单向阀、液压组件以及液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单向阀、液压组件以及液压系统，所述单向阀包括：阀体，所述阀体内具有第二流道，所述第二流道包括连通孔、连通通道和工作腔，所述连通孔连通所述连通通道和所述工作腔；阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述工作腔内且适于打开或封闭所述连通孔，以使所述第一流道对应打开或封闭；膨胀环，所述膨胀环安装于所述连通通道内且压抵所述连通通道的内侧壁以将所述阀体和所述基体压合。由此，通过阀体和膨胀环配合，能够将单向阀固定安装于基体，与现有技术相比，可以减小阀体受力，降低了阀体变形风险，保证阀芯组件与连通孔间密封性。孔间密封性。孔间密封性。

【技术实现步骤摘要】
单向阀、液压组件以及液压系统


[0001]本技术涉及阀领域，尤其是涉及一种单向阀、液压组件以及液压系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，现有单向阀的阀体通过过盈压装和铆压的方式固定安装于基体，实现阀体和基体之间的密封装配，但是在过盈压装和铆压过程中，阀体不可避免直接承受铆压力，阀体受力较大，可能会导致阀体变形，阀体变形会导致单向阀的密封面变形，影响单向阀的阀芯与阀体间密封性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了一种单向阀，该单向阀可以减小阀体受力，降低了阀体变形风险，保证阀芯组件与连通孔间密封性。
[0004]本技术进一步地提出了一种液压组件。
[0005]本技术进一步地提出了一种液压系统。
[0006]根据本技术的单向阀，所述单向阀适于安装于基体内，所述基体具有第一流道，所述单向阀包括：
[0007]阀体，所述阀体内具有第二流道，所述第二流道包括连通孔、连通通道和工作腔，所述连通孔连通所述连通通道和所述工作腔；
[0008]阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述工作腔内且适于打开或封闭所述连通孔，以使所述第一流道对应打开或封闭；
[0009]膨胀环，所述膨胀环安装于所述连通通道内且压抵所述连通通道的内侧壁以将所述阀体和所述基体压合。
[0010]根据本技术的单向阀，通过阀体和膨胀环配合，能够将单向阀固定安装于基体，与现有技术相比，可以减小阀体受力，降低了阀体变形风险，保证阀芯组件与连通孔间密封性。
[0011]在本技术的一些示例中，所述阀体包括：阀主体和安装座，所述阀主体和所述安装座固定连接以限定出所述连通孔、所述连通通道和所述工作腔。
[0012]在本技术的一些示例中，所述阀主体的端部设有台阶孔，所述安装座连接有环形的法兰翻边，所述法兰翻边安装于所述台阶孔内，所述法兰翻边与所述阀主体铆接。
[0013]在本技术的一些示例中，所述台阶孔的深度大于所述法兰翻边的厚度以形成铆接端。
[0014]在本技术的一些示例中，所述台阶孔的深度为H1，所述法兰翻边的厚度为H2，满足关系式：0.2mm≤H1
‑
H2≤0.5mm。
[0015]在本技术的一些示例中，所述法兰翻边与所述安装座一体成型。
[0016]在本技术的一些示例中，所述法兰翻边与所述安装座均为独立构件。
[0017]在本技术的一些示例中，所述台阶孔的形状与所述法兰翻边的形状适配。
[0018]在本技术的一些示例中，所述膨胀环为金属件。
[0019]在本技术的一些示例中，所述膨胀环包括连接的第一段体和第二段体，所述第一段体的外经小于所述第二段体的外经。
[0020]在本技术的一些示例中，所述阀体的硬度大于所述基体的硬度。
[0021]在本技术的一些示例中，所述阀主体的外周壁具有朝向所述阀主体内凹陷的装配槽，所述装配槽的底壁具有限位翻边，沿所述阀主体的轴向方向，所述限位翻边的一端与所述装配槽的底壁连接，且另一端朝向远离所述安装座的方向倾斜延伸，所述膨胀环压合所述阀体和所述基体时所述限位翻边压入所述基体。
[0022]在本技术的一些示例中，所述装配槽为环形槽且沿所述阀主体的周向延伸。
[0023]在本技术的一些示例中，所述阀主体内具有所述连通孔和所述连通通道，所述阀主体和所述安装座共同限定出所述工作腔，所述连通孔位于所述连通通道和所述工作腔之间。
[0024]在本技术的一些示例中，所述阀芯组件包括：阀芯和弹性件，所述弹性件连接在所述工作腔的内侧壁和所述阀芯之间，所述弹性件适于驱动所述阀芯封闭所述连通孔。
[0025]根据本技术的液压组件，包括：
[0026]基体，所述基体内具有第一流道；
[0027]单向阀，所述单向阀安装于所述第一流道内，所述单向阀为上述的单向阀。
[0028]根据本技术的液压系统，包括上述的液压组件。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1是根据本技术实施例的单向阀安装于基体后的剖视图；
