本实用新型专利技术公开了竹筒夹紧倒角装置，包括倒角装置主体、竹筒主体、第一限位件和第二限位件，倒角装置主体的顶部设置有支撑架，且支撑架内部的两侧均设置有导向杆，导向杆上滑动套设有2组第二限位件，且第二限位件之间的导向杆上均匀滑动套设有3组第一限位件，第二限位件以及第一限位件之间均匀分布有竹筒主体，支撑架的一侧固定有第二气缸，且第二气缸的输出端通过伸缩杆与第二限位件连接，第二旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有切削刀。本实用新型专利技术通过安装有倒角装置主体、竹筒主体、第一限位件、第二限位件、支撑架、第二气缸、导向杆以及伸缩杆，使得一次可对多个工位的竹筒主体进行夹紧，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
竹筒夹紧倒角装置
[0001]本技术涉及竹筒加工
，具体为竹筒夹紧倒角装置。
技术介绍
[0002]由于竹子生长较快，在我国覆盖率较大，同时用竹子制造出的产品坚固耐用，外形独特美观，因而竹制品受到大众青睐，竹筒是用竹材制作成的盛装液体的器，为了去除竹筒上的毛刺，一般需要在竹筒端部做出倒角，即把竹筒的棱角切削成一定的斜面。
[0003]1.在竹筒进行倒角加工时需要将其夹紧限位，而夹紧工位通常仅设置一组，容易拖慢竹筒的加工效率；2.在对竹筒进行夹紧时，容易对竹筒表面产生刚性挤压，导致竹筒外壁破损或产生刮痕，影响美观性；3.多余竹筒在倒角时，切削的角度通常是固定的，不利于随时调节，倒角时存在局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供竹筒夹紧倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：竹筒夹紧倒角装置，包括倒角装置主体、竹筒主体、第一限位件和第二限位件，所述倒角装置主体的顶部设置有支撑架，且所述支撑架内部的两侧均设置有导向杆，所述导向杆上滑动套设有2组第二限位件，且所述第二限位件之间的导向杆上均匀滑动套设有3组第一限位件，所述第二限位件以及第一限位件之间均匀分布有竹筒主体，所述支撑架的一侧固定有第二气缸，且所述第二气缸的输出端通过伸缩杆与第二限位件连接，所述竹筒主体的上方通过旋转机构设置有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有切削刀。
[0006]优选的，所述倒角装置主体内部的顶端设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一侧固定有第一气缸，且所述第一气缸的输出端通过伸缩柱与旋转机构连接。
[0007]优选的，所述倒角装置主体一侧的顶端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端与丝杆连接。
[0008]优选的，所述旋转机构的一侧通过连接轴连接有调节部，且所述调节部的一端与第二旋转驱动机构连接。
[0009]优选的，所述旋转机构内部的顶端固定有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端与主动齿连接，所述连接轴的一端延伸至旋转机构内，且所述旋转机构内的连接轴上设置有与主动齿咬合的从动齿。
[0010]优选的，所述第二限位件的两侧以及第一限位件靠近第二限位件的一侧均设置有夹板，且所述夹板的一侧均设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述第二限位件的两侧以及第一限位件靠近第二限位件的一侧均匀开设有预留槽，且所述预留槽的内部均通过缓冲弹簧设置有受压件，所述受压件的一端均与夹
板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该竹筒夹紧倒角装置通过安装有倒角装置主体、竹筒主体、第一限位件、第二限位件、支撑架、第二气缸、导向杆以及伸缩杆，竹筒主体分别置于第一限位件和第二限位件之间，第二气缸的输出端通过伸缩杆推动右侧的第一限位件使其向左侧挤压，将竹筒主体固定在第一限位件和第二限位件之间，使得一次可对多个工位的竹筒主体进行夹紧，效率较高。
[0014](2)该竹筒夹紧倒角装置通过安装有预留槽、缓冲弹簧、受压件以及夹板，在对竹筒主体夹紧时，夹板与竹筒主体的两侧接触，促使受压件在预留槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性将压力发散，防止夹板对竹筒主体产生刚性挤压，避免竹筒主体的外壁出现破损。
