本实用新型专利技术公开了一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，涉及复合材料加工技术领域，包括有支撑板一，所述支撑板一上贯穿且转动连接有转桶，所述转桶的上壁贯穿且滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶端固定连接有弧形压板，所述弧形压板和转桶通过弹簧一弹性连接，所述挤压杆的底端固定连接有固定块，所述转桶的右壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有锥形块，所述转桶的左侧设置有支撑板二，通过转动螺纹杆使螺纹杆带动锥形块向左移动，使锥形块挤压固定块并且使其向上移动，固定块带动弧形压板向上移动，通过四个弧形压块对复合材料的内壁进行挤压，从而使得复合材料能够得到更好的力学性能。料能够得到更好的力学性能。料能够得到更好的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置
[0001]本技术涉及复合材料加工
，具体为一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置。
技术介绍
[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，由于复合材料的强度和刚度较高，且复合材料的减震性能较好，从而被运用到各种领域，复合材料在成型过程中需要对其施加较大的压力，从而使复合材料具有更好的力学性能，这就需要使用到复合材料的加工装置。
[0003]在现有技术中，一般的对复合材料的强度进行加工的方式都是通过卷管方式，卷管是通过一个实心管在表面卷预浸料纤维，然后在表面缠带并固化成型，但是该种方式无法对复合材料的内壁施压压力，从而使得复合材料无法得到更好的使用性能，且在缠带的过程中容易使复合材料发生位置偏移，从而使在施加压力的过程中力会分散，降低了装置的工作效率以及实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，包括有支撑板一，所述支撑板一上贯穿且转动连接有转桶，所述转桶的上壁贯穿且滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶端固定连接有弧形压板，所述弧形压板和转桶通过弹簧一弹性连接，所述挤压杆的底端固定连接有固定块，所述转桶的右壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有锥形块，所述转桶的左侧设置有支撑板二，所述支撑板二的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接在转桶的左侧。
[0008]优选的，所述弹簧一的一端固定连接在弧形压板的底端，所述弹簧一的另一端固定连接在转桶的顶端。
[0009]优选的，所述弧形压板的顶端滑动连接有滑板，所述弧形压板顶端远离滑板的左侧固定连接有挡块。
[0010]优选的，所述弧形压板的左侧固定连接有圆环块，所述圆环块的内壁通过螺栓固定连接有套杆一。
[0011]优选的，所述套杆一的下壁贯穿且滑动连接有套杆二，所述套杆一和套杆二通过弹簧二弹性连接。
[0012]优选的，所述弹簧二的一端固定连接在套杆一的上内壁，所述弹簧二的另一端固定连接在套杆二的顶端，所述套杆二的底端固定连接有限位球。
[0013]优选的，所述弧形压板的上表面开设有与限位球相适配的限位槽。
[0014]优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有圆块，所述圆块的右表面开设有五角槽。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该发泡膨胀成型的复合材料加工装置在使用时，通过圆块上的五角槽外接设备转动螺纹杆，使螺纹杆向左移动，螺纹杆带动锥形块向左移动，使锥形块挤压固定块并且使其向上移动，固定块带动弧形压板向上移动，通过四个弧形压块对复合材料的内壁进行挤压，从而使得复合材料能够得到更好的力学性能。
[0018](2)、该发泡膨胀成型的复合材料加工装置在使用时，通过移动滑板配合挡块对复合材料的边缘进行支撑，从而防止在对复合材料进行收卷的过程中发生位置的偏移，防止在对复合材料挤压的力分散，从而提高装置的工作效率以及实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体装置立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体装置立体结构侧视示意图；
[0021]图3为本技术转桶立体结构剖面示意图；
[0022]图4为本技术套杆一结构示意图；
[0023]图5为本技术套杆一套杆二结构拆分示意图。
