双垛堆码机制造技术

一种双垛堆码机。解决了现有堆码机只能中部进料堆叠的问题。它包括打包机、输送台和码垛机，所述的打包机和输送台之间设有移栽机，所述的打包机、移栽机、输送台和码垛机依次设置，所述的移栽机具有驱动物料沿Y轴向运动的第一水平机构和驱动物料沿X轴向运动的第二水平机构，所述的第一水平机构和第二水平机构相对独立运动，所述的码垛机包括码垛输送带和用于驱动码垛输送带竖直运动的第一升降机构，所述的码垛输送带上具有与输送台相平齐用于接料的第一位置和接料后由第一升降机构驱动下降接料的第二位置。本实用新型专利技术设置了移栽机，可以将打包机输出的待堆叠物料进行Y向转运，便于物料的堆叠，大大增加了产品的生产效率。大大增加了产品的生产效率。大大增加了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双垛堆码机


[0001]本技术涉及一种打包装置，具体涉及一种双垛堆码机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。在需要打包时，待打包的物料（如纸板）通常是通过水平输送带输送至打包机附近，通过打包机打包后输送至码垛机，通过在码垛机处堆叠。现有的码垛机通常不管物料尺寸大小其通常是将物料在水平位置上并排设置（通常是设置三排）在重复堆叠上去，如图1所示。这样对于长度较长而宽度较小的待打包的物料比较合适，但是对于长度较小而宽度较大的，此时堆叠时，其仍然是中间位置进入码垛机，但是由于其宽度较大，使得其只能设置两排，而长度较小码垛机的其余位置又不能被有效利用，使得产品加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有堆码机只能中部进料堆叠的问题，本技术提供一种双垛堆码机。
[0004]本技术的技术方案是：一种双垛堆码机，包括打包机、输送台和码垛机，所述的打包机和输送台之间设有移栽机，所述的打包机、移栽机、输送台和码垛机依次设置，所述的移栽机具有驱动物料沿Y轴向运动的第一水平机构和驱动物料沿X轴向运动的第二水平机构，所述的第一水平机构和第二水平机构相对独立运动，所述的码垛机包括码垛输送带和用于驱动码垛输送带竖直运动的第一升降机构，所述的码垛输送带上具有与输送台相平齐用于接料的第一位置和接料后由第一升降机构驱动下降接料的第二位置。
[0005]作为本技术的进一步改进，还包括凹腔，所述的码垛输送带在其处于第一位置时设于凹腔的上方。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的码垛机所在处平面向下凹陷形成所述的凹腔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的码垛输送带具有在接料完成后由第一升降机构驱动上升出料的第三位置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的输送台的下方设有托盘输送带，所述的托盘输送带上设有用于承载物料的托盘，所述的托盘输送带在码垛机完成出料后将托盘输送至码垛输送带上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的码垛输送带的出料位置设有出纸输送带，所述的托盘输送带、出纸输送带设于同一水平高度上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的移栽机包括第二升降机构，所述的第二升降机构与第一水平机构相连接并用于驱动第一水平机构竖直运动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的第一水平机构包括第一滚动件和第一驱动
件，所述的第一滚动件由第一驱动件驱动转动并用于带动物料沿Y轴向运动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的第二水平机构包括第二滚动件和第二驱动件，所述的第二滚动件由第二驱动件驱动转动并用于带动物料沿X轴向运动，所述的第二滚动件的运动方向与第一滚动件的运动方向相互垂直设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的第一滚动件和第二滚动件均成排且交叉设置，所述的第一滚动件先于第二滚动件运动。
[0014]本技术的有益效果是，设置了移栽机，可以将打包机输出的待堆叠物料进行Y向转运，便于物料的堆叠，大大增加了产品的生产效率。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]附图1为采用现有技术堆码后物料的俯视结构示意图。
[0016]附图2为本技术实施例的结构示意图。
[0017]附图3为附图2的俯视结构示意图。
[0018]附图4为附图3中移栽机的局部放大结构示意图。
