一种复合型高强度法兰片制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰片技术领域，尤其涉及一种复合型高强度法兰片。其技术方案包括第一法兰、第一连接管、第二法兰和第二连接管，所述第一法兰外表面通过转动轴转动安装有T型板，所述第一法兰外侧焊接有加强角板，所述第二法兰外表面焊接有U型板，且T型板位于U型板内部，所述U型板外表面设有销孔，所述销孔内部插接有销轴，所述第一法兰内侧焊接有定位柱，所述第二法兰内侧设有定位孔，且定位柱位于定位孔内部，所述第一法兰外侧焊接有第一连接管，所述第二法兰外侧焊接有第二连接管。本实用新型专利技术便于法兰片的快速连接固定以及拆卸，提高了作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型高强度法兰片


[0001]本技术涉及法兰片
，具体为一种复合型高强度法兰片。

技术介绍

[0002]法兰片又叫法兰盘或突缘，其是一种使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰片在管道工程中最为常见，法兰片都是成对使用的，而复合型法兰片是在法兰片的密封面或是内壁堆焊不锈钢或者衬一层不锈钢板。
[0003]现有的复合型法兰片连接方式通常是使用固定螺栓穿过两个法兰片上的孔眼，并通过固定螺栓将两个法兰片连接固定，拆装较为繁琐，为此，我们提出一种复合型高强度法兰片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型高强度法兰片，具备便于法兰片的快速连接固定以及拆卸，提高了作业效率的优点，解决了现有的复合型法兰片连接方式通常是使用固定螺栓穿过两个法兰片上的孔眼，并通过固定螺栓将两个法兰片连接固定，拆装较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型高强度法兰片，包括第一法兰、第一连接管、第二法兰和第二连接管，所述第一法兰外表面通过转动轴转动安装有T型板，所述第一法兰外侧焊接有加强角板，所述第二法兰外表面焊接有U型板，且T型板位于U型板内部，所述U型板外表面设有销孔，所述销孔内部插接有销轴，所述第一法兰内侧焊接有定位柱，所述第二法兰内侧设有定位孔，且定位柱位于定位孔内部，所述第一法兰外侧焊接有第一连接管，所述第二法兰外侧焊接有第二连接管。
[0006]优选的，所述加强角板共设有十二个，每六个所述加强角板为一组，两组所述加强角板分别成环形阵列等距焊接于第一法兰外侧和第二法兰外侧，两组加强角板能够提高第一法兰和第二法兰的强度。
[0007]优选的，所述T型板共设有六个，且六个所述T型板均通过转动轴成环形阵列等距转动安装于第一法兰外表面。
[0008]优选的，所述U型板共设有六个，且六个所述U型板成环形阵列等距焊接于第二法兰外表面，六个所述U型板外表面均设有销孔，六个所述销孔内部均插接有销轴，销孔内部的销轴能够防止T型板从U型板内部滑脱。
[0009]优选的，所述定位柱共设有六个，且六个所述定位柱成环形阵列等距焊接于第一法兰内侧。
[0010]优选的，所述定位孔共设有六个，且六个所述定位孔成环形阵列等距分设于第二法兰内侧。
[0011]优选的，所述第一法兰内侧焊接有压环，所述第二法兰内侧设有环形槽，所述环形槽内部设置有密封圈，第一法兰内侧的压环对第二法兰内侧环形槽内部的密封圈施加压
力，密封圈形变后对第一法兰和第二法兰之间的间隙起到密封的作用。
[0012]优选的，第一法兰和第二法兰内壁均设置有不锈钢内衬，不锈钢内衬能够提高第一法兰和第二法兰内壁的耐腐蚀性，防止两者内壁腐蚀而损坏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置第一法兰、第二法兰、T型板、U型板、转动轴、销孔和销轴，达到了便于法兰片的快速连接固定以及拆卸，提高了作业效率的效果，在安装时，第一法兰的内侧和第二法兰内侧贴合到一起，转动第一法兰上的T型板至U型板的内部，从而将第一法兰和第二法兰连接固定，再将销轴插入到U型板上的销孔内部，防止T型板从U型板内部滑脱，拆卸时，拔出销轴并转动T型板使其和U型板分离，第一法兰和第二法兰即分离开。
