火电厂煤粉筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了火电厂煤粉筛分装置，涉及筛分装置技术领域，其技术方案是：包括分级筛组件，所述分级筛组件包括底座一，所述底座一左侧顶部固定安装支撑座一，所述底座一右侧顶部转动连接转动座一，所述转动座一顶部转动连接底板，所述底板左端搭接在支撑座一顶部，所述底座一顶部与底板底部之间转动连接气缸，所述气缸用于推动底板绕转动座一翻转，本实用新型专利技术通过设置圆筒筛，使得导料筒、圆形筛一、圆形筛二转动时，能够带动火电厂煤粉进行分级筛分，方便提高工作效率，降低能源消耗，通过转动驱动圆筒筛进行筛分，降低了机械磨损，提高了设备工作的稳定性，有利于降低使用成本，提高节能环保性能。节能环保性能。节能环保性能。

【技术实现步骤摘要】
火电厂煤粉筛分装置


[0001]本技术涉及筛分装置
，具体涉及火电厂煤粉筛分装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在火电厂生产发电时，用火电厂煤粉燃烧进行发电的非常多，为了提供对火电厂煤粉的利用率，需要根据不同用途对火电厂煤粉进行筛分，通过不同直径大小进行分类使用，提高节能环保的效果。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的火电厂煤粉筛分用的设备，一般是采用往复振动的形式进行筛分，此种筛分方式，容易火电厂煤粉在振动过程中受到一定的破坏，同时在使用时，由于振动具有一定的不确定性，对机械本身的具有较大的磨损，稳定性较差，为了保证筛分品质，需要频繁对设备进行维护，增大了使用成本。
[0004]因此，专利技术火电厂煤粉筛分装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供火电厂煤粉筛分装置，通过设置圆筒筛，使得导料筒、圆形筛一、圆形筛二转动时，能够带动火电厂煤粉进行分级筛分，方便提高工作效率，降低能源消耗，通过转动驱动圆筒筛进行筛分，降低了机械磨损，提高了设备工作的稳定性，有利于降低使用成本，提高节能环保性能，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：火电厂煤粉筛分装置，包括分级筛组件，所述分级筛组件包括底座一，所述底座一底部四角处均固定安装支脚，所述底座一左侧顶部固定安装支撑座一，所述底座一右侧顶部转动连接转动座一，所述转动座一顶部转动连接底板，所述底板左端搭接在支撑座一顶部，所述底座一顶部与底板底部之间转动连接气缸，所述气缸用于推动底板绕转动座一翻转，所述底板顶部转动连接圆筒筛，所述圆筒筛包括用于筛分不同直径大小火电厂煤粉的导料筒、圆形筛一、圆形筛二，所述圆筒筛右侧底部设有火电厂煤粉分类收集组件，所述火电厂煤粉分类收集组件用于对筛分后的火电厂煤粉按直径不同进行分装。
[0007]优选的，所述底板顶部固定安装圆形座，所述圆形座左右对称设有两个，两个所述圆形座内部均转动连接轴承，所述底板左侧顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装齿轮一。
[0008]优选的，两个所述圆形座之间通过轴承转动连接导料筒，所述导料筒设置为圆筒状，所述导料筒内壁为光滑面。
[0009]优选的，所述导料筒内壁中心位置设有圆形筛一，所述圆形筛一内部中心位置设有圆形筛二，所述导料筒、圆形筛一、圆形筛二之间均通过支撑杆固定连接，所述支撑杆均
匀设有若干个。
[0010]优选的，所述圆形筛一表面孔径大于圆形筛二表面孔径，所述导料筒、圆形筛一、圆形筛二配合用于筛分三种不同直径的火电厂煤粉。
[0011]优选的，所述圆筒筛外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述伺服电机用于驱动导料筒转动对火电厂煤粉进行翻转筛分。
[0012]优选的，所述火电厂煤粉分类收集组件包括底座二，所述底座二底部四角处均转动安装万向轮，所述万向轮用于驱动底座二移动。
[0013]优选的，所述底座二顶部前端转动连接转动座二，所述底座二顶部后端固定安装支撑座二，所述转动座二、支撑座二均设有三组。
[0014]优选的，三个所述转动座二顶部分别转动连接火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓，火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓后端外壁均固定安装推板。
[0015]优选的，所述火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓分别位于导料筒、圆形筛一、圆形筛二的下方。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.能够通过调节底板倾斜，从而带动底板和圆筒筛进行翻转，从而使得圆筒筛内部的残留的火电厂煤粉能够在重力作用下进行卸料，从而方便对圆筒筛进行卸料；
[0018]2.通过设置圆筒筛，使得导料筒、圆形筛一、圆形筛二转动时，能够带动火电厂煤粉进行分级筛分，方便提高工作效率，降低能源消耗，通过转动驱动圆筒筛进行筛分，降低了机械磨损，提高了设备工作的稳定性，有利于降低使用成本，提高节能环保性能；
