本实用新型专利技术公开了一种板材辅助上料定位装置,包括升降支撑装置、对接输送机构和纠偏装置，对接输送机构包括第一旋转驱动源和多个滚筒，多个滚筒能转动的、沿着升降支撑装置的长度方向间隔的设置在升降支撑装置上形成输送线，第一旋转驱动源用于驱动所有的滚筒同时顺时针或逆时针旋转；纠偏装置包括开合驱动源和纠偏杆，两个偏杆沿着对接输送机构的输送方向的中轴线对称设置，开合驱动源与两个纠偏杆连接，用于驱动两个纠偏杆相对靠拢夹持位于滚筒上的石板。采用本装置，能轻松的将石料输送至去料机上进行去料，并能使输送至石材去料机的传送带上的石料与传送带的方向同向，则可有效的保证石料的去料效果，同时也能避免刀具受力磨损不均等问题。力磨损不均等问题。力磨损不均等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材辅助上料定位装置
[0001]本技术涉及石板加工
，具体涉及一种板材辅助上料定位装置。
技术介绍
[0002]石材(Stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
[0003]天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。
[0004]石材去料机由于采用的是固定龙门、传送带进给的工作方式，待加工石材需从设备的一端上料，配合传送带的运行逐渐完全放置到传动带上并进入材料除去装置的工作范围，进而完成加工。这种上料方式，由于石材本身的重量较大，特别是在大尺寸石材定厚加工时，上料对人力及其他辅助设备的依赖程度较高，且在石材放置到传动带上之后，难以保证其平直放置，而一旦放置，由于石材本身的重量以及与传送带的摩擦力，在不抬起石材的情况下很难对石材进行二次调节定位，所以，现有的方式只能通过工人的经验和熟练度，大致的保证石材放置的位置，然后走刀加工。传送带运行形成的走刀轨迹始终不变，而石材的放置平直方向且难以做到完全与传送带输送方向同向，会导致在进给加工时走刀方向与石材方向不平齐，造成石材加工位置出现偏差，同时，还会出现部分刀具与石材不形成接触，造成石材受力不均、刀具受力磨损不均等问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有石材去料机上料不方便，容易出现石材的放置平直方向且难以完全与传送带输送方向同向，会导致在进给加工时走刀方向与石材方向不平齐，造成石材加工位置出现偏差，同时，还会出现部分刀具与石材不形成接触，造成石材受力不均、刀具受力磨损不均等问题，提供板材辅助上料定位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种板材辅助上料定位装置，其特征在于，与石材去料机的传送带对接，包括：
[0007]升降支撑装置；
[0008]对接输送机构，包括第一旋转驱动源和多个滚筒，所述第一旋转驱动源设置在所述升降支撑装置，多个所述滚筒能转动的、沿着所述升降支撑装置的长度方向间隔的设置在所述升降支撑装置上形成输送线，所述第一旋转驱动源与所有的所述滚筒连接，用于驱动所有的滚筒同时顺时针或逆时针旋转；及
[0009]纠偏装置，所述纠偏装置包括开合驱动源和纠偏杆，所述纠偏杆沿着所述对接输送机构的输送方向设置，且所述纠偏杆有两个，两个所述偏杆沿着所述对接输送机构的输送方向的中轴线对称设置，并与所述滚筒的顶面间隔设置，所述开合驱动源与两个所述纠偏杆连接，用于驱动两个所述纠偏杆相对靠拢夹持位于所述滚筒上的石板。
[0010]进一步地，所述纠偏杆包括承重杆、弹性件和缓冲杆，所述承重杆位于外侧，并与所述开合驱动源连接，所述缓冲杆设置在内侧，与所述承重杆平行设置，所述弹性件有多个，所述缓冲杆通过所述弹性件与所述承重杆连接。
[0011]进一步地，两个所述缓冲杆相对面上均间隔的设置有多个第一滚珠。
[0012]进一步地，还包括抬高机构，所述抬高机构包括支撑板、顶升动力源、条形板和第二滚珠，所述顶升动力源设置在地面，所述支撑板水平的设置在所述滚筒的下方，并于所述顶升动力源的顶升轴连接，所述条形板有多个，多个所述条形板沿着所述对接输送机构的输送方向间隔设置，且当所述顶升动力源驱动所述支撑板上升时，每相邻的两个所述滚筒之间插设一个所述条形板，所述第二滚珠设置在所述条形板的表面，且所述第二滚珠的最高平面齐平或者低于所述滚筒形成的输送线的平面。
[0013]进一步地，所述开合驱动源包括第二旋转动力源、双头螺杆和连接杆，所述第二旋转动力源设置在所述升降支撑装置，所述双头螺杆与所述滚筒平行设置，并设置在所述第二旋转动力源的动力输出轴上，且位于所述滚筒的下方，所述双头螺杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述连接杆有两个，两个所述连接杆与所述旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接，且从两个所述滚筒之间的缝隙穿过与所述纠偏杆连接。
