一种自动化电镀生产线制造技术

本发明专利技术涉及电镀技术领域，具体为一种自动化电镀生产线，包括电镀池，电镀池内固定安装有用于持续电镀和输送工件的输送装置，电镀池的一端安装有上料管，电镀池远离上料管一端的侧壁上安装有下料管，且输送装置的两端分别与上料管和下料管连接，输送装置包括均匀固定安装在电镀池内的多个输送管，输送管均倾斜设置，且相邻的两个输送管之间均连接有导料管，上料管、下料管、输送管和导料管上均等距离开设有多个与工件相互配合的网孔。本发明专利技术通过输送装置保证整个电镀过程是持续性的过程，不会因为需要电镀工件数量太多造成中间存在装料、下料时电镀停止的真空期，提升了电镀效率。提升了电镀效率。提升了电镀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电镀生产线


[0001]本专利技术涉及电镀
，具体为一种自动化电镀生产线。

技术介绍

[0002]螺母在我们日常生活中是较为常见的机械零件，常用作一些构件之间的紧固连接，由于不同构件所处的运动状态与工作环境的不同会给螺母带来不同的影响，造成不同程度上的磨损与腐蚀，为了解决这类困扰，电镀技术开始应运而生。
[0003]对于现有的电镀螺母生产线，其一般的电镀方式为滚筒式电镀，在螺母经过一系列电镀前打磨、抛光以及酸洗活化等处理后，将螺母倾倒在滚筒中，再将滚筒浸入电镀池中进行翻转，同时利用电解原理进行电镀，电镀完成后再将滚筒从电镀池内升起，随后倾倒下料进入下一步工序。
[0004]在实际滚筒式电镀生产中，由于一批次需要电镀的螺母数量大，会存在有滚筒装料、下料的两个真空期，真空期时电镀是停止的，这样会对一整条电镀生产线效率造成一定影响，如果可以进行一种可持续性的自动化电镀生产，那么将很大程度上提高电镀效率。
[0005]基于对上述现有技术中滚筒式电镀所存在困扰的发现和分析，我们设计了一种自动化电镀生产线。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种自动化电镀生产线，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动电镀件在池子的管道内持续电镀输送，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动化电镀生产线，包括电镀池，所述电镀池内固定安装有用于持续电镀和输送工件的输送装置，所述电镀池的一端安装有上料管，所述电镀池远离上料管一端的侧壁上安装有下料管，且输送装置的两端分别与上料管和下料管连接。
[0009]优选的，所述输送装置包括均匀固定安装在电镀池内的多个输送管，所述输送管均倾斜设置，且相邻的两个输送管之间均连接有导料管，所述上料管、下料管、输送管和导料管上均等距离开设有多个与工件相互配合的网孔，每个所述输送管与电镀池底壁之间均固定连接有支撑架一，每个所述输送管内均转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端均转动连接在电镀池内侧的底壁上，所述电镀池内侧底壁上均匀安装有多个与螺旋输送杆相互配合的轴承一，每个所述螺旋输送杆的顶端均固定连接有驱动电机一，且驱动电机一均固定连接在电镀池上。
[0010]优选的，所述电镀池顶端固定安装有密封罩，所述密封罩顶壁上均匀固定安装有多个支撑架二，所述驱动电机一均固定安装在支撑架二上，且每个螺旋输送杆的顶端均贯穿密封罩并固定连接在对应的驱动电机一上，所述密封罩上连接有空气净化装置。
[0011]优选的，所述空气净化装置包括固定安装在密封罩顶壁上的废气收集管道，所述密封罩上开设有与废气收集管道相互配合的排气孔，所述废气收集管道上固定安装有抽气
泵，所述废气收集管道远离密封罩的一端固定连接有废气净化塔。
[0012]优选的，每个所述螺旋输送杆上均设有螺旋输送叶片，每个所述螺旋输送杆底端的外侧壁上均固定安装有与螺旋输送叶片相互配合的挡板。
[0013]优选的，所述密封罩上均匀固定安装有多个轴承二，每个所述轴承二内均转动安装有搅拌杆，且搅拌杆与螺旋输送杆一一对应，每个所述搅拌杆上均安装有搅拌叶片，每个所述螺旋输送杆顶端的外侧壁上均固定安装有驱动齿轮，每个所述搅拌杆上均固定安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮。
[0014]优选的，每个所述螺旋输送杆均为中空杆，每个所述螺旋输送杆的外侧壁上均等距离安装有多个喷嘴，每个所述喷嘴上均安装有单向阀，所述电镀池底端固定安装有喷气总管，且螺旋输送杆底端均与喷气总管连同，所述喷气总管上连接有气压泵。
[0015]优选的，所述电镀池靠近下料管一侧的外侧壁上固定安装有电镀液回收槽，且密封罩罩设在电镀液回收槽的顶端，所述电镀液回收槽内安装有传送带，且传送带为网状结构，所述下料管位于传送带的一侧，且下料管的底端位于传送带的上侧，所述电镀液回收槽侧壁安装有用于驱动传送带运作的驱动电机三，所述电镀液回收槽远离下料管的一端设有出料口，所述电镀液回收槽底端的内侧壁倾斜设置，所述电镀池靠近传送带一侧的外侧壁上开设有与电镀液回收槽相互配合的电镀液回收槽口。
[0016]优选的，所述废气收集管道位于密封罩上靠近上料管和出料口的一侧。
