一种硅棒加工工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅棒加工工作台，包括机架；操作转台，操作转台至少部分设置在机架的下侧，操作转台和机架转动连接；装夹头座，装夹头座设置在机架的侧面上，装夹头座沿上下方向在机架上移动；装夹尾座，装夹尾座设置在机架的侧面上，装夹尾座设置在装夹头座的下侧或上侧，装夹头座和装夹尾座用于固定硅棒的两端；风琴护罩，风琴护罩至少部分设置在机架的上端和装夹头座之间，风琴护罩还至少部分设置在装夹头座和装夹尾座之间；硅棒加工工作台还包括钢板护罩，钢板护罩至少部分围绕风琴护罩设置，钢板护罩至少部分设置在装夹头座和装夹尾座之间。通过上述设置，钢板护罩具有较好的抗冲击性，从而提高硅棒加工工作台的密封性和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒加工工作台


[0001]本技术涉及机床领域，尤其是指一种硅棒加工工作台。

技术介绍

[0002]目前，现有的硅棒加工工作台中，装夹头座和装夹尾座之间的驱动机构、滑动导轨部和机架的内部零件仅依靠风琴护罩防护，在硅棒加工的过程中，风琴护罩会接触大量的硅泥或者碎渣，很大程度上降低了使用寿命，容易出现破裂的情况，导致防护失效。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以提高密封性和使用寿命的硅棒加工工作台。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种硅棒加工工作台，包括机架；操作转台，操作转台至少部分设置在机架的下侧，操作转台和机架转动连接；装夹头座，装夹头座设置在机架的侧面上，装夹头座沿上下方向在机架上移动；装夹尾座，装夹尾座设置在机架的侧面上，装夹尾座设置在装夹头座的下侧或上侧，装夹头座和装夹尾座用于固定硅棒的两端；风琴护罩，风琴护罩至少部分设置在机架的上端和装夹头座之间，风琴护罩还至少部分设置在装夹头座和装夹尾座之间；硅棒加工工作台还包括钢板护罩，钢板护罩至少部分围绕风琴护罩设置，钢板护罩至少部分设置在装夹头座和装夹尾座之间。
[0006]进一步地，硅棒加工工作台还包括固定连接板，固定连接板固定连接至机架的侧面，装夹头座和装夹尾座均通过固定连接板连接至机架。
[0007]进一步地，固定连接板上设置有沿上下方向延伸的滑动导轨部，滑动导轨部和装夹头座滑动连接。
[0008]进一步地，风琴护罩包括第一护罩，第一护罩至少部分围绕滑动导轨部设置。
[0009]进一步地，机架中设置有驱动机构，驱动机构控制装夹头座沿上下方向移动，风琴护罩至少部分围绕驱动机构设置。
[0010]进一步地，驱动机构包括驱动电机、减速件和驱动件，减速件的两端分别连接驱动电机和驱动件，驱动件控制装夹头座的移动，驱动电机设置在装夹尾座上，减速件和装夹尾座连接，并通过减速件将驱动电机的扭矩传递至装夹尾座上。
[0011]进一步地，装夹头座包括第一连接板和第二连接板，装夹尾座包括第三连接板，第一连接板设置在装夹头座的上侧，第二连接板设置在装夹头座的下侧，第三连接板设置在装夹尾座的上侧，风琴护罩包括第二护罩和第三护罩，第二护罩的一端连接至所述机架的上端，第二护罩的另一端连接至第一连接板，第三护罩的一端连接至第二连接板，第三护罩的另一端连接至第三连接板。
[0012]进一步地，钢板护罩包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，第一钢板和第二钢板滑动连接，第二钢板和第三钢板滑动连接，第一钢板的上端固定连接至第二连接板，第三钢板
的下端固定连接至第三连接板。
[0013]进一步地，装夹头座和装夹尾座的两侧设置有调节件，调节件调整装夹头座和装夹尾座的同轴度和进给直线度。
[0014]进一步地，机架具有若干个工作位置，操作转台控制机架在若干个工作位置切换，操作转台还设置有锁定机构，当机架处于一个工作位置时，锁定机构锁定机架的转动。
[0015]本技术提供的硅棒加工工作台可以通过钢板护罩来密封机架，从而提高硅棒加工工作台的密封性，进而延长硅棒加工工作台的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的硅棒加工工作台的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的硅棒加工工作台钢板护罩、风琴护罩、装夹头座和装夹尾座的连接示意图。
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0019]图4为本技术的硅棒加工工作台驱动机构的连接示意图。
[0020]图5为本技术图1中B处的局部放大图。
[0021]图6为本技术的硅棒加工工作台操作转台的连接示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1所示，一种硅棒加工工作台100，包括机架11、操作转台12、装夹头座13、装夹尾座14和风琴护罩15。为了清楚说明本专利技术的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示硅棒加工工作台100的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。
