选的，所述切刀的两端均固定连接有限位杆，所述龙门切割架内壁两端均开设有限位槽，所述限位杆分别嵌在限位槽内部。
[0014]优选的，所述除屑槽的顶端安装有壳体，所述壳体底端与除屑槽相连通，所述壳体顶端固定连接有风机。
[0015]优选的，所述风机内部卡接固定有除尘滤网，所述除尘滤网为可拆式。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属波纹管加工用定距切割机不仅实现了自动定距切割，实现了自动夹持，而且实现了自动除屑；
[0017]（1）通过设置有步进电机、主动齿轮、从动齿轮、滑轨、齿条，在步进电机的驱动下，齿轮啮合形成推动力推动移动板沿滑轨向切刀方向移动，通过步进电机转速设定，保证移动板每次移动距离相同，从而实现定距切割；
[0018]（2）通过设置有升降气缸、升降架、夹持气缸、夹板、锯齿槽，切割时，可根据金属管尺寸设定夹持位置和力度，夹持气缸推动锯齿槽夹板从两端将金属管夹紧，锯齿槽可提高夹持紧密度，避免夹持滑脱，实现了自动可调节的夹持效果，无需人工手动按住；
[0019]（3）通过设置有风机、除尘滤网、除屑槽，当全部切割完毕整组管段后，移动板来到除屑槽内部，风机启动，经过除尘滤网滤去表面灰尘后，将金属管外壁波纹中黏附的切割碎屑吹走，具有自动除屑效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的升降架侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术的龙门切割架侧视结构示意图。
[0024]图中：1、切割台；2、移动板；3、金属管；4、龙门切割架；5、刀具气缸；6、夹持气缸；7、升降架；8、安装架；9、升降气缸；10、除屑槽；11、壳体；12、风机；13、除尘滤网；14、滑轨；15、夹板；16、齿条；17、从动齿轮；18、步进电机；19、主动齿轮；20、锯齿槽；21、限位槽；22、切刀；23、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，金属波纹管加工用定距切割机，包括切割台1和滑轨14，切割台1顶端内部开设有滑轨14，滑轨14的顶部嵌有移动板2，移动板2的放置有金属管3，切割台1顶端中间位置架设有安装架8，安装架8的右侧设置有龙门切割架4，安装架8的左侧设置有除屑槽10，龙门切割架4顶端固定有刀具气缸5，刀具气缸5的底端安装有切刀22，移动板2的前端安装有从动齿轮17，移动板2的后端安装有主动齿轮19，主动齿轮19的一侧安装有步
进电机18，步进电机18通过皮带与主动齿轮19连接，滑轨14的前后两端均设置有齿条16，齿条16固定连接在切割台1内壁，齿条16分别与从动齿轮17、主动齿轮19啮合连接，切刀22的两端均固定连接有限位杆23，龙门切割架4内壁两端均开设有限位槽21，限位杆23分别嵌在限位槽21内部；
[0027]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在步进电机18的驱动下，主动齿轮19转动，与齿条16啮合形成推动力，从而带动从动齿轮17也啮合转动，推动移动板2沿滑轨14向切刀22方向移动，夹板15则对金属管3进行夹持，每移动一段距离，夹持住切割点，切刀22对金属管3切割一次，通过步进电机18转速设定，保证移动板2每次移动距离相同，从而实现定距切割。
[0028]实施例2：安装架8顶端固定连接有升降气缸9，升降气缸9的输出端通过活塞杆固定连接有升降架7，升降架7的前后两端均安装有夹持气缸6，夹持气缸6的输出端通过活塞杆分别固定连接有夹板15，夹板15设置有两组，夹板15的夹持面均设置有锯齿槽20；
[0029]具体地，如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属波纹管加工用定距切割机，包括切割台（1）和滑轨（14），其特征在于：切割台（1）顶端内部开设有滑轨（14），所述滑轨（14）的顶部嵌有移动板（2），所述移动板（2）的放置有金属管（3），所述切割台（1）顶端中间位置架设有安装架（8），所述安装架（8）的右侧设置有龙门切割架（4），所述安装架（8）的左侧设置有除屑槽（10），所述龙门切割架（4）顶端固定有刀具气缸（5），所述刀具气缸（5）的底端安装有切刀（22），所述移动板（2）的前端安装有从动齿轮（17），所述移动板（2）的后端安装有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）的一侧安装有步进电机（18），所述步进电机（18）通过皮带与主动齿轮（19）连接。2.根据权利要求1所述的金属波纹管加工用定距切割机，其特征在于：所述滑轨（14）的前后两端均设置有齿条（16），所述齿条（16）固定连接在切割台（1）内壁，所述齿条（16）分别与从动齿轮（17）、主动齿轮（19）啮合连接。3.根据权利要求1所述的金属波纹管加工用定距切割机，其特征在于：所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林科明，屈以迁，
申请(专利权)人：福州冠航建材有限公司，
类型：新型
国别省市：