[0017]优选的，所述上料管、下料管、输送管、导料管、螺旋输送杆和螺旋输送叶片均采用PP材料制成。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术所述的一种自动化电镀生产线，相对与现有的滚筒式电镀而言，当工件从上料管进入电镀池后经过连续输送管与导料管，最后从下料管道出来，整个电镀过程是持续性的过程，不会因为需要电镀工件数量太多造成中间存在电镀停止的真空期，提升了电镀效率。
[0020]2、本专利技术所述的一种自动化电镀生产线，在电镀池上加设了密封罩和空气净化装置，防止电镀产生的废气溢出扩散到空气中，对电镀产生的有毒废气起到了很好的收集和处理作用。
[0021]3、本专利技术所述的一种自动化电镀生产线，在电镀池侧壁加设了电镀液回收槽，对于电镀完后的工件采用网状式传送带在电镀回收槽内运输，可以很大程度上收集工件表面上带出的电镀液，节省了电镀液流失，同时减轻了下一道水洗工序的时长，提升了整体电镀线生产率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体示意图；
[0023]图2为本专利技术正视剖视图；
[0024]图3本专利技术电镀池内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的电镀池部分示意图；
[0026]图5为本专利技术的电镀液回收槽整体示意图。
[0027]图中：1、电镀池；2、上料管；3、下料管；4、输送管；5、导料管；6、网孔；7、支撑架一；
8、螺旋输送杆；9、螺旋输送叶片；10、轴承一；11、驱动电机一；12、密封罩；13、支撑架二；14、排气孔；15、废气收集管道；16、挡板；17、轴承二；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、驱动齿轮；21、从动齿轮；22、喷嘴；23、喷气总管；24、气压泵；25、电镀液回收槽；26、传送带；27、驱动电机二；28、出料口；29、电镀液回收槽口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种自动化电镀生产线，技术方案如下：
[0030]一种自动化电镀生产线，包括电镀池1，电镀池1内固定安装有用于持续电镀和输送工件的输送装置，电镀池1的一端安装有上料管2，电镀池1远离上料管2一端的侧壁上安装有下料管3，且输送装置的两端分别与上料管2和下料管3连接。
[0031]螺母经过上一道酸洗活化工序后从上料管2进入电镀池1内，因为自身重力因素下滑进入输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电镀生产线，其特征在于，包括电镀池(1)，所述电镀池(1)内固定安装有用于持续电镀和输送工件的输送装置，所述电镀池(1)的一端安装有上料管(2)，所述电镀池(1)远离上料管(2)一端的侧壁上安装有下料管(3)，且输送装置的两端分别与上料管(2)和下料管(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述输送装置包括均匀固定安装在电镀池(1)内的多个输送管(4)，所述输送管(4)均倾斜设置，且相邻的两个输送管(4)之间均连接有导料管(5)，所述上料管(2)、下料管(3)、输送管(4)和导料管(5)上均等距离开设有多个与工件相互配合的网孔(6)，每个所述输送管(4)与电镀池(1)底壁之间均固定连接有支撑架一(7)，每个所述输送管(4)内均转动安装有螺旋输送杆(8)，所述螺旋输送杆(8)的底端均转动连接在电镀池(1)内侧的底壁上，所述电镀池(1)内侧底壁上均匀安装有多个与螺旋输送杆(8)相互配合的轴承一(10)，每个所述螺旋输送杆(8)的顶端均固定连接有驱动电机一(11)，且驱动电机一(11)均固定连接在电镀池(1)上。3.根据权利要求2所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述电镀池(1)顶端固定安装有密封罩(12)，所述密封罩(12)顶壁上均匀固定安装有多个支撑架二(13)，所述驱动电机一(11)均固定安装在支撑架二(13)上，且每个螺旋输送杆(8)的顶端均贯穿密封罩(12)并固定连接在对应的驱动电机一(11)上，所述密封罩(12)上连接有空气净化装置。4.根据权利要求3所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述空气净化装置包括固定安装在密封罩(12)顶壁上的废气收集管道(15)，所述密封罩(12)上开设有与废气收集管道(15)相互配合的排气孔(14)，所述废气收集管道(15)上固定安装有抽气泵，所述废气收集管道(15)远离密封罩(12)的一端固定连接有废气净化塔。5.根据权利要求2所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：每个所述螺旋输送杆(8)上均设有螺旋输送叶片(9)，每个所述螺旋输送杆(8)底端的外侧壁上均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进京，陈泽贤，李伟，
申请(专利权)人：张进京，
类型：发明
国别省市：