本发明专利技术公开了一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺，包括模具，所述模具内部等距安装有散热管，所述散热管两端分别安装有槽道和回液箱，所述槽道和回液箱之间通过导流管安装，所述回液箱和导流管连接处设置有水泵，所述回液箱顶端安装有高效散热组件，所述高效散热组件有驱动结构、搅拌结构、冷凝结构以及吹拂机构组成，本发明专利技术通过高效散热组件，能够对冷却液进行再次过滤的同时对冷却液进行搅拌，增加了冷却液的流动速度，从而加速冷却液的散热，并且气体沿着回流罩内部进行加速流动，加速流动后的气体对冷却液进行吹拂，从而使得冷却液内部产生气泡，利用气泡原理使得冷却液混合得更加均匀，防止冷却液内部物质产生沉淀的问题出现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺。
技术介绍
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，注塑模具在使用过程中安装有配套的冷却装置，冷却装置降低了模具内部零件冷却所需要的时间，提高冷却效率的现象。
[0003]虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于现有的冷却液均进行循环式流动，但是由于冷却液在循环后易导致部分蒸汽产生浪费，并且气体流动过程中的冲击力无法利用，导致部分资源产生浪费，进而增加了该装置运行时的成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺以解决上述
技术介绍
中提出冷却液均进行循环式流动，但是由于冷却液在循环后易导致部分蒸汽产生浪费，并且气体流动过程中的冲击力无法利用，导致部分资源产生浪费，进而增加了该装置运行时的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺，包括模具，所述模具内部等距安装有散热管，所述散热管两端分别安装有槽道和回液箱，所述槽道和回液箱之间通过导流管安装，所述回液箱和导流管连接处设置有水泵，所述回液箱顶端安装有高效散热组件，所述高效散热组件有驱动结构、搅拌结构、冷凝结构以及吹拂机构组成；/>[0006]所述驱动结构为驱动电机，驱动电机驱动搅拌结构、冷凝结构和吹拂机构运行，驱动电机和温度传感器的输入端电性连接，温度传感器测量回液箱内部的温度；
[0007]所述搅拌结构由具有对连接功能的转杆以及转杆外表面安装对冷却液进行搅拌的涡流叶组成，对冷却液进行搅拌，加速冷却液的冷却；
[0008]所述冷凝结构由具有连接功能的转动杆以及转动杆外侧安装具有热气遇冷形成冷却液的铁片组成，使得蒸汽冷凝；
[0009]所述吹拂机构由具有对气体进行导流的导流罩、回流罩以及加速气体流动的铁片组成，铁片转动时加速气体流动，加速后的气体沿着回流罩进入到回液箱内部，并且对回液箱内部的冷却液进行冲压，从而形成气泡，气泡产生时加速冷却液的散热。
[0010]优选的，所述转动杆和转杆之间通过皮带连接结构组成，所述皮带连接结构有一大一小两个皮带轮和一个皮带组合而成，所述大皮带轮和转动杆固定连接，所述小皮带轮和转杆固定连接。
[0011]优选的，所述转动杆和转杆分别和回液箱与回流罩之间转动连接，所述转动杆和
转杆分别与回液箱和回流罩连接处设置有密封圈。
[0012]优选的，所述回液箱内部对应转杆外侧位置处安装有圆筒，所述圆筒内部安装有对冷却液进行过滤的滤网。
[0013]所述槽道内部固定安装有冲压清洗组件，所述冲压清洗组件由具有对散热管内部进行挤压的塞柱以及驱动塞柱进行移动的移动板。
[0014]优选的，所述塞柱和移动板之间通过顶板、转动件和连接杆进行连接，所述连接杆和转动件之间通过圆杆转动连接。
[0015]优选的，所述槽道底端通过管道和阀门连接有储液箱，所述移动板位于储液箱内部，所述顶板和储液箱之间滑动连接。
[0016]一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺，包括如下使用步骤：
[0017]S1、冷却液放置；将冷却液放入到槽道内部，并且使得冷却液沿着槽道、导流管进入到回收箱内部；
[0018]S2、循环散热；打开水泵使得冷却液沿着导流管内部进行流动，从而使得回液箱和槽道内部的冷却液进行交换；
[0019]S3、搅拌散热；通过温度传感器测量冷却液的温度，从而控制搅拌电机运行，搅拌电机运行时使得冷却液进行搅拌；
[0020]S4、冷却液排放；模具内部产品冷却结束后，冷却液排放到储液箱内部；
[0021]S5、管道清理；通过压力带动移动板移动，从而带动塞柱进入到散热管内部，对散热管内部进行挤压。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过高效散热组件，能够对冷却液进行过滤，降低了冷却液回流过程中的杂质，从而确保了冷却液的清洁，防止水泵内部因冷却液的杂质而产生堵塞的问题出现，进一步确保了水泵的运行，同时对冷却液进行再次过滤的同时对冷却液进行搅拌，增加了冷却液的流动速度，从而加速冷却液的散热，并且气体沿着回流罩内部进行加速流动，加速流动后的气体对冷却液进行吹拂，从而使得冷却液内部产生气泡，利用气泡原理使得冷却液混合得更加均匀，防止冷却液内部物质产生沉淀的问题出现，并且间接的加速了冷却液的冷却，降低了冷却液使用时的温度，同时使得蒸汽冷凝成水滴，并且使得水滴进行再次收集，从而达到了节约资源的目的；