[0024]图中：1、支撑板一；2、滑板；3、圆环块；4、弧形压板；5、挡块；6、支撑板二；7、电机；8、转桶；9、螺纹杆；10、锥形块；11、挤压杆；12、弹簧一；13、固定块；15、套杆一；16、套杆二；17、限位球；18、弹簧二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，包括有支撑板一1，支撑板一1上贯穿且转动连接有转桶8，转桶8的上壁贯穿且滑动连接有挤压杆11，挤压杆11的顶端固定连接有弧形压板4，弧形压板4和转桶8通过弹簧一12弹性连接，挤压杆11的底端固定连接有固定块13，转桶8的右壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左侧固定连接有锥形块10，锥形块10的形状为锥形，通过锥形块10的斜面挤压固定块13使固定块13向上移动从而使弧形压板4对复合材料进行挤压，转桶8的左侧设置有支撑板二6，支撑板二6的左侧固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接在转桶8的左侧。
[0027]在本技术实施例中，弹簧一12的一端固定连接在弧形压板4的底端，弹簧一12的另一端固定连接在转桶8的顶端，设置弹簧一12的目的是为了对弧形压板4和挤压杆11以及固定块13进行复位，弧形压板4的顶端滑动连接有滑板2，弧形压板4顶端远离滑板2的左侧固定连接有挡块5，弧形压板4的左侧固定连接有圆环块3，圆环块3的内壁通过螺栓固定连接有套杆一15，套杆一15的下壁贯穿且滑动连接有套杆二16，套杆一15和套杆二16通过
弹簧二18弹性连接，弹簧二18的一端固定连接在套杆一15的上内壁，设置弹簧二18为的目的是为了对套杆一15和套杆二16起到连接作用，且还为了对套杆二16进行复位，弹簧二18的另一端固定连接在套杆二16的顶端，套杆二16的底端固定连接有限位球17，弧形压板4的上表面开设有与限位球17相适配的限位槽，限位球17只接触到限位槽的一半，限位槽不会影响限位球17正常的运动，当限位球17移动到另外一个限位槽的时候会产生顿挫感，并且通过限位球17能够对滑板2起到简单的限位，但不会卡死，螺纹杆9的右侧固定连接有圆块，圆块的右表面开设有五角槽，通过设置的五角槽可以外接设备，从而可以通过圆块带动螺纹杆9转动，弧形压板4设置有四组，以转桶8的中心为原点圆周阵列在转桶8的外圈。
[0028]在本技术中，使用时，首先将复合材料套在弧形压板4上的滑板2和挡块5之间，并且使复合材料的一端贴合在挡块5的右侧，此时向左推动滑板2，当滑板2向左移动时会带动套杆一15和套杆二16以及限位球17一起移动，当限位球17移动出限位槽外时会向上移动并且带动套杆二16向上移动挤压弹簧二18，当限位球17移动至另外一个限位槽时通过弹簧二18的反向弹性使限位球17卡进限位槽内对套杆二16产生顿挫感从而实现简单的限位，使滑板2移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，包括有支撑板一(1)，其特征在于：所述支撑板一(1)上贯穿且转动连接有转桶(8)，所述转桶(8)的上壁贯穿且滑动连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的顶端固定连接有弧形压板(4)，所述弧形压板(4)和转桶(8)通过弹簧一(12)弹性连接，所述挤压杆(11)的底端固定连接有固定块(13)，所述转桶(8)的右壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的左侧固定连接有锥形块(10)，所述转桶(8)的左侧设置有支撑板二(6)，所述支撑板二(6)的左侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接在转桶(8)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，其特征在于：所述弹簧一(12)的一端固定连接在弧形压板(4)的底端，所述弹簧一(12)的另一端固定连接在转桶(8)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种发泡膨胀成型的复合材料加工装置，其特征在于：所述弧形压板(4)的顶端滑动连接有滑板(2)，所述弧形压板(4)顶端远离滑板(2)的左侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺保国，贺子阳，程桂香，贺梦琪，
申请(专利权)人：菏泽森林包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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