一种珠磨机用涡轮结构制造技术

本实用新型专利技术是一种珠磨机用涡轮结构，其结构包括安装在珠磨机筒体内旋转轴上的涡轮轮体，涡轮轮体边缘沿圆周向均匀设有若干向外凸起的边缘齿，转动时可有效产生紊流，边缘齿与涡轮轮体边缘的两侧连接处还优选设有尖角，可进一步产生紊流，涡轮轮体中心的安装孔与边缘齿之间还优选均匀开有若干倾斜于涡轮轮体轴向的斜孔，可更进一步产生紊流，多重结构设计可有效避免氧化锆珠堆积。本实用新型专利技术的优点：结构设计合理，涡轮轮体边缘向外凸起的边缘齿、边缘齿与涡轮轮体边连接的尖角、涡轮轮体安装孔与边缘齿之间的斜孔相互配合，在转动时可产生有效的紊流，避免氧化锆珠堆积在筒体内，保证出料流畅性，可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种珠磨机用涡轮结构


[0001]本技术涉及的是一种珠磨机用涡轮结构。

技术介绍

[0002]珠磨机是覆铜板等行业用生产设备，研磨筒体内设置有氧化锆珠，氧化锆珠在涡轮带动下于筒体内运动，使筒体内物料达到1mm甚至纳米级细度。
[0003]现有技术珠磨机采用普通涡轮结构，氧化锆珠容易堆积在筒体下方出料口处，阻碍物料输出，影响生产效率。
[0004]CN203209128U公开了一种珠磨机的离心涡轮，其离心叶片都位于涡轮挡板边缘内侧，使用时仍然存在一定局限性。

技术实现思路

[0005]本技术提出的是一种珠磨机用涡轮结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高物料输出流畅性，避免堆积。
[0006]本技术的技术解决方案：一种珠磨机用涡轮结构，其结构包括安装在珠磨机筒体内旋转轴上的涡轮轮体，涡轮轮体边缘沿圆周向均匀设有若干向外凸起的边缘齿，转动时可有效产生紊流，边缘齿与涡轮轮体边缘的两侧连接处还优选设有尖角，可进一步产生紊流，涡轮轮体中心的安装孔与边缘齿之间还优选均匀开有若干倾斜于涡轮轮体轴向的斜孔，可更进一步产生紊流，多重结构设计可有效避免氧化锆珠堆积。
[0007]本技术的优点：结构设计合理，涡轮轮体边缘向外凸起的边缘齿、边缘齿与涡轮轮体边连接的尖角、涡轮轮体安装孔与边缘齿之间的斜孔相互配合，在转动时可产生有效的紊流，避免氧化锆珠堆积在筒体内，保证出料流畅性，可有效提高生产效率。
附图说明
[0008]图1是本技术珠磨机用涡轮结构的结构示意图。
[0009]图中的1是涡轮轮体、2是斜孔、3是边缘齿、4是尖角、5是安装孔。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，一种珠磨机用涡轮结构，其结构包括安装在珠磨机筒体内旋转轴上的涡轮轮体1，涡轮轮体1边缘沿圆周向均匀设有若干向外凸起的边缘齿3，边缘齿3与涡轮轮体1边缘的两侧连接处还优选设有尖角4，涡轮轮体1中心的安装孔5与边缘齿3之间还优选均匀开有若干倾斜于涡轮轮体1轴向的斜孔2，斜孔2数量与边缘齿3数量相等，斜孔2与涡轮轮体2轴向优选呈20～45
°
夹角，斜孔2孔径优选15
‑
18mm。
[0012]边缘齿3、斜孔2相互配合，在转动时可产生有效的紊流，避免氧化锆珠堆积在筒体1内某处，保证出料流畅性。
[0013]涡轮轮体1优选为氧化锆涡轮轮体，不会对筒体内物料造成污染。
[0014]尖角4的设置可进一步在转动时产生紊流。
[0015]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠磨机用涡轮结构，其结构包括安装在珠磨机筒体内旋转轴上的涡轮轮体(1)，其特征在于，所述的涡轮轮体(1)边缘沿圆周向均匀设有若干向外凸起的边缘齿(3)，边缘齿(3)与涡轮轮体(1)边缘的两侧连接处设有尖角(4)，涡轮轮体(1)中心的安装孔(5)与边缘齿(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文杰，
申请(专利权)人：无锡市邦鑫伟业工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：