一种涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预涂膜生产技术领域，公开了一种涂胶装置，包括两个支撑座和储料腔，两个所述支撑座上端共同固定设置有输料腔，所述输料腔内侧壁设置有压板，所述输料腔上端固定设置有多个气缸，多个所述气缸下端均与压板固定连接，所述储料腔底部固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有万向管并伸入输料腔内部，所述万向管下端固定连接有第一喷头并贯穿压板，所述储料腔一侧壁靠上端固定设置有外壳，所述外壳内部一侧固定设置有第二电机。本实用新型专利技术中，该用于一种涂胶装置具有均匀进行涂胶的功效，同时该用于一种涂胶装置具备了避免胶凝固的功能。免胶凝固的功能。免胶凝固的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置


[0001]本技术涉及预涂膜生产
，尤其涉及一种涂胶装置。

技术介绍

[0002]预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
[0003]目前大多数的预涂膜涂胶装置涂胶均匀度欠佳，影响预涂膜的使用效果，同时在涂胶时，如果胶长时间放置会出现凝固现象，而再进行涂胶的话，就会重新进行加工，相当浪费时间。因此，本领域技术人员提供了一种涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂胶装置，该用于一种涂胶装置具有均匀进行涂胶的功效，同时该用于一种涂胶装置具备了避免胶凝固的功能，解决了现有的一种预涂膜生产用涂胶装置涂胶均匀度不足以及胶易凝固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种涂胶装置，包括两个支撑座和储料腔，两个所述支撑座上端共同固定设置有输料腔，所述输料腔内侧壁设置有压板，所述输料腔上端固定设置有多个气缸，多个所述气缸下端均与压板固定连接，所述储料腔底部固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有万向管并伸入输料腔内部，所述万向管下端固定连接有第一喷头并贯穿压板；
[0007]所述储料腔一侧壁靠上端固定设置有外壳，所述外壳内部一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮外壁通过第二皮带传动连接有第四传动轮，所述第三传动轮和第四传动轮内侧壁均固定连接有风扇，所述外壳一内侧壁固定设置有加热板。
[0008]通过上述技术方案，通过压板、气缸、输料管、万向管和第一喷头可以方便气缸带动压板在输料腔上下移动，通过外壳、第二电机、第三传动轮、第二皮带、第四传动轮、风扇和加热板可以向储料腔持续供热风，避免胶凝固。
[0009]进一步地，所述输料腔下端固定连接有多个第二喷头；
[0010]通过上述技术方案，多个第二喷头增加涂胶的均匀度。
[0011]进一步地，所述输料腔一侧壁设置有第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮外壁通过第一皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮内侧壁固定连接有卷膜辊；
[0012]通过上述技术方案，确定预涂膜卷膜位置以及其动力来源。
[0013]进一步地，所述输料管外壁固定套设有电磁阀；
[0014]通过上述技术方案，可以管控输料管的开合。
[0015]进一步地，所述万向管外壁两侧均固定套设有固定扣；
[0016]通过上述技术方案，增加万向管两端的固定性。
[0017]进一步地，所述储料腔外壁靠上端开设有多个风口；
[0018]通过上述技术方案，方便供热风。
[0019]进一步地，多个所述气缸的数量为三个；
[0020]通过上述技术方案，增加压板上下移动的稳定性。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种涂胶装置，相比现有装置，在该装置投入使用时，首先打开电磁阀，使储料腔内部的料从输料管和万向管运至输料腔内部，期间启动第一电机，使预涂膜达到第二喷头位置，同时启动气缸带动压板下压，使胶从第二喷头喷出即可，通过多个第二喷头，进而可以达到均匀涂胶的作用。
[0023]2、本技术提出的一种涂胶装置，相比现有装置，在胶放置时间偏长时，会出现凝固的现象，此时只需打开第二电机，使风扇在传动轮以及皮带的作用进行转动，同时在加热板的作用下，可以一直保持吹出的风为热风，再将热风从风口排出即可，达到了避免胶凝固的作用。
[0024]3、本技术提出的一种涂胶装置，相比现有装置，该装置涂胶均匀度好，同时自动化程度偏高，减少了人力的投入，也避免了胶凝固的现象出现，实用性较强。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种涂胶装置的正剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种涂胶装置的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种涂胶装置压板的连接结构示意图；
[0028]图4为图1中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑座；2、卷膜辊；3、第一电机；4、第一传动；5、第一皮带；6、第二传动轮；7、输料腔；8、压板；9、气缸；10、储料腔；11、输料管；12、电磁阀；13、固定扣；14、万向管；15、第一喷头；16、第二喷头；17、外壳；18、第二电机；19、第三传动轮；20、第二皮带；21、第四传动轮；22、风扇；23、加热板；24、风口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种涂胶装置，包括两个支撑座1和储料腔10，两个支撑座1上端共同固定设置有输料腔7，输料腔7内侧壁设置有压板8，输料腔7上端固定设置有多个气缸9，多个气缸9下端均与压板8固定连接，储料腔10底部固定连接有
输料管11，输料管11下端固定连接有万向管14并伸入输料腔7内部，万向管14下端固定连接有第一喷头15并贯穿压板8，通过压板8、气缸9、输料管11、万向管14和第一喷头15可以方便气缸9带动压板8在输料腔7上下移动；
[0033]储料腔10一侧壁靠上端固定设置有外壳17，外壳17内部一侧固定设置有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第三传动轮19，第三传动轮19外壁通过第二皮带20传动连接有第四传动轮21，第三传动轮19和第四传动轮21内侧壁均固定连接有风扇22，外壳17一内侧壁固定设置有加热板23，通过外壳17、第二电机18、第三传动轮19、第二皮带20、第四传动轮21、风扇22和加热板23可以向储料腔10持续供热风，避免胶凝固。
[0034]输料腔7下端固定连接有多个第二喷头16，多个第二喷头16增加涂胶的均匀度，输料腔7一侧壁设置有第一电机3的输出端固定连接有第一传动轮4，第一传动轮4外壁通过第一皮带5传动连接有第二传动轮6，第二传动轮6内侧壁固定连接有卷膜辊2，确定预涂膜卷膜位置以及其动力来源，输料管11外壁固定套设有电磁阀12，可以管控输料管11的开合，万向管14外壁两侧均固定套设有固定扣13，增加万向管14两端的固定性，储料腔10外壁靠上端开设有多个风口24，方便供热风，多个气缸9的数量为三个，增加压板8上下移动的稳定性。
[0035]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，包括两个支撑座(1)和储料腔(10)，其特征在于：两个所述支撑座(1)上端共同固定设置有输料腔(7)，所述输料腔(7)内侧壁设置有压板(8)，所述输料腔(7)上端固定设置有多个气缸(9)，多个所述气缸(9)下端均与压板(8)固定连接，所述储料腔(10)底部固定连接有输料管(11)，所述输料管(11)下端固定连接有万向管(14)并伸入输料腔(7)内部，所述万向管(14)下端固定连接有第一喷头(15)并贯穿压板(8)；所述储料腔(10)一侧壁靠上端固定设置有外壳(17)，所述外壳(17)内部一侧固定设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第三传动轮(19)，所述第三传动轮(19)外壁通过第二皮带(20)传动连接有第四传动轮(21)，所述第三传动轮(19)和第四传动轮(21)内侧壁均固定连接有风扇(22)，所述外壳(17)一内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：武德明，姚淑云，
申请(专利权)人：青岛恺美包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：