一种灯具可调的组拼式灯柱制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑装饰工程技术领域，公开了一种可调节组拼式灯柱及其施工方法，包括：竖向间隔设置多个外圈龙骨和设置于外圈龙骨内的工字钢；工字钢的外侧竖向间隔设置有两个井字型龙骨，两个所述井字型龙骨之间设置有多个灯具安装机构，所述井字型龙骨包括4个L型钢条，设置于L型钢条长度方向两端的调节槽，以及设置于调节槽内的紧固螺栓；所述灯具安装机构包括竖向设置的灯具龙骨，设置于灯具龙骨长度方向两端的安装孔，以及设置于两个安装孔之间、竖向均匀间隔设置的多个支架卡件，所述支架卡件上设置有灯具，所述安装孔与紧固螺栓相适配，所述紧固螺栓沿调节槽滑动带动灯具龙骨以调节灯具龙骨与L型钢条任一端部的距离。以调节灯具龙骨与L型钢条任一端部的距离。以调节灯具龙骨与L型钢条任一端部的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具可调的组拼式灯柱


[0001]本技术涉及建筑装饰工程
，特别是涉及一种灯具可调的组拼式灯柱。

技术介绍

[0002]目前，传统施工方法一般采用直接焊接内外圈角钢龙骨，灯管直接与焊接固定的角钢龙骨连接，这种施工方法存在着灯管预留位置不准确、容易在透光板面层形成重影、不便于根据整体灯柱效果调节灯管与透光板之间的距离。从一定程度上形成了一种无法调试、调节灯柱效果施工缺陷，无法保证最佳灯柱效果，降低了观感质量。
[0003]通过对现有施工方法进行分析，主要三点缺陷：
①
、现有施工方法是龙骨与灯管固定龙骨直接焊接，存在无法调节灯柱与透光板距离的缺陷；
②
、 现有施工方法无法根据面板安装完成后灯柱发光效果，逆向拆卸下透光板进行调节；
③
、传统方法焊接工序较多，间歇时间长，影响施工进度；
④
、现有施工方法不灵活，出现问题必须返工拆除部分龙骨明显的工艺缺陷；
⑤
、现有施工技术无法为后期维修更换灯管提供方便，降低了灯柱使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种灯具可调的组拼式灯柱，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种灯具可调的组拼式灯柱，包括：竖向间隔设置的多个外圈龙骨和设置于外圈龙骨内的工字钢；所述工字钢的外侧竖向间隔设置有两个井字型龙骨，两个所述井字型龙骨之间设置有多个灯具安装机构，所述井字型龙骨包括4个L型钢条，设置于L型钢条长度方向两端的调节槽，以及设置于调节槽内的紧固螺栓，4个所述L型钢条的外端均连接于外圈龙骨内侧；所述灯具安装机构包括竖向设置的灯具龙骨，设置于灯具龙骨长度方向两端的安装孔，以及设置于两个安装孔之间、竖向均匀间隔设置的多个支架卡件，所述支架卡件上设置有灯具，所述安装孔与紧固螺栓相适配，所述紧固螺栓沿调节槽滑动带动灯具龙骨以调节灯具龙骨与L型钢条任一端部的距离。
[0006]本申请的一些实施例中，所述支架卡件包括固定于灯具龙骨外侧的安装背板，设置于安装背板上下两侧的侧板，以及设置于侧板外端的限位板，所述安装背板和侧板围成安装腔，所述灯具沿支架卡件的一侧滑动至安装腔内，所述限位板用于限制灯具向安装腔的外侧移动。
[0007]本申请的一些实施例中，所述灯具包括设置于安装腔内的灯管基座和固定于灯管基座外侧的灯管，所述灯管基座为凸字形结构，所述灯管基座一侧贴合于安装背板，另一侧抵接于限位板。
[0008]本申请的一些实施例中，所述外圈龙骨的外沿设置有多个透光板，横向相邻所述透光板之间设置有L型压条，多个所述透光板的顶部和底部与外圈龙骨之间设置有T型扣条，所述L型压条和T型扣条均通过螺丝钉与透光板固定。
[0009]本申请的一些实施例中，一种灯具可调的组拼式灯柱的安装方法，具体步骤如下：
[0010]A、井字型龙骨安装：先将工字钢竖向固定，然后在工字钢外设置上下两层井字型龙骨，依次将8根L型钢条焊接固定于工字钢，8根L型钢条长度方向的两端开设调节槽；
[0011]B、灯具龙骨的安装：在灯具龙骨长度方向的两端开设安装孔，上下安装孔分别对应于上下调节槽，将紧固螺栓穿过安装孔和调节槽，利用紧固螺栓沿调节槽滑动，带动灯具龙骨滑动，调节灯具龙骨在调节槽内的位置；
[0012]C、灯具安装：通过采用支架卡件来固定灯管基座，支架卡件的安装背板通过螺栓直接与灯具龙骨连接，安装支架卡件时，对支架卡件的位置进行等距划分，保证相邻支架卡件安装间距一致，防止出现因间距问题造成灯柱存在重影问题，然后将灯具安装在支架卡件内；
