一种气动夹紧式飞巴导电座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动夹紧式飞巴导电座，包含安装座；所述安装座两端底部均设置有U形固定件；两个所述U形固定件上设有底板；所述底板上设置有绝缘板；所述绝缘板中部水平设置有导电铜排；所述导电铜排一端顶面设置有导电铜座；所述导电铜排的另外一端上方设置有伸缩机构，且伸缩机构顶部设置有用于控制伸缩机构缩回的信号传输机构；所述伸缩机构通过固定件固定在绝缘板上，且输出端设置有压板；所述压板与导电座之间的间隙形成电镀槽；所述压板与导电铜座之间一侧设置有导向板；本实用新型专利技术通过设置导向板，解决了电镀时出现偏移的问题，并且通过设置信号传输机构解决了伸缩机构无法缩回导致电镀不均匀的问题，提高了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动夹紧式飞巴导电座


[0001]本技术涉及电镀设备领域，特指一种气动夹紧式飞巴导电座。

技术介绍

[0002]随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。现阶段大部分自动电镀流水线设备生产过程采用飞巴横移动装置导电座浸入电镀，从而对加热槽体有技术要求的存在一定的局限性，影响实际的使用和浸镀产品的表面处理效果。
[0003]现有气动夹紧式飞巴导电座主要是飞巴横移运输装置两侧导电座插入式底座配合性产品，主要存在以下问题：1、无夹紧限位装置，生产存在一定的偏位隐患和影响设备装置实际使用寿命；2、无夹紧限位信号传输装置，存在电镀产品的导电不均，影响生产合格率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种气动夹紧式飞巴导电座。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气动夹紧式飞巴导电座，包含安装座；所述安装座两端底部均设置有U形固定件；两个所述U形固定件上设有底板；所述底板上设置有绝缘板；所述绝缘板中部水平设置有导电铜排；所述导电铜排与安装座相互平行；所述导电铜排一端顶面设置有导电铜座；所述导电铜排的另外一端上方设置有伸缩机构，且伸缩机构顶部设置有用于控制伸缩机构缩回的信号传输机构；所述伸缩机构通过固定件固定在绝缘板上，且固定件经过绝缘处理；所述伸缩机构的输出端设置有压板；所述压板正对导电通座，且压板与导电座之间的间隙形成电镀槽；所述压板正对电镀槽的一面及与导电铜排接触的底面均设置有绝缘板；所述压板与导电铜座之间一侧设置有导向板。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括气缸、气缸座；所述气缸座设置在固定组件上；所述气缸设置在气缸座上；所述气缸的输出端设置有压板；所述气缸与气缸座接触面之间设置有绝缘板。
[0007]优选的，所述信号传输机构包括导电开关、活动铜排；所述导电开关设置在气缸顶部；所述活动铜排设置在压板与导电开关相对的一面上，且活动铜排上设只有长条孔；所述活动铜排通过长条孔套设在导电开关的触发器上。
[0008]优选的，所述导电铜座、压板及导向板的顶面均呈倾斜面，且倾斜面均正对电镀槽。
[0009]优选的，所述安装座上的所有组件之间的连接均通过螺栓进行连接。
[0010]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术通过设置导向板，解决了电镀时出现偏移的问题，并且通过设置信号传输机构解决了伸缩机构无法缩回导致电镀不均匀的问题，提高了产品质量。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0013]附图1为本技术所述的气动夹紧式飞巴导电座的总体结构示意图。
[0014]其中：1、安装座；2、U形固定件；3、底板；4、绝缘板；5、导电铜排；6、导电铜座；7、伸缩机构；8、信号传输机构；9、电镀槽；10、导向板；11、气缸；12、气缸座；13、固定组件；14、导电开关；15、活动铜排；16、长条孔；17、触发器；18、倾斜面；19、螺栓；20、压板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0016]附图1为本技术所述的气动夹紧式飞巴导电座，包含安装座1；所述安装座1两端底部均设置有U形固定件2；两个所述U形固定件2上设有底板3；所述底板3上设置有绝缘板4；所述绝缘板4中部水平设置有导电铜排5；所述导电铜排5与安装座1相互平行；所述导电铜排5一端顶面设置有导电铜座6；所述导电铜排5的另外一端上方设置有伸缩机构7，且伸缩机构7顶部设置有用于控制伸缩机构7缩回的信号传输机构8；所述伸缩机构7通过固定件固定在绝缘板4上，且固定件经过绝缘处理；所述伸缩机构7的输出端设置有压板20；所述压板20正对导电通座，且压板20与导电座之间的间隙形成电镀槽9；所述压板20正对电镀槽9的一面及与导电铜排5接触的底面均设置有绝缘板4；所述压板20与导电铜座6之间一侧设置有导向板10；所述伸缩机构7包括气缸11、气缸座12；所述气缸座12设置在固定组件13上；所述气缸11设置在气缸座12上；所述气缸11的输出端设置有压板20；所述气缸11与气缸座12接触面之间设置有绝缘板4；所述信号传输机构8包括导电开关14、活动铜排15；所述导电开关14设置在气缸11顶部；所述活动铜排15设置在压板20与导电开关14相对的一面上，且活动铜排15上设只有长条孔16；所述活动铜排15通过长条孔16套设在导电开关14的触发器17上。
[0017]进一步，所述导电铜座6、压板20及导向板10的顶面均呈倾斜面18，且倾斜面18均正对电镀槽9，放置电镀产品卡主无法落入到电镀槽9中。
[0018]进一步，所述安装座1上的所有组件之间的连接均通过螺栓19进行连接，能方便进行拆卸检修。
[0019]使用时：当需要电镀时，首先通过机械臂将电镀产品移动至安装座1上的电镀槽9正上方，然后将电镀产品下降至电镀槽9中，此时设置在绝缘板4上的导向板10则确保电镀产品不产生偏移，当电镀产品放置在电镀槽9中后启动气缸11，气缸11带动输出端的压板20向设置在导电铜排5上的导电座方向移动，随即压板20带动电镀产品向导电座移动，当压板20将电镀产品紧紧压在导电座时则开始电镀，电镀到规定时间后计时设备则控制气缸11随即带动压板20缩回，当电镀到规定时间后气缸11没有缩回，则导电开关14开始工作，导电开关14将信号传输给气缸11时其缩回，避免无法缩回导致一直电镀的问题，电镀结束后电镀产品通过吊臂移动至下一道工序。
[0020]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动夹紧式飞巴导电座，其特征在于：包含安装座；所述安装座两端底部均设置有U形固定件；两个所述U形固定件上设有底板；所述底板上设置有绝缘板；所述绝缘板中部水平设置有导电铜排；所述导电铜排与安装座相互平行；所述导电铜排一端顶面设置有导电铜座；所述导电铜排的另外一端上方设置有伸缩机构，且伸缩机构顶部设置有用于控制伸缩机构缩回的信号传输机构；所述伸缩机构通过固定件固定在绝缘板上，且固定件经过绝缘处理；所述伸缩机构的输出端设置有压板；所述压板正对导电通座，且压板与导电座之间的间隙形成电镀槽；所述压板正对电镀槽的一面及与导电铜排接触的底面均设置有绝缘板；所述压板与导电铜座之间一侧设置有导向板。2.根据权利要求1所述的气动夹紧式飞巴导电座，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣汉，
申请(专利权)人：苏州台祥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：