热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置及方法，包括曲轴轴端轴径冷却系统和智能精准控温系统，曲轴轴端轴径冷却系统通过在曲轴轴端上设计冷却孔以及在曲轴中心设计进风气路A或在支撑套及轴瓦上设有进风气路B对高频热模锻作业的轴端轴径发热源处直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制轴端轴径的温升，达到减小热变量从而缩小轴端轴径与轴瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，产品精度比国家标准提高80％以上，旋转速度提升40～60％，轴瓦的使用寿命延长40％以上，从根本上解决热模锻的精度、效率提升技术难题。效率提升技术难题。效率提升技术难题。

【技术实现步骤摘要】
热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置及方法

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[0001]本专利技术涉及高端装备智能制造领域的金属成形机床装备制造
，具体涉及热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置及方法。

技术介绍
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[0002]目前，现有热模锻压力机结构如图7所示，包括机身，机身上部两侧设置安装通孔，安装通孔内分别设置支撑套，支撑套通过螺栓固定于机身上，支撑套内设置轴瓦，轴瓦内设有曲轴(偏心轴)，曲轴中部的曲拐(偏心部)外侧设有连杆瓦，连杆瓦设置在连杆内。工作时，连杆和连杆瓦随曲轴旋转而上下作往复运动，曲轴与轴瓦组成滑动摩擦副相对转动，在工称力作用下相对旋转运动挤压作用表面摩擦导致轴径轴瓦温度持续升高，轴径受热后向外膨胀导致变粗，轴瓦受热向内膨胀导致孔径缩小，造成轴径与轴瓦的配合间隙逐渐减小，严重制约了热模锻传动系统的配合精度及旋转速度进一步提升，还会引起轴瓦快速磨损、损伤或抱死停机事故发生。
[0003]对于曲轴转速较低或精度性能指标要求不高的热模锻机械压力机现有技术基本可以满足要求，但是对于高速精密热模锻压力机及其自动化生产线则现有技术无法满足其高速精密运转、稳定可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置，其特征在于，包括：曲轴轴端轴径冷却系统，包括曲轴，所述曲轴上用于安装轴瓦的部分为轴端轴径，轴瓦通过支撑套安装在机身，所述曲轴对称设有两个轴端轴径，所述轴端轴径上设有多个冷却孔，所述冷却孔位于轴端轴径远离曲拐的一侧且轴向设置，所述冷却孔内端连接有第一冷风导流器，外端连接有第二冷风导流器，所述第一冷风导流器和第二冷风导流器将轴端轴径上所有的冷却孔呈S形串联连通，所述第一冷风导流器与设置在曲轴上的进风气路A连通，或者位于始端的冷却孔直接与设置在支撑套和轴瓦上的进风气路B连通；智能精准控温系统，包括风冷机，所述风冷机与电磁阀连接，所述电磁阀通过进风管分别与两个进风气路A连通，或者分别与两个进风气路B连通，两个所述支撑套内靠近轴瓦处分别设有温度传感器，两所述温度传感器分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与风冷机和电磁阀连接。2.根据权利要求1所述的热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置，其特征在于，所有所述冷却孔沿轴端轴径圆周方向间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置，其特征在于，所述进风气路A包括轴向设置在曲轴中心的冷却进风孔A和径向设置在轴端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉良，蔺永诚，赵英君，陈明松，周英，郝玉琴，赵锦刚，彭鑫亮，刘文明，许乐楠，
申请(专利权)人：威海安迪智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：