[0015](3)该竹筒夹紧倒角装置通过安装有旋转机构、调节部、连接轴、主动齿、从动齿、第三旋转驱动机构、第二旋转驱动机构以及切削刀，第三旋转驱动机构可带动主动齿旋转，使得从动齿与连接轴一并旋转，带动调节部以及切削刀进行倾斜角度的调节，可根据实际加工需求进行调整，满足不同的倒角需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋转机构剖面结构示意图。
[0020]图中：1、倒角装置主体；2、支撑架；3、竹筒主体；4、调节部；5、旋转机构；6、第一气缸；7、驱动块；8、丝杆；9、第一旋转驱动机构；10、第二旋转驱动机构；11、伸缩杆；12、第二气缸；13、导向杆；14、第一限位件；15、第二限位件；16、受压件；17、预留槽；18、缓冲弹簧；19、夹板；20、主动齿；21、切削刀；22、从动齿；23、连接轴；24、第三旋转驱动机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：竹筒夹紧倒角装置，包括倒角装置主体1、竹筒主体3、第一限位件14和第二限位件15，倒角装置主体1的顶部设置有支撑架2，且支撑架2内部的两侧均设置有导向杆13，导向杆13上滑动套设有2组第二限位件15，且第二限位件15之间的导向杆13上均匀滑动套设有3组第一限位件14；
[0023]第二限位件15以及第一限位件14之间均匀分布有竹筒主体3，竹筒主体3分别置于第一限位件14和第二限位件15之间；
[0024]支撑架2的一侧固定有第二气缸12，且第二气缸12的输出端通过伸缩杆11与第二限位件15连接；
[0025]第二气缸12的输出端通过伸缩杆11推动右侧的第一限位件14使其向左侧挤压，将
竹筒主体3固定在第一限位件14和第二限位件15之间，使得一次可对多个工位的竹筒主体3进行夹紧，效率较高；
[0026]第二限位件15的两侧以及第一限位件14靠近第二限位件15的一侧均设置有夹板19，且夹板19的一侧均设置有橡胶垫；
[0027]第二限位件15的两侧以及第一限位件14靠近第二限位件15的一侧均匀开设有预留槽17，且预留槽17的内部均通过缓冲弹簧18设置有受压件16，受压件16的一端均与夹板19连接；
[0028]在对竹筒主体3夹紧时，夹板19与竹筒主体3的两侧接触，促使受压件16在预留槽17内压缩缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18的回弹性将压力发散，防止夹板19对竹筒主体3产生刚性挤压，避免竹筒主体3的外壁出现破损；
[0029]竹筒主体3的上方通过旋转机构5设置有第二旋转驱动机构10，且第二旋转驱动机构10的输出端通过滚轴设置有切削刀21；
[0030]倒角装置主体1内部的顶端设置有丝杆8，且丝杆8上套设有驱动块7，驱动块7的一侧固定有第一气缸6，且第一气缸6的输出端通过伸缩柱与旋转机构5连接；
[0031]第一气缸6带动切削刀21下移至竹筒主体3端部，第二旋转驱动机构10带动切削刀21旋转进行竹筒主体3的切削加工；
[0032]倒角装置主体1一侧的顶端固定有第一旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.竹筒夹紧倒角装置，其特征在于，包括倒角装置主体(1)、竹筒主体(3)、第一限位件(14)和第二限位件(15)，所述倒角装置主体(1)的顶部设置有支撑架(2)，且所述支撑架(2)内部的两侧均设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)上滑动套设有2组第二限位件(15)，且所述第二限位件(15)之间的导向杆(13)上均匀滑动套设有3组第一限位件(14)，所述第二限位件(15)以及第一限位件(14)之间均匀分布有竹筒主体(3)，所述支撑架(2)的一侧固定有第二气缸(12)，且所述第二气缸(12)的输出端通过伸缩杆(11)与第二限位件(15)连接，所述竹筒主体(3)的上方通过旋转机构(5)设置有第二旋转驱动机构(10)，且所述第二旋转驱动机构(10)的输出端通过滚轴设置有切削刀(21)。2.根据权利要求1所述的竹筒夹紧倒角装置，其特征在于：所述倒角装置主体(1)内部的顶端设置有丝杆(8)，且所述丝杆(8)上套设有驱动块(7)，所述驱动块(7)的一侧固定有第一气缸(6)，且所述第一气缸(6)的输出端通过伸缩柱与旋转机构(5)连接。3.根据权利要求2所述的竹筒夹紧倒角装置，其特征在于：所述倒角装置主体(1)一侧的顶端固定有第一旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏子象，刘旭明，黎明，雷铭珠，
申请(专利权)人：建瓯市鑫阳光竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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