一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统，包括：模车驱动机构，其设有液压行程油缸，用于将模车及其装载的炉架和炉体沿轨道水平推入腔体中；炉架倾翻机构，设于所述模车上，用于通过液压炉架倾翻油缸，将处于所述腔体中的所述炉架连带所述炉体一起从所述模车上顶起，使所述炉架携带所述炉体绕第一转轴翻转至指定角度；炉体倾翻机构，设于所述炉架上，用于通过液压炉体倾翻油缸，将所述炉体从所述炉架上进一步顶起，使所述炉体绕第二转轴继续翻转至浇筑角度。本实用新型专利技术能够完善真空感应炉的性能和自动化程度，降低劳动强度，提高生产效率，实现智能、高效化。高效化。高效化。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统


[0001]本技术涉及真空感应加热
，特别是涉及一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统。

技术介绍

[0002]随着现代工业的迅猛发展，对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨和抗疲劳等性能提出了更高的要求。对于某些特定的金属或合金材料，无论是前期研发还是后期的大批量生产投入使用，研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备和表面热处理设备等的支持。在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼制备金属材料起到了至关重要的作用。
[0003]目前，真空感应熔炼技术是对金属材料加热效率最高，速度最快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。在熔炼过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时在冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金元素，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。
[0004]与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，因而具有很大优势。利用感应熔炼技术，最终浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。真空感应熔炼炉技术目前已经得到大规模的使用，从用于实验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨熔炼的大型感应炉，由于其操作工艺简单，熔化升温快，熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。
[0005]真空感应炉是应用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。也是当今冶金领域从事生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢和超高强度钢等特种合金材料的重要真空冶炼设备之一。
[0006]真空感应熔炼炉是典型的特殊冶金手段之一，受到了国内外钢铁冶金领域的广泛关注，客户的需求种类也日趋繁多。一种在大气下熔炼，在真空环境下再进行精炼并浇筑的真空感应炉的需求也随之产生。
[0007]目前国内真空感应炉模车驱动系统大多为链轮设计，并通过交流电机(或是液压马达)带动齿轮转动，从而带到整个链条移动，其结构较复杂，需配备减速机，联轴器，轴承等传动机构。根据以往客户反馈，齿轮链条容易发生卡顿，断裂的情况，故其制造和后期维护的成本较高。特别是针对于1吨以下的炉型，其性价比较低。
[0008]并且，传统感应炉的炉架一般是固定式的，仅由1套倾翻油缸控制感应炉体的翻转，造成浇筑时浇筑点移动范围较大，因而需要扩大溜槽机构的设计尺寸与之相适应，导致配套设备的尺寸也对应增大，不利于成本的控制。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统，针对真空感应炉模车驱动系统进行优化，完善真空感应炉的性能和自动化程度，旨在提高产品质量，提高产品材质的稳定性，降低工人劳动强度，扩大连续生产效率，实现智能、高效化。
[0010]本技术实现上述目的的一种技术方案是：
[0011]一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统，包括：