[0019]3.通过设置煤粉分类收集组件，方便通过火电厂煤粉细料仓、火电厂煤粉中料仓、火电厂煤粉粗料仓配合使用，从而方便快速对筛分后的火电厂煤粉进行分类分装，同时方便通过对万向轮移动设备，将筛分后的火电厂煤粉进行准运，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的圆筒筛卸料工作示意图；
[0022]图3为本技术提供的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的圆筒筛安装结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的煤粉分类收集组件主视结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的煤粉分类收集组件左侧结构示意图。
[0026]图中：分级筛组件100、底座一110、支脚111、支撑座一112、转动座一113、气缸120、底板130、圆形座140、轴承141、伺服电机150、齿轮一151、圆筒筛160、导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163、支撑杆170、齿轮二180、煤粉分类收集组件200、底座二210、万向轮220、转动座二230、火电厂煤粉细料仓240、火电厂煤粉中料仓250、火电厂煤粉粗料仓260、推板270、支撑座二280。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照附图1
‑
6，本技术提供的火电厂煤粉筛分装置，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：火电厂煤粉筛分装置，包括分级筛组件100，分级筛组件100包括底座一110，底座,110底部四角处均固定安装支脚111，底座一110左侧顶部固定安装支撑座一112，底座一110右侧顶部转动连接转动座一113，转动座一113顶部转动连接底板130，底板130左端搭接在支撑座一112顶部，底座一110顶部与底板130底部之间转动连接气缸120，气缸120用于推动底板130绕转动座一113翻转，底板130顶部转动连接圆筒筛160，圆筒筛160包括用于筛分不同直径大小火电厂煤粉的导料筒161、圆形筛一162、圆形筛二163，圆筒筛160右侧底部设有火电厂煤粉分类收集组件200，火电厂煤粉分类收集组件200用于对筛分后的火电厂煤粉按直径不同进行分装，具体的，通过设置底座一110具有支撑座一112、转动座一113的作用，通过设置支撑座一112、转动座一113具有将底板130转动连接在底座一110顶部，从而方便在筛分火电厂煤粉时，能够通过调节底板130倾斜，从而带动底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火电厂煤粉筛分装置，包括分级筛组件(100)，所述分级筛组件(100)包括底座一(110)，所述底座一(110)底部四角处均固定安装支脚(111)，其特征在于：所述底座一(110)左侧顶部固定安装支撑座一(112)，所述底座一(110)右侧顶部转动连接转动座一(113)，所述转动座一(113)顶部转动连接底板(130)，所述底板(130)左端搭接在支撑座一(112)顶部，所述底座一(110)顶部与底板(130)底部之间转动连接气缸(120)，所述气缸(120)用于推动底板(130)绕转动座一(113)翻转，所述底板(130)顶部转动连接圆筒筛(160)，所述圆筒筛(160)包括用于筛分不同直径大小火电厂煤粉的导料筒(161)、圆形筛一(162)、圆形筛二(163)，所述圆筒筛(160)右侧底部设有火电厂煤粉分类收集组件(200)，所述火电厂煤粉分类收集组件(200)用于对筛分后的火电厂煤粉按直径不同进行分装。2.根据权利要求1所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述底板(130)顶部固定安装圆形座(140)，所述圆形座(140)左右对称设有两个，两个所述圆形座(140)内部均转动连接轴承(141)，所述底板(130)左侧顶部固定安装伺服电机(150)，所述伺服电机(150)输出轴外壁固定安装齿轮一(151)。3.根据权利要求2所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，两个所述圆形座(140)之间通过轴承(141)转动连接导料筒(161)，所述导料筒(161)设置为圆筒状，所述导料筒(161)内壁为光滑面。4.根据权利要求3所述的火电厂煤粉筛分装置，其特征在于，所述导料筒(161)内壁中心位置设有圆形筛一(162)，所述圆形筛一(162)内部中心位置设有圆形筛二(163)，所述导料筒(161)、圆形筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振宽，赵景龙，张宇，金贺，徐坤，王日升，李博，任晔，纪骁洋，王宇，
申请(专利权)人：辽宁东方发电有限公司，
类型：新型
国别省市：