一种带下导体的直线滑轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种带下导体的直线滑轨，包括直线滑轨本体，所述直线滑轨本体包括滑轨组件、下导体机构、安装机构和缓冲件，所述滑轨组件主要由两个独立轨道组成，且两个独立轨道之间开设有夹层，所述夹层的内部插装有安装机构，所述安装机构的底端设置有下导体机构，所述滑轨组件的两端安装有缓冲件，所述缓冲件的底部设置有支撑板，该带下导体的直线滑轨通过将滑轨组件部分分为两个对称的独立导轨结构，因此能够将下导体机构和安装机构从滑轨内部穿过，设置有两处滚珠结构，两处滚珠具有不同的限制方向，从而提高后续滑动过程中的稳定性，通过缓冲件部分对滑组件进行支撑，同时提供一定的缓冲保护效果。供一定的缓冲保护效果。供一定的缓冲保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带下导体的直线滑轨


[0001]本技术涉及直线滑轨
，具体为一种带下导体的直线滑轨。

技术介绍

[0002]直线滑轨可分为滚轮直线滑轨、圆柱直线滑轨和滚珠直线滑轨三种，是用来进行支撑和引导运动的重要部件，按给定的方向做往复直线运动，在机械加工、建筑施工等领域均得到了广泛的应用。根据现有技术如中国专利文件CN202221352989.9所述的一种带下导体的直线滑轨，所公开的技术方案，其通过在下导件的中间部位增加定位销，并将定位销插入到滑动座上开设的定位销孔内，能够有效避免下导件发生弯曲，从而不会造成保持带的变形，进而使保持带能够对滚珠起到保持的作用。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过滚珠对顶部的滑动机构进行支撑滑动时，一般仅在同一平面内提供支撑效果，因此滚珠受到的限制方向完全相同，无法提供多维度的限制效果，进而导致稳定性受到影响，另一方面，对于带有下导体的直线滑轨，将滚珠进行安装时需要借助外部设备将滚珠压入到滑槽内，该过程费时费力，对设备有一定要求，安装拆卸过程也较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带下导体的直线滑轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了多处滚珠支撑位置，具有不同的限制方向，因此滑动稳定性更高，装卸过程更加简单便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带下导体的直线滑轨，包括直线滑轨本体，所述直线滑轨本体包括滑轨组件、下导体机构、安装机构和缓冲件，所述滑轨组件主要由两个独立轨道组成，且两个独立轨道之间开设有夹层，所述夹层的内部插装有安装机构，所述安装机构的底端设置有下导体机构，所述滑轨组件的两端安装有缓冲件，所述缓冲件的底部设置有支撑板，所述支撑板的表面与滑轨组件的底部固定为整体。
[0006]进一步的，所述独立轨道的侧边开设有卡槽，所述下导体机构的两端均嵌入到卡槽的内部，所述独立轨道的两端内侧焊接为整体，所述夹层的内壁上开设有滑槽。
[0007]进一步的，所述独立轨道的顶部呈弧线结构，所述缓冲件从两个独立轨道的内部向上穿出，所述滑槽的一端设置有嵌入口，且嵌入口的顶部与独立轨道的顶部相齐平。
[0008]进一步的，所述下导体机构包括导向板和插接板，所述插接板焊接安装在导向板的表面两侧，所述插接板的底部嵌装有第二滚珠，所述导向板的中间位置开设有第二螺纹孔。
[0009]进一步的，所述安装机构包括安装板和托板，所述托板焊接安装在安装板的底部，且托板的底部通过使用螺栓穿过第二螺纹孔后固定在导向板的中间位置上。
[0010]进一步的，所述插接板整体嵌入到卡槽的内部，且第二滚珠按压在卡槽内侧的底
部位置上，所述托板的厚度与夹层的厚度相同，所述托板的两侧均嵌装有第一滚珠，所述第一滚珠嵌入到滑槽的内部。
[0011]进一步的，所述缓冲件包括支撑板和夹板，所述支撑板的表面开设有第一螺纹孔，所述夹板的底端与支撑板的表面焊接为整体，所述支撑板和夹板的侧边安装有弹簧。
[0012]进一步的，所述弹簧的末端安装有缓冲板，所述支撑板和夹板组合形成倒“T”型结构，所述夹板从夹层的内部穿过，所述缓冲件分别安装在滑轨组件的两端。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种带下导体的直线滑轨，包括直线滑轨本体，所述直线滑轨本体包括滑轨组件、下导体机构、安装机构、缓冲件、夹层、独立轨道、卡槽、嵌入口、支撑板、第一螺纹孔、夹板、弹簧、缓冲板、安装板、托板、第一滚珠、滑槽、导向板、插接板、第二滚珠、螺栓、第二螺纹孔。
[0014]1.该带下导体的直线滑轨通过将滑轨组件部分分为两个对称的独立导轨结构，因此能够将下导体机构和安装机构从滑轨内部穿过，并依附于下导体机构和安装机构上设置有两处滚珠结构，两处滚珠具有不同的限制方向，从而提高后续滑动过程中的稳定性。