[0014]进一步地，所述开合驱动源有两组，两组所述开合驱动源分别与所述纠偏杆的两端连接，并相互之间通讯连接。
[0015]进一步地，所述第一旋转驱动源包括多个旋转电机，且所有的所述旋转电机相互电性连接，每个所述滚筒的端部均设置有一个旋转电机，且所述旋转电机固定在所述升降支撑装置的边缘。
[0016]上述板材辅助上料定位装置，使用时，先使升降支撑装置下降至最底，随后将石板移动至滚筒上，并位于两个纠偏杆之间，随后升降支撑装置上升直至与石材去料机的传送带齐平；接着，启动第一旋转驱动源和开合驱动源，第一旋转驱动源驱动滚筒转动，在石材前进过程中，开合动力源驱动两个纠偏杆慢慢相对运动，两个纠偏杆慢慢的夹持在石板的左右两侧侧壁，直至石板与对接输送机构同向，则可松开两个纠偏杆，第一旋转驱动源继续驱动所有的滚筒一起顺时针转动，直至将石板输送至石材去料机的传送带上进行去料。
[0017]采用本装置，能轻松的将石料输送至去料机上进行去料，同时，通过纠偏装置，能使输送至石材去料机的传送带上的石料与传送带的方向同向，则可有效的保证石料的去料效果，同时也能避免刀具受力磨损不均等问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种板材辅助上料定位装置的示意图；
[0020]图2为图1所示的一种板材辅助上料定位装置去除升降支撑装置的示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部示意图；
[0022]图4为图2中另外角度的示意图；
[0023]图5为图4中B处的局部示意图；
[0024]附图标记：
[0025]100、升降支撑装置；200、对接输送机构；210、第一旋转驱动源；220、滚筒；300、纠偏装置；310、开合驱动源；311、第二旋转动力源；312、双头螺杆；313、连接杆；320、纠偏杆；321、承重杆；322、弹性件；323、缓冲杆；400、抬高机构；410、支撑板；420、顶升动力源；430、条形板；440、第二滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]请参见图1至图5，本技术提供一种板材辅助上料定位装置，包括升降支撑架100、对接输送机构200和纠偏装置300，用于与石材去料机的输送带对接，将大型石材输送至石材去料机上进行去料。
[0028]具体的，升降支撑架100为现有技术中常用的能进行升降的支架。对接输送机构200包括第一旋转驱动源210和多个滚筒220。第一旋转驱动源21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材辅助上料定位装置，其特征在于，与石材去料机的传送带对接，包括：升降支撑装置；对接输送机构，包括第一旋转驱动源和多个滚筒，所述第一旋转驱动源设置在所述升降支撑装置，多个所述滚筒能转动的、沿着所述升降支撑装置的长度方向间隔的设置在所述升降支撑装置上形成输送线，所述第一旋转驱动源与所有的所述滚筒连接，用于驱动所有的滚筒同时顺时针或逆时针旋转；及纠偏装置，所述纠偏装置包括开合驱动源和纠偏杆，所述纠偏杆沿着所述对接输送机构的输送方向设置，且所述纠偏杆有两个，两个所述纠偏杆沿着所述对接输送机构的输送方向的中轴线对称设置，并与所述滚筒的顶面间隔设置，所述开合驱动源与两个所述纠偏杆连接，用于驱动两个所述纠偏杆相对靠拢夹持位于所述滚筒上的石板。2.根据权利要求1所述的板材辅助上料定位装置，其特征在于，所述纠偏杆包括承重杆、弹性件和缓冲杆，所述承重杆位于外侧，并与所述开合驱动源连接，所述缓冲杆设置在内侧，与所述承重杆平行设置，所述弹性件有多个，所述缓冲杆通过所述弹性件与所述承重杆连接。3.根据权利要求2所述的板材辅助上料定位装置，其特征在于，两个所述缓冲杆相对面上均间隔的设置有多个第一滚珠。4.根据权利要求1所述的板材辅助上料定位装置，其特征在于，还包括抬高机构，所述抬高机构包括支撑板、顶升动力源、条形板和第二滚珠，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林洁升，
申请(专利权)人：广东洁昇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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