一种复合材料模具工装的制作方法及使用方法技术

本发明专利技术设计复合材料领域，公开一种复合材料模具工装的制作方法及使用方法，制作方法包括以下步骤：步骤1）铺贴面单元制作，包括上蒙皮铺贴面单元和下蒙皮铺贴面单元的制作，两者制作过程相同，包括：选用金属板材作为母模，在母模的表面铺贴碳纤维预浸料，铺贴完成后进热压罐固化；步骤2）支撑框架单元制作，包括支撑框架方管、支撑框架栅板以及连接角片；步骤3）支撑框架单元组装，支撑框架栅板插接好后使用支撑框架方管串联在一起；步骤4）安装铺贴面单元，将铺贴面单元胶结在支撑框架栅板上，同时采用连接角片粘接支撑框架栅板与铺贴面单元，待胶水固化后得到复合材料模具，本发明专利技术解决了复合材料叶片制作精度较低的问题。复合材料叶片制作精度较低的问题。复合材料叶片制作精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料模具工装的制作方法及使用方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，特别涉及一种复合材料模具工装的制作方法。

技术介绍

[0002]近年来为降低复合材料制品成型制造成本，越来越多使用复合材料制造其成型模具，常见有复合材料船舶玻璃钢模具、风电叶片玻璃钢模具、飞机复合材料零件碳纤维复材模具、复合材料压力容器砂芯模具、特殊复合材料产品金属复合材料模具等等。
[0003]以上所有的复合材料零件在生产过程中仅仅使用复合材料作为成型模具，若需要加工或其它工序，仍需要匹配相应的金属工装才能完成整个产品的制造。使用复合材料模具最为广泛的风电叶片行业也仅仅采用玻璃钢制作其模具和胶接工装，无法实现其机加工装的作用，效率低，且更换模具还会导致制成的叶片精度下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种复合材料模具工装的制作方法及使用方法，解决了复合材料叶片制作精度较低的问题。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种复合材料模具工装的制作方法，包括以下步骤：步骤1）铺贴面单元制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料模具工装的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）铺贴面单元（201）制作，包括上蒙皮铺贴面单元（201）和下蒙皮铺贴面单元（201）的制作，两者制作过程相同，包括：选用金属板材作为母模，在母模的表面铺贴碳纤维预浸料，铺贴完成后进热压罐固化；步骤2）支撑框架单元制作，包括支撑框架方管（202）、支撑框架栅板（203）以及连接角片（204）；所述支撑框架方管（202）的制作方法为：直接采用碳纤维预浸料在方形模具的外周铺贴，铺贴完成后进热压罐固化；所述支撑框架栅板（203）的制作方法为：直接采用碳纤维预浸料在平板模具表面铺贴，铺贴完成后进热压罐固化，固化后机加至支撑框架栅板（203）相互之间插接所需尺寸；所述连接角片（204）的制作方法为：直接采用碳纤维预浸料在方管模具R角处铺贴，铺贴完成后进热压罐固化；步骤3）支撑框架单元组装，支撑框架栅板（203）插接好后使用支撑框架方管（202）串联在一起，并通过结构胶胶结在一起，固化后机加至配合铺贴面单元（201）的净尺寸；步骤4）安装铺贴面单元（201），将铺贴面单元（201）胶结在支撑框架栅板（203）上，同时采用连接角片（204）粘接支撑框架栅板（203）与铺贴面单元（201），待胶水固化后得到复合材料模具。2.根据权利要求1所述的一种复合材料模具工装的制作方法，其特征在于，步骤1）中选用铝合金板料作为金属母模的原材料，由于低温叶片成型、胶接、机加一体化模具工装使用的模具预浸料是60℃固化，设计金属母模时，根据室温至预浸料固化温度的铝合金线性膨胀系数等比缩小金属母模的加工三维数模。3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料模具工装的制作方法，其特征在于，步骤1）碳纤维预浸料铺贴时，选用的预浸料需满足60℃低温固化后能够在200℃下长期使用的碳纤维增强环氧树脂预浸料，树脂含量40%，先铺贴作为表面层的200g/m2纤维面密度斜纹预浸料，再铺贴作为中间层的600g/m2纤维面密度斜纹预浸料，铺贴完所有料片后制作最终真空袋进热压罐低温高压固化成型，固化参数为：60℃、0.6MPa、保温20h，温度、密度、树脂含量、压力、时间可在5%上下浮动。4.根据权利要求3所述的一种复合材料模具工装的制作方法，其特征在于，铺贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李俊，肖卫华，介凯旋，刘慧中，马彦爽，周倩，韩旭，高婷婷，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：