[0024]机架11构成了硅棒加工工作台100的基本框架，机架11用于支撑装夹头座13、装夹尾座14和风琴护罩15。操作转台12至少部分设置在机架11的下侧，操作转台12和机架11转动连接，具体地，操作转台12通过转台电机121带动机架11转动；装夹头座13设置在机架11的侧面上，装夹头座13沿硅棒加工工作台100的上下方向在机架11上移动；装夹尾座14设置在机架11的侧面上，装夹尾座14设置在装夹头座13的下侧或上侧，即装夹头座13和装夹尾座14的位置可以调换，从而实现装夹头座13和装夹尾座14中至少一个能够沿硅棒加工工作台100的上下方向在机架11上移动。在本实施方式中，以装夹头座13设置在装夹尾座14的上侧为例进行说明。装夹头座13和装夹尾座14用于固定硅棒的两端；风琴护罩15至少部分设置在机架11的上端和装夹头座13之间，风琴护罩15还至少部分设置在装夹头座13和装夹尾座14之间，风琴护罩15用于覆盖机架11的间隙，避免硅棒加工过程中产生的废料沉积在机架11的内部零件上，从而保护机架11的内部零件。
[0025]如图2所示，作为一种实现方式，硅棒加工工作台100还包括钢板护罩16，钢板护罩16至少部分围绕风琴护罩15设置，钢板护罩16至少部分设置在装夹头座13和装夹尾座14之间。具体地，钢板护罩16的最上端连接在装夹头座13的下端，钢板护罩16的最下端连接在装夹尾座14的上端，二者的连接方式均可以采用螺栓连接。通过上述设置，钢板护罩16用于保护机架11的内部零件，防止在硅棒加工过程中产生的废料损伤机架11的内部零件，从而更
好的保护机架11的内部零件，进而延长硅棒加工工作台100的使用寿命。
[0026]如图1所示，硅棒加工工作台100还包括固定连接板17，固定连接板17固定连接至机架11的侧面，装夹头座13和装夹尾座14均通过固定连接板17连接至机架11。具体地，固定连接板17至少部分设置在机架11的侧面上，装夹头座13和装夹尾座14至少部分设置在固定连接板17上。相比于装夹头座13和装夹尾座14直接连接在机架11上，本实施方式中，机架11与固定安装板17的连接更加简单，降低了加工难度。其中，装夹头座13和固定连接板17滑动连接，从而使装夹头座13能够沿硅棒加工工作台100上下方向移动，通过将装夹头座13与装夹尾座14分开来设置，可以利用铣床等设备即可在固定连接板17上加工用于和装夹头座13滑动连接的结构，有利于提高加工的精度，从而提高硅棒装夹过程中的稳定性，进而提高硅棒加工工作台100的工作效率。
[0027]如图1所示，固定连接板17上设置有沿硅棒加工工作台100的上下方向延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅棒加工工作台，包括：机架；操作转台，所述操作转台至少部分设置在所述机架的下侧，所述操作转台和所述机架转动连接；装夹头座，所述装夹头座设置在所述机架的侧面上，所述装夹头座沿上下方向在所述机架上移动；装夹尾座，所述装夹尾座设置在所述机架的侧面上，所述装夹尾座设置在所述装夹头座的下侧或上侧，所述装夹头座和所述装夹尾座用于固定所述硅棒的两端；风琴护罩，所述风琴护罩至少部分设置在所述机架的上端和所述装夹头座之间，所述风琴护罩还至少部分设置在所述装夹头座和所述装夹尾座之间；其特征在于，所述硅棒加工工作台还包括钢板护罩，所述钢板护罩至少部分围绕所述风琴护罩设置，所述钢板护罩至少部分设置在所述装夹头座和所述装夹尾座之间。2.根据权利要求1所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述硅棒加工工作台还包括固定连接板，所述固定连接板固定连接至所述机架的侧面，所述装夹头座和所述装夹尾座均通过所述固定连接板连接至所述机架。3.根据权利要求2所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述固定连接板上设置有沿上下方向延伸的滑动导轨部，所述滑动导轨部和所述装夹头座滑动连接。4.根据权利要求3所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述风琴护罩包括第一护罩，所述第一护罩至少部分围绕所述滑动导轨部设置。5.根据权利要求1所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述机架中设置有驱动机构，所述驱动机构控制所述装夹头座沿所述上下方向移动，所述风琴护罩至少部分围绕所述驱动机构设置。6.根据权利要求5所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、减速件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，朱亮，卢嘉彬，王金荣，张航，朱荣辉，傅林坚，钟杨波，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：