[0012]模车驱动机构，设于腔体外，所述模车驱动机构设有液压行程油缸，所述液压行程油缸连接设于轨道上的模车，用于将所述模车及其装载的炉架和炉体水平推入所述腔体中；
[0013]炉架倾翻机构，设于所述模车上，所述炉架倾翻机构设有液压炉架倾翻油缸，所述液压炉架倾翻油缸连接所述炉架，所述炉架通过第一转轴与所述模车之间形成转动配合，所述液压炉架倾翻油缸用于将携带所述炉体的所述炉架绕所述第一转轴翻转顶起；
[0014]炉体倾翻机构，设于所述炉架上，所述炉体倾翻机构设有液压炉体倾翻油缸，所述液压炉体倾翻油缸连接所述炉体，所述炉体通过第二转轴与所述炉架之间形成转动配合，所述液压炉体倾翻油缸用于单独将所述炉体绕所述第二转轴继续翻转顶起。
[0015]进一步地，所述炉架通过炉架支撑结构件安装在所述模车上，且所述炉架的下端通过所述第一转轴与所述炉架支撑结构件之间形成转动配合。
[0016]进一步地，所述炉体上装有翻转支架，所述液压炉体倾翻油缸连接所述翻转支架，所述翻转支架通过所述第二转轴与所述炉架的上端之间形成转动配合。
[0017]进一步地，所述轨道包括平行轨道，所述模车通过车轮与所述平行轨道之间形成滚动配合。
[0018]进一步地，所述液压炉架倾翻油缸为两个，对称位于所述炉架两侧。
[0019]进一步地，所述液压炉体倾翻油缸为两个，对称位于所述炉体两侧。
[0020]相比现有技术，本技术具有以下优点：
[0021](1)本技术采用炉架倾翻机构和炉体倾翻机构2套倾翻机构，使炉架和炉体均能各自翻转(即双倾翻)。采用双倾翻的优点在于缩小了浇筑时浇筑点移动范围，从而可以减小溜槽机构的设计尺寸，从而减小配套设备的尺寸大小，达到控制成本的目的。
[0022](2)本技术采用1套液压行程油缸完成模车整个移动动作，其优点在于设计简化，成本降低；同时后期的维护保养成本也比链轮驱动式低廉。
附图说明
[0023]图1为本技术一较佳实施例的一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统的装配结构及状态分解示意图。
具体实施方式
[0024]为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施方式对本技术进行详细的说明。
[0025]参考图1，其中，为便于观察，图左显示真空感应炉移动式模车运动前进行例如大
气下熔炼(或者真空环境下熔炼)时的状态，图右显示真空感应炉移动式模车运动后在腔体(图略)中进行例如真空下浇筑时的状态。本技术的一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统，包括：模车驱动机构，炉架倾翻机构和炉体倾翻机构等几个主要结构组成部分。
[0026]模车驱动机构设有液压行程油缸11，用于将模车20及其装载的炉架17和炉体14沿轨道22水平推入腔体中。
[0027]在一较佳实施例中，液压行程油缸11采用与轨道22平行的方向水平安装在支座24上，并通过液压行程油缸活塞杆21的前端与模车20的后侧形成可拆卸式连接。
[0028]在一较佳实施例中，轨道22可包括平行轨道22。模车20可通过车轮23与平行轨道22之间形成滚动配合。这样，通过液压行程油缸活塞杆21的伸出，即可将模车20沿轨道22平稳地推向工艺腔体，并利用液压行程油缸活塞杆21的行程设定，配合设置接近开关，对模车20在腔体中的位置进行准确定位。
[0029]模车20上用于装载带有炉体14的炉架17。其中，炉架17围绕炉体14设置，并对炉体14形成支撑，使炉体14可固定在炉架17上进行工艺。
[0030]炉体14、炉架17和模车20可采用常规形式。模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统，其特征在于，包括：模车驱动机构，设于腔体外，所述模车驱动机构设有液压行程油缸，所述液压行程油缸连接设于轨道上的模车，用于将所述模车及其装载的炉架和炉体水平推入所述腔体中；炉架倾翻机构，设于所述模车上，所述炉架倾翻机构设有液压炉架倾翻油缸，所述液压炉架倾翻油缸连接所述炉架，所述炉架通过第一转轴与所述模车之间形成转动配合，所述液压炉架倾翻油缸用于将携带所述炉体的所述炉架绕所述第一转轴翻转顶起；炉体倾翻机构，设于所述炉架上，所述炉体倾翻机构设有液压炉体倾翻油缸，所述液压炉体倾翻油缸连接所述炉体，所述炉体通过第二转轴与所述炉架之间形成转动配合，所述液压炉体倾翻油缸用于单独将所述炉体绕所述第二转轴继续翻转顶起。2.根据权利要求1所述的真空感应炉移动式模车双倾翻浇筑系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇骁，邹勤，
申请(专利权)人：无锡应达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：