[0015]2、本技术通过设置定位孔和定位柱，达到了便于第一法兰和第二法兰连接时的快速定位的效果，在第一法兰和第二法兰连接的过程中，第一法兰内侧的定位柱插入到第二法兰内侧的定位孔内部，从而便于第一法兰上的T型板在转动时能够准确进入到U型板的内部。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术主视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中C的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、加强角板；2、第一法兰；3、第一连接管；4、第二法兰；5、第二连接管；6、销孔；7、销轴；8、转动轴；9、U型板；10、T型板；11、定位柱；12、定位孔；13、不锈钢内衬；14、密封圈；15、压环；16、环形槽。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]如图1至图5所示，本技术提出的一种复合型高强度法兰片，包括第一法兰2、第一连接管3、第二法兰4和第二连接管5，第一法兰2外表面通过转动轴8转动安装有T型板10，T型板10共设有六个，且六个T型板10均通过转动轴8成环形阵列等距转动安装于第一法兰2外表面，第一法兰2外侧焊接有加强角板1，加强角板1共设有十二个，每六个加强角板1为一组，两组加强角板1分别成环形阵列等距焊接于第一法兰2外侧和第二法兰4外侧，两组加强角板1能够提高第一法兰2和第二法兰4的强度，第二法兰4外表面焊接有U型板9，且T型板10位于U型板9内部，U型板9共设有六个，且六个U型板9成环形阵列等距焊接于第二法兰4外表面，六个U型板9外表面均设有销孔6，六个销孔6内部均插接有销轴7，U型板9外表面设有销孔6，销孔6内部插接有销轴7，第一法兰2内侧焊接有定位柱11，定位柱11共设有六个，且六个定位柱11成环形阵列等距焊接于第一法兰2内侧，第二法兰4内侧设有定位孔12，定位孔12共设有六个，且六个定位孔12成环形阵列等距分设于第二法兰4内侧，且定位柱11位于定位孔12内部，在第一法兰2和第二法兰4连接的过程中，六个定位柱11分别插入到六个定位孔12内部，从而能够使得第一法兰2和第二法兰4快速定位贴合，继而使得第一法兰2上
的T型板10能够准确转动进入到第二法兰4上的U型板9内部，第一法兰2外侧焊接有第一连接管3，第二法兰4外侧焊接有第二连接管5，第一法兰2内侧焊接有压环15，第二法兰4内侧设有环形槽16，环形槽16内部设置有密封圈14，第一法兰2和第二法兰4连接固定后，第一法兰2内侧的压环15进入到第二法兰4内侧的环形槽16内部并对密封圈14施加压力，密封圈14形变后对第一法兰2和第二法兰4之间的间隙起到密封的作用，第一法兰2和第二法兰4内壁均设置有不锈钢内衬13，不锈钢内衬13能够提高第一法兰2和第二法兰4内壁的耐腐蚀性，防止两者内壁腐蚀而损坏。
[0024]工作原理：在安装时，第一法兰2的内侧和第二法兰4内侧贴合到一起，转动第一法兰2上的T型板10至U型板9的内部，从而将第一法兰2和第二法兰4连接固定，再将销轴7插入到U型板9上的销孔6内部，防止T型板10从U型板9内部滑脱，拆卸时，拔出销轴7并转动T型板10使其和U型板9分离，第一法兰2和第二法兰4即分离开。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型高强度法兰片，包括第一法兰（2）、第一连接管（3）、第二法兰（4）和第二连接管（5），其特征在于：所述第一法兰（2）外表面通过转动轴（8）转动安装有T型板（10），所述第一法兰（2）外侧焊接有加强角板（1），所述第二法兰（4）外表面焊接有U型板（9），且T型板（10）位于U型板（9）内部，所述U型板（9）外表面设有销孔（6），所述销孔（6）内部插接有销轴（7），所述第一法兰（2）内侧焊接有定位柱（11），所述第二法兰（4）内侧设有定位孔（12），且定位柱（11）位于定位孔（12）内部，所述第一法兰（2）外侧焊接有第一连接管（3），所述第二法兰（4）外侧焊接有第二连接管（5）。2.根据权利要求1所述的一种复合型高强度法兰片，其特征在于：所述加强角板（1）共设有十二个，每六个所述加强角板（1）为一组，两组所述加强角板（1）分别成环形阵列等距焊接于第一法兰（2）外侧和第二法兰（4）外侧。3.根据权利要求1所述的一种复合型高强度法兰片，其特征在于：所述T型板（10）共设有六个，且六个所述T型板（10）均通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云民，李延杰，郭建叶，
申请(专利权)人：青岛盛腾法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：