【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片前缘一体预制构件及其制备方法
[0001]本专利技术属于风电叶片制造
，涉及一种风电叶片前缘一体预制构件及其制备方法，尤其是一种带有翻边法兰的风电叶片前缘连接板与前缘UD件的一体预制构件及其制备方法。
技术介绍
[0002]对于大型风电叶片而言，叶片前缘的裂纹和分层缺陷会影响叶片的安全运行，因此叶片前缘的生产质量也至关重要。现有大型风电叶片的前缘部分通常设置有前缘UD件和前缘连接板，并且风电叶片的长度越长，前缘UD件和前缘连接板的厚度越大，玻璃纤维增强布铺层的层数也越多。
[0003]在风电叶片生产过程中，前缘UD件一般是通过将玻璃纤维增强布按照在展向和弦向两个方向上的错层依次铺设在设计好的定位上，由于叶片前缘区域外形的弧度较大，目前多用喷胶或者将几层纤维增强布缝制在一起的方式进行前缘UD的固定，防止布层在重力作用下发生下滑脱落。而前缘连接板通常是与叶片压力面壳体一块铺层制作的，叶片吸力面壳体的前缘区域通过前缘连接板和压力面壳体的前缘粘接在一起。叶片压力面壳体在铺层时，将连接板的玻璃纤维增强布按照在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片前缘一体预制构件，包括压力面前缘UD主体段、前缘连接板主体段和翻边法兰段，其特征在于，所述压力面前缘UD主体段、前缘连接板主体段和翻边法兰段一体预制成形，其中，所述压力面前缘UD主体段整体呈曲面板状，其外表面形状与风电叶片压力面壳体前缘部分的内表面形状相适配，且所述压力面前缘UD主体段的前缘在弦向宽度方向上不超过叶片壳体前缘线且基本与叶片壳体前缘线平齐；所述前缘连接板主体段整体呈曲面板状，其在弦向宽度方向上基本关于叶片壳体前缘线对称，并在弦向宽度方向上包括位于叶片壳体前缘线一侧的压力面连接板部分以及位于叶片壳体前缘线另一侧的吸力面连接板部分，所述压力面连接板部分在厚度方向上设置在所述压力面前缘UD主体段的内侧，所述吸力面连接板部分的外表面的形状与风电叶片吸力面壳体前缘部分的内表面形状相适配；所述翻边法兰段整体呈平直板状，其在弦向宽度方向上基本与叶片壳体前缘线垂直，且在弦向截面内，所述翻边法兰段与压力面前缘UD主体段之间的夹角不小于90度。2.根据权利要求1所述的风电叶片前缘一体预制构件，其特征在于，所述压力面前缘UD主体段、前缘连接板主体段和翻边法兰段三者一体成型，均包括由外至内依次铺设并通过树脂一体固化的多层玻璃纤维增强布，其中，最外侧玻璃纤维增强布，形成为所述压力面前缘UD主体段以及翻边法兰段的外表面层，其在弦向宽度方向上未超出叶片壳体前缘线的部分形成为所述压力面前缘UD主体段的外表面层，其在弦向宽度方向上超出叶片壳体前缘线的部分形成为所述翻边法兰段的外表面层；所述压力面前缘UD主体段的玻璃纤维增强布铺层中，各布层的弦向宽度相同，在厚度方向上层叠错位布置，越靠近外侧的布层，其展向长度越长，且在弦向宽度方向上越靠近叶片壳体前缘线；所述前缘连接板主体段的玻璃纤维增强布铺层中，各布层的弦向宽度相同，在厚度方向上层叠错位布置，越靠近外侧的布层，其展向长度越长，且在弦向宽度方向上覆盖所述压力面前缘UD主体段的区域越宽，覆盖所述压力面前缘UD主体段的区域形成为所述压力面连接板部分的铺层，其余区域则形成为所述吸力面连接板部分的铺层；所述翻边法兰段的玻璃纤维增强布铺层中，一层或多层长条状玻璃纤维增强布沿展向依次铺设在所述最外侧玻璃纤维增强布的在弦向宽度方向上超出叶片壳体前缘线的部分的表面上。3.根据权利要求1所述的风电叶片前缘一体预制构件，其特征在于，所述压力面前缘UD主体段和前缘连接板主体段使用的玻璃纤维增强布材料不同，所述压力面前缘UD主体段和前缘连接板主体段的厚度和展向长度也不同。4.根据权利要求1所述的风电叶片前缘一体预制构件，其特征在于，所述吸力面连接板部分的外表面呈曲面弧形，且在结构尺寸上，其外表面与风电叶片吸力面壳体前缘部分的内表面之间具有均匀间隙，该均匀间隙用以填充结构胶。5.一种上述权利要求1至4任一项所述的风电叶片前缘一体预制构件的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括如下步骤：SS1.模具准备：
将预制件模具以悬空方式固定设置在支架上，所述预制件模具的内腔表面与压力面前缘UD主体段以及前缘连接板主体段的吸力面连接板部分的外表面形状尺寸相适配，且所述预制件...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇，李召暄，曹艳彬，王学鑫，苏盟盟，
申请(专利权)人：中科宇能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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