【技术实现步骤摘要】
一种帽形加筋结构全碳纤维雷达伺服基座成型模具及方法
[0001]本专利技术属于雷达伺服机构加工制造领域，涉及一种具有帽形、T型纵横加筋结构的雷达全碳纤维伺服基座的成型模具及成型方法，主要应用于雷达、导引头等要求具有轻量化、高强度的伺服传动结构件中。
技术介绍
[0002]伺服机构是雷达的重要组成部分，是控制着雷达位置及方位、俯仰运动参数的电子设备，其中伺服基座是伺服机构的主要结构部件，用于为机构内各类电气组件、机械传动部件提供支撑及安装接口，并保证其具有可靠的结构刚强度、优异的抗冲击、耐候等功能要求，是一个结构功能一体化部件。
[0003]伺服基座内部包含有大量的电气、结构部件的接口面和安装面，且其加工精度都要求在IT6级以上，同时为兼顾重量与刚强度指标，伺服基座内部设计有大量的纵横加筋结构，导致伺服基座的结构组成复杂、加工实现难度较大。目前伺服基座多通过金属材料的切削加工方法制备而成，加工工序一般包括车削
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粗铣
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热处理
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精铣
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电火花特种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种帽形加筋结构全碳纤维雷达伺服基座成型模具，所述的伺服基座由外法兰、外环筋和壳体组成，其中壳体包括壳体下端、壳体中下端、壳体中上端、壳体上端、3个环向T筋和5处轴向帽形筋；其特征在于包括底板模具(17)、壳体中下端模具(18)、壳体中上端模具(19)以及壳体上端模具(20)四部分，四部分成型模具之间通过定位销拼装定位，所述底板模具(17)为台阶圆柱体结构，包括底部平台、中间台阶两部分，底部平台直径比伺服基座外法兰直径大120mm，厚度为30mm，中间台阶的几何形状与壳体下端内表面的几何形状一致；所述壳体中下端模具(18)和壳体中上端模具(19)均为组合模具，分别按照壳体中下端和壳体中上端结构形状及5处帽形筋空间布局情况，将各自模具沿径向方向拆分为6个分体模具，壳体中下端模具(18)的6个分体模具通过上下两个连接环螺接组装为整体，壳体中上端模具(19)的6个分体模具通过下连接环30螺接组装为整体，组合后的中下端模具和中上端模具的外形尺寸分别与壳体中下端、壳体中上端内表面的几何形状一致，同时为了实现制件成型后模具的可脱模性，壳体中下端模具(18)和壳体中上端模具(19)的中间部位设置中空内环结构，内环直径为r，制件在成型后脱模时，壳体中下端模具(18)和壳体中上端模具(19)的所有分体模具均沿帽形筋中心到坐标原点方向脱模，脱模顺序为：将正对着其中一个帽形筋的分体模具定义为X轴，先拆卸
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X轴对应的分体模具，再拆卸X轴对应的分体模具，再拆卸X轴左右两边对应的分体模具，最后拆卸剩余两个分体模具；所述的壳体上端模具(20)为台阶圆柱体整体模具，包括下台阶部分和上台阶部分，其中上台阶的外形尺寸与壳体上端内表面几何形状一致，上台阶圆柱体的直径大小与壳体上端外表面直径一致，高度为30mm。2.根据权利要求1所述的一种帽形加筋结构全碳纤维雷达伺服基座成型模具，其特征在于：所述底板模具(17)、壳体中下端模具(18)、壳体中上端模具(19)、壳体上端模具(20)材质均为45钢。3.根据权利要求1所述的一种帽形加筋结构全碳纤维雷达伺服基座成型模具，其特征在于：所述的壳体中下端模具(18)和壳体中上端模具(19)中心设置直径为r的内环结构，r由下式确定：且满足：其中：R
外
为壳体中下端(6)或壳体中上端(7)的内表面直径，单位：mm；R
内
为壳体中下端(6)或壳体中上端(7)的T形筋内直径，单位：mm；α为X轴方向对应的分体模具上两个最边缘点与中心圆点连线的夹角，单位：度。4.一种采用权利要求1所述的模具实现帽形加筋结构全碳纤维雷达伺服基座的成型方法，其特征在于步骤如下：步骤1：用酒精清理底板模具(17)、6个壳体中下端分体模具、6个壳体中上端分体模具，壳体上端模具(20)、壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建柯，王继孔，刘锦涛，贾红广，
申请(专利权)人：西安电子工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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