[0019]附图5为采用本技术实施例堆码后物料的俯视结构示意图。
[0020]图中，1、打包机；2、输送台；3、码垛机；31、码垛输送带；32、第一升降机构；4、移栽机；41、第一水平机构；411、第一滚动件；42、第二水平机构；421、第二滚动件；5、凹腔；6、托盘输送带；7、托盘；8、出纸输送带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0022]由图2结合3
‑
图5所示，一种双垛堆码机，包括打包机1、输送台2和码垛机3，所述的打包机1和输送台2之间设有移栽机4，所述的打包机1、移栽机4、输送台2和码垛机3依次设置，所述的移栽机4具有驱动物料沿Y轴向运动的第一水平机构41和驱动物料沿X轴向运动的第二水平机构42，所述的第一水平机构41和第二水平机构42相对独立运动，所述的码垛机3包括码垛输送带31和用于驱动码垛输送带31竖直运动的第一升降机构32，所述的码垛输送带31上具有与输送台相平齐用于接料的第一位置和接料后由第一升降机构32驱动下降接料的第二位置。本技术的有益效果是，设置了移栽机，可以将打包机输出的待堆叠物料进行Y向转运，便于物料的堆叠，大大增加了产品的生产效率。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。参看附图3、4，在实际生产过程中，当打包机中的物料A进入到移栽机中间位置，此时第一水平机构由第二升降机构驱动上升，将A水平移动（图3中相对中线向上位置），再由第二水平机构运动至输送台，然后打包机继续进料B，将B水平移动（图3中相对中线向下位置），再由第二水平机构运动至输送台，然后由输送台将物料A、B为一排一同运输至码垛机处堆叠，同样的将物料C、D为一排一同运输至码垛机处堆叠,即形成两排物料同步堆叠，适配不同的宽度的物料进行堆叠。在本技术中，如果堆叠原先的物料，不启动第一水平机构，即能实现原先的物料堆叠，而对于特别宽的物料可以采用移栽机移位后再进行堆叠，合理利用了码垛机的空间，提高了产品的效率，增加了产品的适配范围。
[0023]本技术还包括凹腔5，所述的码垛输送带31在其处于第一位置时设于凹腔5的上方。具体地说，所述的码垛机3所在处平面向下凹陷形成所述的凹腔5。凹腔的设置，不会增加产品整体的高度和体积，从而增加了产品的安全性，同时合理利用了码垛机处的空间，采用下沉式堆叠物料，更安全，更高效，便于可靠进料和堆码，便于工人操作和检修零部件。
[0024]所述的码垛输送带31具有在接料完成后由第一升降机构32驱动上升出料的第三位置。这样的结构便于可靠出料。
[0025]所述的输送台2的下方设有托盘输送带6，所述的托盘输送带6上设有用于承载物料的托盘7，所述的托盘输送带6在码垛机3完成出料后将托盘7输送至码垛输送带31上。具体的说，所述的码垛输送带31的出料位置设有出纸输送带8，所述的托盘输送带6、出纸输送带8设于同一水平高度上。托盘的设置便于实现自动化，物料带动方便，操作可靠。
[0026]所述的移栽机4包括第二升降机构，所述的第二升降机构与第一水平机构41相连接并用于驱动第一水平机构41竖直运动。具体地说，所述的第一水平机构41包括第一滚动件411和第一驱动件，所述的第一滚动件411由第一驱动件驱动转动并用于带动物料沿Y轴向运动。更具体地说，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双垛堆码机，包括打包机（1）、输送台（2）和码垛机（3），其特征在于:所述的打包机（1）和输送台（2）之间设有移栽机（4），所述的打包机（1）、移栽机（4）、输送台（2）和码垛机（3）依次设置，所述的移栽机（4）具有驱动物料沿Y轴向运动的第一水平机构（41）和驱动物料沿X轴向运动的第二水平机构（42），所述的第一水平机构（41）和第二水平机构（42）相对独立运动，所述的码垛机（3）包括码垛输送带（31）和用于驱动码垛输送带（31）竖直运动的第一升降机构（32），所述的码垛输送带（31）上具有与输送台相平齐用于接料的第一位置和接料后由第一升降机构（32）驱动下降接料的第二位置。2.根据权利要求1所述的双垛堆码机，其特征在于还包括凹腔（5），所述的码垛输送带（31）在其处于第一位置时设于凹腔（5）的上方。3.根据权利要求2所述的双垛堆码机，其特征在于所述的码垛机（3）所在处平面向下凹陷形成所述的凹腔（5）。4.根据权利要求1所述的双垛堆码机，其特征在于所述的码垛输送带（31）具有在接料完成后由第一升降机构（32）驱动上升出料的第三位置。5.根据权利要求1所述的双垛堆码机，其特征在于所述的输送台（2）的下方设有托盘输送带（6），所述的托盘输送带（6）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：温州铭驰数码印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：