竹制品弯曲定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了竹制品弯曲定型装置，包括底板，底板顶端的中心位置处设有机台，机台顶部的两侧皆设有条形槽，条形槽的顶端延伸至机台的外部，机台内部的中心位置处转动连接有双向丝杆，机台一侧的外壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件的一端延伸至机台的内部并与双向丝杆的一端固定连接，双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术不仅能够自动化的对夹框之间夹持的竹制品进行弯曲处理，进而降低了弯曲定型装置使用时工作人员的劳动强度，还能够对竹制品进行预热与快速降温处理，进而提高了弯曲定型装置使用时对竹制品的加工效率，而且降低了该弯曲定型装置因外力因素产生位移的现象，进而提高了弯曲定型装置使用时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
竹制品弯曲定型装置


[0001]本技术涉及竹制品加工
，具体为竹制品弯曲定型装置。

技术介绍

[0002]竹制品是一种采用天然竹材制作的产品，其具有实用与欣赏双重特性，当人们使用时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们的心情，而竹制品在生产加工时，需对其进行弯曲处理，传统的弯曲方式为人工手动对竹制品进行弯曲定型，采用此种方式使得工作人员的劳动强度得到提升，且弯曲定型的效率一般，为了改善此类现象，因而需使用到相应的弯曲定型装置。
[0003]目前的弯曲定型装置能够较好的对竹制品进行弯曲处理，其主要设置有机台、夹持组件、滑轨组件、机架等部件，具体的是由两组夹持组件对竹制品的两端进行夹持固定，再手动推动两组夹持组件，使得夹持组件位于滑轨组件上进行靠近，以达到对竹制品进行弯曲的目的，根据上述可知，该弯曲定型装置虽能够较好的对竹制品进行弯曲处理，但通常需要人工进行推动，不仅使得工作人员的劳动强度得到提升，而且由于竹制品的边缘处较为锋利，易对工作人员的手部产生划伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供竹制品弯曲定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常需要人工进行推动，不仅使得工作人员的劳动强度得到提升，而且由于竹制品的边缘处较为锋利，易对工作人员的手部产生划伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：竹制品弯曲定型装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有机台，所述机台顶部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至机台的外部，所述机台内部的中心位置处转动连接有双向丝杆，所述机台一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至机台的内部并与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载架，所述承载架的顶端贯穿条形槽并设有夹框，所述夹框内部的一端设有压板，所述夹框顶部的两侧皆设有螺旋筒，所述螺旋筒的顶端延伸至夹框的外部，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装装有旋柄，所述螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并与压板的顶端转动连接，所述夹框的上方设有顶板，所述顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱的底端与底板的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对弯曲定型装置进行输送转运处理。
[0007]优选的，所述顶板底端的中心位置处安装有加热管，所述加热管两侧的顶板底端皆设有降温筒，所述降温筒的顶端贯穿至顶板的外部，所述降温筒内部的一端安装有鼓风机，所述降温筒底部的两内侧壁上皆设有制冷块，以便对竹制品进行预热与降温处理。
[0008]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框
内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便经弧形板对滚轮进行锁止处理。
[0009]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
[0010]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹制品弯曲定型装置不仅能够自动化的对夹框之间夹持的竹制品进行弯曲处理，进而降低了弯曲定型装置使用时工作人员的劳动强度，还能够对竹制品进行预热与快速降温处理，进而提高了弯曲定型装置使用时对竹制品的加工效率，而且降低了该弯曲定型装置因外力因素产生位移的现象，进而提高了弯曲定型装置使用时的稳定性；
[0012]通过旋转驱动件带动双向丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位，使得螺母位于双向丝杆的外壁向中间滑移，以使得螺母经承载架带动夹框相互靠近，即可自动化的对夹框之间夹持的竹制品进行弯曲处理，从而降低了弯曲定型装置使用时工作人员的劳动强度；
[0013]通过打开加热管，使其释放热能对竹制品进行预热处理，以使得竹制品的韧性强度得到提升，以便对竹制品进行弯曲定型工艺处理，当竹制品加工完毕后，由制冷块释放低温冷媒至降温筒的内部，且由鼓风机释放风能将冷媒经降温筒的底部吹送至竹制品上，即可对竹制品进行快速降温处理，从而提高了弯曲定型装置使用时对竹制品的加工效率；
[0014]通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该弯曲定型装置因外力因素产生位移的现象，从而提高了弯曲定型装置使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹框正视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视外观结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、立柱；3、降温筒；4、制冷块；5、鼓风机；6、加热管；7、顶板；8、夹框；9、角框；10、双向丝杆；11、机台；12、滚轮；13、滑框；14、滑块；15、手轮；16、螺纹杆；17、螺纹筒；18、弧形板；19、条形槽；20、压板；21、螺旋筒；22、旋柄；23、螺旋杆；24、承载架；25、旋转驱动件；26、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：竹制品弯曲定型装置，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆设有角框9，角框9内部的一侧转动连接有滚轮12，滚轮12的底端延伸至角框9的外部；
[0022]使用时，通过推动该弯曲定型装置，使得滚轮12位于地面进行滑行，以便对弯曲定型装置进行输送转运处理；
[0023]滚轮12一侧的角框9内部设有弧形板18，弧形板18远离滚轮12一侧的角框9内壁上设有螺纹筒17，螺纹筒17远离弧形板18的一端延伸至角框9的外部；
[0024]使用时，通过弧形板18的内壁接触于滚轮12的外壁，以便经弧形板18对滚轮12进行锁止处理；
[0025]螺纹筒17的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至螺纹筒17的外部并安装有手轮15，螺纹杆16的另一端延伸至螺纹筒17的外部并与弧形板18的外壁转动连接；
[0026]使用时，通过螺纹杆16位于螺纹筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹制品弯曲定型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有机台(11)，所述机台(11)顶部的两侧皆设有条形槽(19)，所述条形槽(19)的顶端延伸至机台(11)的外部，所述机台(11)内部的中心位置处转动连接有双向丝杆(10)，所述机台(11)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(25)，所述旋转驱动件(25)的一端延伸至机台(11)的内部并与双向丝杆(10)的一端固定连接，所述双向丝杆(10)两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母(26)，所述螺母(26)顶端的中心位置处设有承载架(24)，所述承载架(24)的顶端贯穿条形槽(19)并设有夹框(8)，所述夹框(8)内部的一端设有压板(20)，所述夹框(8)顶部的两侧皆设有螺旋筒(21)，所述螺旋筒(21)的顶端延伸至夹框(8)的外部，所述螺旋筒(21)的内部螺纹连接有螺旋杆(23)，所述螺旋杆(23)的顶端延伸至螺旋筒(21)的外部并安装有旋柄(22)，所述螺旋杆(23)的底端延伸至螺旋筒(21)的外部并与压板(20)的顶端转动连接，所述夹框(8)的上方设有顶板(7)，所述顶板(7)底端的拐角位置处皆设有立柱(2)，所述立柱(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的竹制品弯曲定型装置，其特征在于：所述底板(1)底端的拐角位置处皆设有角框(9)，所述角框(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子象，王泽霖，周家市，朱涵艳，
申请(专利权)人：建瓯市鑫阳光竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：