一种新型轮毂充液法兰结构制造技术

本实用新型专利技术属于轮毂充液法兰技术领域，尤其是一种新型轮毂充液法兰结构，针对背景技术提出的充液管道与设备连接总是频繁出现故障的问题，现提出以下方案，包括充液法兰上盖，所述充液法兰上盖底部设置有充液法兰下盖，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口，且充液法兰下盖底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口。本实用新型专利技术由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮毂充液法兰结构


[0001]本技术涉及轮毂充液法兰
，尤其涉及一种新型轮毂充液法兰结构。

技术介绍

[0002]目前，铝合金轮毂常见的生产方式以低压铸造为主，而轮毂成型主要是铝液在充液前经过专用的过滤网进入模具内，再通过风、水对模具各个主要位置进行定点、定环式冷却，而达到在设定工艺时间内铝液按模具型腔轮廓完成充液、保压冷却的过程，最终铸造出合格的铝合金轮毂。在铝合金轮毂生产过程中，铝液充液是非常关键的一步，但由于充液管道与设备连接总是频繁出现故障，导致生产效率无法提升。
[0003]因此如何解绝上述难题，找到一种快速连接铝液与设备之间的快装法兰法是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型轮毂充液法兰结构，通过充液法兰上盖、充液法兰下盖、通透梅花掏料口、半通透梅花掏料口的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了充液管道与设备连接总是频繁出现故障的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型轮毂充液法兰结构，包括充液法兰上盖，所述充液法兰上盖底部设置有充液法兰下盖，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口，且充液法兰下盖底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口。
[0007]通过上述的方案，由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。
[0008]优选的，所述充液法兰上盖和充液法兰下盖之间相互贴合。
[0009]通过上述的方案，平整的法兰平面有效保证连接效果，避免漏液。
[0010]优选的，所述充液法兰上盖两侧外壁均焊接有对称分布的法兰上盖侧耳，且法兰上盖侧耳顶部外壁开设有侧耳螺栓孔。
[0011]通过上述的方案，确定法兰上盖侧耳和侧耳螺栓孔的具体安装位置。
[0012]优选的，所述充液法兰下盖两侧外壁均焊接有法兰下盖侧耳，且法兰下盖侧耳一端外壁焊接有侧耳螺栓固定槽。
[0013]通过上述的方案，确定法兰下盖侧耳和侧耳螺栓固定槽的具体安装位置。
[0014]优选的，所述侧耳螺栓孔和侧耳螺栓固定槽之间贯穿连接有方形螺栓，且方形螺栓外壁螺接有防松螺母。
[0015]通过上述的方案，侧耳螺栓固定槽保证方形螺栓配合防松螺母时不会旋转和回松。
[0016]优选的，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有充液法兰止口。
[0017]通过上述的方案，充液法兰止口能够防止充液管窜动。
[0018]优选的，两个所述法兰上盖侧耳最远距离为360mm，且两个侧耳螺栓孔之间的距离为330mm，两个法兰下盖侧耳最远距离为306mm。
[0019]通过上述的方案，确定法兰尺寸。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本设计的新型轮毂充液法兰结构，由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率；
[0022]本设计的新型轮毂充液法兰结构，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型轮毂充液法兰结构的整体结构主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型轮毂充液法兰结构的整体结构仰视图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型轮毂充液法兰结构的充液法兰上盖结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种新型轮毂充液法兰结构的充液法兰下盖结构示意图。
[0027]图中：1充液法兰上盖、2充液法兰下盖、3通透梅花掏料口、4半通透梅花掏料口、5法兰上盖侧耳、6侧耳螺栓孔、7法兰下盖侧耳、8侧耳螺栓固定槽、9方形螺栓、10防松螺母、11充液法兰止口。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1，一种新型轮毂充液法兰结构，包括充液法兰上盖1，充液法兰上盖1底部设置有充液法兰下盖2，由充液法兰上盖1和充液法兰下盖2组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率。
[0030]参照图3
‑
4，充液法兰上盖1顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口3，且充液法兰下盖2底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口4，通透梅花掏料口3具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口4既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热2。
[0031]参照图1，充液法兰上盖1和充液法兰下盖2之间相互贴合，平整的法兰平面有效保证连接效果，避免漏液。
[0032]参照图3，充液法兰上盖1两侧外壁均焊接有对称分布的法兰上盖侧耳5，且法兰上盖侧耳5顶部外壁开设有侧耳螺栓孔6，确定法兰上盖侧耳5和侧耳螺栓孔6的具体安装位
置。
[0033]参照图4，充液法兰下盖2两侧外壁均焊接有法兰下盖侧耳7，且法兰下盖侧耳7一端外壁焊接有侧耳螺栓固定槽8，确定法兰下盖侧耳7和侧耳螺栓固定槽8的具体安装位置。
[0034]参照图1
‑
4，侧耳螺栓孔6和侧耳螺栓固定槽8之间贯穿连接有方形螺栓9，且方形螺栓9外壁螺接有防松螺母10，侧耳螺栓固定槽8保证方形螺栓9配合防松螺母10时不会旋转和回松。
[0035]参照图1，充液法兰上盖1顶部外壁开设有充液法兰止口11，充液法兰止口11能够防止充液管窜动。
[0036]参照图3
‑
4，两个法兰上盖侧耳5最远距离为360mm，且两个侧耳螺栓孔6之间的距离为330mm，两个法兰下盖侧耳7最远距离为306mm，确定法兰尺寸。
[0037]工作原理：充液法兰上盖1与充液法兰下盖2之间组合在一起形成完整的法兰能够将充液管道进行闭合夹住，充液法兰上盖1上的充液法兰止口11能够防止充液管窜动，通透梅花掏料口3具备快速散热功能，半通透梅花掏料口4既保证法兰的强度又保证充液法兰下盖2散热，法兰上盖侧耳5可方便吊装及有效保证螺栓安装，侧耳螺栓孔6用于固定方形螺栓9，侧耳螺栓固定槽8保证方形螺栓9配合防松螺母10时不会旋转和回松。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轮毂充液法兰结构，包括充液法兰上盖（1），其特征在于，所述充液法兰上盖（1）底部设置有充液法兰下盖（2），所述充液法兰上盖（1）顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口（3），且充液法兰下盖（2）底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述充液法兰上盖（1）和充液法兰下盖（2）之间相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述充液法兰上盖（1）两侧外壁均焊接有对称分布的法兰上盖侧耳（5），且法兰上盖侧耳（5）顶部外壁开设有侧耳螺栓孔（6）。4.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博文，卢芫，董宏伟，陶生辉，元青锡，陈坤，丁晓辉，王洪友，郭中兴，程飞，王晚宁，吴宾阳，王振，刘涛，陆胜彬，王小虎，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：