[0015]2.该带下导体的直线滑轨在两端通过缓冲件部分对滑轨组件进行支撑，同时也是通过缓冲件对中间取样的安装机构滑动范围进行限制遮挡，并在滑动到端部时提供一定的缓冲保护效果，该结构的灵活性更高，能够自由调节所处位置。
[0016]3.该带下导体的直线滑轨通过将滑轨组件部分分为两个对称的独立导轨结构后，即可在夹层内壁上开设滑槽，并在两端向上开设嵌入口，从能够从该处将托板和第一滚珠嵌入到滑槽内，安装过程简单高效，不需要借助外部设备或工具。
附图说明
[0017]图1为本技术一种带下导体的直线滑轨的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种带下导体的直线滑轨缓冲件部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种带下导体的直线滑轨的截面图；
[0020]图4为本技术一种带下导体的直线滑轨下导体机构部分的连接图；
[0021]图中：1、滑轨组件；2、下导体机构；3、安装机构；4、缓冲件；5、夹层；6、独立轨道；7、卡槽；8、嵌入口；9、支撑板；10、第一螺纹孔；11、夹板；12、弹簧；13、缓冲板；14、安装板；15、托板；16、第一滚珠；17、滑槽；18、导向板；19、插接板；20、第二滚珠；21、螺栓；22、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带下导体的直线滑轨，包括直线滑轨本体，所述直线滑轨本体包括滑轨组件1、下导体机构2、安装机构3和缓冲件4，所述滑轨组件1主要由两个独立轨道6组成，且两个独立轨道6之间开设有夹层5，所述夹层5的内部插装有安装机构3，所述安装机构3的底端设置有下导体机构2，所述滑轨组件1的两端安装有缓冲件4，所述缓冲件4的底部设置有支撑板9，所述支撑板9的表面与滑轨组件1的底部固定为整体，该带下导体的直线滑轨在底部安装有下导体机构2，安装时，先将外部需要
进行移动的设备安装在安装机构3上，然后将安装机构3、下导体机构2分别插入到滑轨组件1的内部，并通过使用螺栓21将安装机构3和下导体机构2部分固定连接，最后将缓冲件4安装在滑轨组件1的两端，对滑轨进行支撑，即可完成安装过程，通过安装机构3和底部的下导体机构2即可沿着滑轨组件1进行移动，进而带动顶部所连接的设备或者结构进行移动。
[0024]本实施例，所述独立轨道6的侧边开设有卡槽7，所述下导体机构2的两端均嵌入到卡槽7的内部，所述独立轨道6的两端内侧焊接为整体，所述夹层5的内壁上开设有滑槽17，所述独立轨道6的顶部呈弧线结构，所述缓冲件4从两个独立轨道6的内部向上穿出，所述滑槽17的一端设置有嵌入口8，且嵌入口8的顶部与独立轨道6的顶部相齐平，通过将滑轨组件1部分分为两个对称的独立导轨结构，因此能够将下导体机构2和安装机构3从滑轨内部穿过，并依附于下导体机构2和安装机构3上设置有两处滚珠结构，两处滚珠具有不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带下导体的直线滑轨，包括直线滑轨本体，其特征在于：所述直线滑轨本体包括滑轨组件(1)、下导体机构(2)、安装机构(3)和缓冲件(4)，所述滑轨组件(1)主要由两个独立轨道(6)组成，且两个独立轨道(6)之间开设有夹层(5)，所述夹层(5)的内部插装有安装机构(3)，所述安装机构(3)的底端设置有下导体机构(2)，所述滑轨组件(1)的两端安装有缓冲件(4)，所述缓冲件(4)的底部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的表面与滑轨组件(1)的底部固定为整体。2.根据权利要求1所述的一种带下导体的直线滑轨，其特征在于：所述独立轨道(6)的侧边开设有卡槽(7)，所述下导体机构(2)的两端均嵌入到卡槽(7)的内部，所述独立轨道(6)的两端内侧焊接为整体，所述夹层(5)的内壁上开设有滑槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种带下导体的直线滑轨，其特征在于：所述独立轨道(6)的顶部呈弧线结构，所述缓冲件(4)从两个独立轨道(6)的内部向上穿出，所述滑槽(17)的一端设置有嵌入口(8)，且嵌入口(8)的顶部与独立轨道(6)的顶部相齐平。4.根据权利要求2所述的一种带下导体的直线滑轨，其特征在于：所述下导体机构(2)包括导向板(18)和插接板(19)，所述插接板(19)焊接安装在导向板(18)的表面两侧，所述插接板(19)的底部嵌装有第二滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎秋亮，黄晓鹏，
申请(专利权)人：广东安昂智能制造供应链技术有限公司，
类型：新型
国别省市：