[0032]图2是根据本技术实施例的单向阀的阀主体的剖视图；
[0033]图3是根据本技术实施例的单向阀的膨胀环的剖视图。
[0034]附图标记：
[0035]单向阀100；
[0036]阀体10；连通孔11；变径段111；密封面112；连通通道12；工作腔13；限位台面131；介质通孔14；
[0037]阀主体15；台阶孔151；沉孔面152；装配槽153；限位翻边157；子斜锯齿形槽158；
[0038]安装座16；法兰翻边161；
[0039]阀芯21；弹性件22；
[0040]膨胀环30；第一段体31；第二段体32；连接通道33；
[0041]基体200；第一流道201。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0043]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的单向阀100，单向阀100适于安装于基体200内，基体200具有第一流道201，单向阀100安装于第一流道201内，介质在第一流道201内流动时，通过设置单向阀100避免介质在第一流道201内倒流，进一步地，基体200可以为金属管路，例如：基体200可以为铝合金件。需要说明的是，介质可以为气体介质或者液体介质。本申请以介质为液体介质为例进行说明，例如：介质为油液。需要说明的是，本申请以单向阀100以图1中放置方向为例进行说明，本申请的单向阀100可以应用于制动系统中，也可以应用于需要实现油路单向流通的液压油路中。
[0044]如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的单向阀100，单向阀100包括：阀体10、阀芯组件和膨胀环30。阀体10内具有第二流道，单向阀100安装于第一流道201内后，第二流道和第一流道201连通，第二流道包括连通孔11、连通通道12和工作腔13，连通孔11连通连通通道12和工作腔13，阀体10可以具有与工作腔13连通的介质通孔14，需要解释的是，如图1所示，连通通道12的一端与连通孔11连通，连通通道12的另一端敞开。阀芯组件安装于工作腔13内，且阀芯组件适于打开或封闭连通孔11，以使第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀适于安装于基体内，所述基体具有第一流道，所述单向阀包括：阀体，所述阀体内具有第二流道，所述第二流道包括连通孔、连通通道和工作腔，所述连通孔连通所述连通通道和所述工作腔；阀芯组件，所述阀芯组件安装于所述工作腔内且适于打开或封闭所述连通孔，以使所述第一流道对应打开或封闭；膨胀环，所述膨胀环安装于所述连通通道内且压抵所述连通通道的内侧壁以将所述阀体和所述基体压合。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括：阀主体和安装座，所述阀主体和所述安装座固定连接以限定出所述连通孔、所述连通通道和所述工作腔。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀主体的端部设有台阶孔，所述安装座连接有环形的法兰翻边，所述法兰翻边安装于所述台阶孔内，所述法兰翻边与所述阀主体铆接。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述台阶孔的深度大于所述法兰翻边的厚度以形成铆接端。5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述台阶孔的深度为H1，所述法兰翻边的厚度为H2，满足关系式：0.2mm≤H1
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H2≤0.5mm。6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述法兰翻边与所述安装座一体成型。7.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述法兰翻边与所述安装座均为独立构件。8.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述台阶孔的形状与所述法兰翻边的形状适配。9.根据权利要求1
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8中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述膨胀环为金属件。10.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，姚宇刚，李娜，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：