[0013]D、透光板安装固定：透光板采用螺钉直接与外圈龙骨外边缘固定，透光板安装时应先采用螺丝钉固定透光板上边缘，需保证透光板左右两端及中间均匀有螺钉固定，然后在进行透光板下边缘固定，再进行左右两边缘固定，上下两块透光板接缝位置应在龙骨固定面中间，并预留T型扣条插口；
[0014]E、灯柱效果调节：通电，使灯具发光，根据灯光效果反馈来拆下存在重影或亮度不一致的透光板，利用调节槽调节灯具和透光板之间的距离，调节至灯光效果不存在重影或亮度不一致后，拧紧紧固螺栓；
[0015]F、扣条安装：待灯具效果调节完成后，进行透光板板面接缝T型扣条打胶安装，灯柱四角采用L型压条打胶安装。
[0016]本申请的一些实施例中，所述步骤A中，对井字型龙骨加工前应根据灯柱尺寸计算好截取相应长度的L型钢条，并根据尺寸与实际进行复合，保证尺寸偏差在允许范围内，防止造成安装完成后透光板面垂直度不足造成灯柱不方正。
[0017]本申请的一些实施例中，所述步骤A中，调节槽的长度和位置应提前根据透光板和灯具的距离范围确定，避免灯具与透光板的内表面接触，完成后需要用紧固螺栓进行测试。
[0018]本申请的一些实施例中，所述步骤A中，L型钢条焊接时均应采取满焊处理，且无砂眼、漏焊及缺焊现象，待焊接完成后进行打磨处理，并刷涂防锈漆，焊接过程中多次测量龙骨水平度、垂直度，防止造成滑槽调节不顺畅。
[0019]本申请的一些实施例中，所述步骤C中，灯具安装时需保证灯管水平安装，相邻灯管之间间距相等，灯管基座与支架卡件安装牢固。
[0020]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0021]本技术在工序上进行了优化， 做法上固定灯管的竖向龙骨进行改成可调节竖向龙骨，使其可以根据灯柱的发光效果来调节灯管与透光板之间的最合适的距离，既消除了传统施工无法对灯柱灯光重影和区域亮度不一致技术缺陷，同时此施工方法还解决了后期使用过程中因灯管维修等问题，提高了灯柱整体使用寿命，使其在施工质量效果、功能使用、后期维修、材料机械及人工劳动力消耗、提高施工效率方面都有很大提升，可调节组拼式灯柱及其施工方法对传统施工方法进行分析改进，保证了施工方法的实施效果，全面落实了施工质量目标控制，为小区灯柱施工方法提供多种选择，具有较高参考和借鉴价值，值得推广。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例灯具结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例支架卡件结构示意图。
[0025]图中，100、外圈龙骨；300、工字钢；400、井字型龙骨；410、L型钢条；411、调节槽；412、紧固螺栓；500、灯具安装机构；510、灯具龙骨；520、安装孔；530、支架卡件；531、安装背板；532、侧板；533、限位板；540、灯具；541、灯管基座；542、灯管；600、透光板；700、L型压条；800、T型压条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具可调的组拼式灯柱，包括：竖向间隔设置的多个外圈龙骨(100)和设置于外圈龙骨(100)内的工字钢(300)；其特征在于，所述工字钢(300)的外侧竖向间隔设置有两个井字型龙骨(400)，两个所述井字型龙骨(400)之间设置有多个灯具安装机构(500)，所述井字型龙骨(400)包括4个L型钢条(410)，设置于L型钢条(410)长度方向两端的调节槽(411)，以及设置于调节槽(411)内的紧固螺栓(412)，4个所述L型钢条(410)的外端均连接于外圈龙骨(100)内侧；所述灯具安装机构(500)包括竖向设置的灯具龙骨(510)，设置于灯具龙骨(510)长度方向两端的安装孔(520)，以及设置于两个安装孔(520)之间、竖向均匀间隔设置的多个支架卡件(530)，所述支架卡件(530)上设置有灯具(540)，所述安装孔(520)与紧固螺栓(412)相适配，所述紧固螺栓(412)沿调节槽(411)滑动带动灯具龙骨(510)以调节灯具龙骨(510)与L型钢条(410)任一端部的距离。2.根据权利要求1所述的一种灯具可调的组拼式灯柱，其特征在于，所述支架卡件(530)包括固定于灯具龙骨(510)外侧的安装背板(531)，设置于安装背板(531)上下两侧的侧板(532)，以及设置于侧板(532)外端的限位板(533)，所述安装背板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武航，孙启刚，高文光，张兰芳，缴志刚，李海田，赵彦超，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：