[0024]该组件解决了现有技术中冷却液散热效率低下，导致零件成型时间长的问题，并且解决了现有技术中不便于对冷却液进行过滤的问题，同时解决了现有技术中冷却液产生的蒸汽进行散发，导致部分液体资源浪费的问题出现。
[0025]2、本专利技术同时还通过冲压清洗组件，防止冷却液堆积在散热管内部而导致散热管内部因冷却液而产生腐蚀的问题出现，并且防止冷却液放置在散热管内部，而导致冷却液内部的物质堆积在散热管内部，导致散热管内壁直径变小，从而影响后续冷却液沿着散热管内部流动的问题出现，解决了现有技术中不便于对散热管内部的冷却液进行排出的问题，并且解决了现有技术中散热管内部因为污垢而影响冷却液流动的问题出现。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体回液箱的安装结构示意图；
[0028]图3为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体高效散热组件的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体中图3中A区域结构示意图；
[0030]图5为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体中铁片的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体中图5中B区域的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺整体中冲压清洗组件的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术一种塑料注塑模具用冷却装置及工艺的工艺流程图。
[0034]图中：1、模具；2、散热管；3、槽道；4、回液箱；5、导流管；6、水泵；
[0035]7、高效散热组件；701、圆孔；702、导流罩；703、回流罩；704、转动杆；705、铁片；706、皮带连接结构；707、驱动电机；708、转杆；709、涡流叶；710、圆筒；711、锥形筒；712、滤网；713、回液管；714、温度传感器；
[0036]8、冲压清洗组件；801、活塞板；802、移动板；803、移动杆；804、复位弹簧；805、顶板；806本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具用冷却装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)内部等距安装有散热管(2)，所述散热管(2)两端分别安装有槽道(3)和回液箱(4)，所述槽道(3)和回液箱(4)之间通过导流管(5)安装，所述回液箱(4)和导流管(5)连接处设置有水泵(6)，所述回液箱(4)顶端安装有高效散热组件(7)，所述高效散热组件(7)有驱动结构、搅拌结构、冷凝结构以及吹拂机构组成；所述驱动结构为驱动电机(707)，驱动电机(707)驱动搅拌结构、冷凝结构和吹拂机构运行，驱动电机(707)和温度传感器(714)的输入端电性连接，温度传感器(714)测量回液箱(4)内部的温度；所述搅拌结构由具有对连接功能的转杆(708)以及转杆(708)外表面安装对冷却液进行搅拌的涡流叶(709)组成，对冷却液进行搅拌，加速冷却液的冷却；所述冷凝结构由具有连接功能的转动杆(704)以及转动杆(704)外侧安装具有热气遇冷形成冷却液的铁片(705)组成，使得蒸汽冷凝；所述吹拂机构由具有对气体进行导流的导流罩(702)、回流罩(703)以及加速气体流动的铁片(705)组成，铁片(705)转动时加速气体流动，加速后的气体沿着回流罩(703)进入到回液箱(4)内部，并且对回液箱(4)内部的冷却液进行冲压，从而形成气泡，气泡产生时加速冷却液的散热。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述转动杆(704)和转杆(708)之间通过皮带连接结构(706)连接，所述皮带连接结构(706)有一大一小两个皮带轮和一个皮带组合而成，所述大皮带轮和转动杆(704)固定连接，所述小皮带轮和转杆(708)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具用冷却装置，其特征在于：所述转动杆(704)和转杆(708)分别和回液箱(4)与回流罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦冉，陈庆辉，
申请(专利权)人：宁波成庄塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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