一种圆柱锻件中频加热测温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了圆柱锻件中频加热测温系统，包括：一中频感应炉，所述中频感应炉包括炉台和炉体；一测温探头组件，所述测温探头组件固定在中频感应炉侧面，并和中频感应炉的出料口相对应；一落料缓冲机构，所述落料缓冲机构固定在中频感应炉的出料口下方，所述落料缓冲机构包括一角度可旋转的缓冲板，所述缓冲板和一角度调节组件固定连接，所述缓冲板两侧具有防止锻件滚动的限位部；一落料滑道，所述落料滑道和缓冲板衔接，并处于缓冲板下方。该加热测温系统结构简单，在锻件从中频感应炉中排出的时候，能够被缓冲板承接，从而能够准确的测量其温度，避免不合格的锻件流入下一道工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锻件中频加热测温系统


[0001]本技术涉及锻件加热领域，具体涉及一种圆柱锻件中频加热测温系统。

技术介绍

[0002]轴类零件和盘类零件的坯料一般是圆柱坯料，圆柱坯料在热冲压的时候需要在中频感应炉中加热形成圆柱锻件，同时坯料加热后，在冲压淬火时能实现金属材料相变，使得零件具有更好的性能，对于不同的加工工艺和产品要求来说，需要通过中频感应炉将其加热到不同的温度，但是锻件在中频感应炉出来之后，将会直接迅速的掉落，现有技术中，测温探头只能获取锻件前部的温度数据，无法获取足够的温度数据，导致测温不准，冲压后的部分锻件无法达到所需的性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种圆柱锻件中频加热测温系统，该加热测温系统结构简单，在锻件从中频感应炉中排出的时候，能够被缓冲板承接，从而能够准确的测量其温度，避免不合格的锻件流入下一道工序。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种圆柱锻件中频加热测温系统，包括：一中频感应炉，所述中频感应炉包括炉台和炉体；
[0005]一测温探头组件，所述测温探头组件固定在中频感应炉侧面，并和中频感应炉的出料口相对应；
[0006]一落料缓冲机构，所述落料缓冲机构固定在中频感应炉的出料口下方，所述落料缓冲机构包括一角度可旋转的缓冲板，所述缓冲板和一角度调节组件固定连接，所述缓冲板两侧具有防止锻件滚动的限位部；
[0007]一落料滑道，所述落料滑道和缓冲板衔接，并处于缓冲板下方。
[0008]进一步的，所述角度调节组件包括一安装板，所述安装板固定在炉体上，所述安装板上还具有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有一翻转气缸，所述翻转气缸的气缸杆上通过第三铰接座和缓冲板的一侧铰接，所述缓冲板的另一侧和第二铰接座相铰接。
[0009]进一步的，所述缓冲板包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和第二倾斜部形成一钝角。
[0010]进一步的，所述落料滑道通过支撑腿进行支撑，所述落料滑道包括倾斜滑道和水平滑道，在落料滑道两侧均固定有挡板。
[0011]进一步的，在缓冲板翻转到低点的时候，其上表面和倾斜滑道的上表面之间的间距在20mm以下。
[0012]进一步的，所述安装板上开设有调节槽，并通过螺钉可调节的固定在炉台上，所述测温探头组件包括一连接立杆和一测温探头，所述测温探头通过一夹紧块可调节的固定在连接立杆上。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该加热测温系统结构简单，在锻件从中频感应炉中排出的时候，能够被缓冲板承接，从而能够准确的获取足够的温度数据，避免不合格的锻件流入下一道工序；
[0015]2、通过翻转气缸，能够便捷的实现缓冲板的翻转，在缓冲板在水平的时候，可以顺畅的承接从中频感应炉排出的锻件，当缓冲向下翻转的时候，锻件即可向下进行排出；
[0016]3、由于安装板上设置有调节槽，所以其位置可以进行调节，当锻件的直径不同的时候，通过安装板上的调节槽，能够调整缓冲板起始端的高度，避免缓冲板对锻件产生干涉，使其无法顺畅的进入到缓冲板之中。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的A部分的放大图；
[0019]图3为本技术的测温探头组件的结构示意图。
[0020]图中：1、中频感应炉；2、炉台；3、炉体；4、缓冲板；5、安装板；6、第一铰接座；7、第二铰接座；8、翻转气缸；9、第三铰接座；10、第一倾斜部；11、第二倾斜部；12、支撑腿；13、倾斜滑道；14、水平滑道；15、挡板；16、调节槽；17、螺钉；18、连接立杆；19、测温探头；20、夹紧块；
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1
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3所示，本技术实施例提出了一种圆柱锻件中频加热测温系统，包括：一中频感应炉1，所述中频感应炉1包括炉台2和炉体3；其中，中频感应炉1为成熟结构，市面上可直接购买，在此不在赘诉，其末尾通过自带的上料结构进行上料；
[0023]一测温探头19组件，所述测温探头19组件固定在中频感应炉1侧面，并和中频感应炉1的出料口相对应；通过该测温探头19组件，在锻件加热完成，并从中频感应炉1排出的时候，测温探头19组件便可测量锻件的温度，判断其温度是否合格，如不合格，则需要筛出，避免进入下一工序进行加工。
[0024]一落料缓冲机构，所述落料缓冲机构固定在中频感应炉1的出料口下方，所述落料缓冲机构包括一角度可旋转的缓冲板4，所述缓冲板4和一角度调节组件固定连接，所述缓冲板4两侧具有防止锻件滚动的限位部；通过该落料缓冲机构，能够使得中频感应炉1排出的锻件得到顺利的承接，在承接之后，锻件也不会继续向下掉落，此时，测温探头19便可对锻件的温度进行采集，在锻件温度采集之后，判断其是否在合格范围内，如果在合格范围内，则缓冲板4向下翻转，锻件向下掉落到落料滑道中，然后操作者或者机械手将其转移到下一个工序，如果不在合格范围内，操作者或者机械手将其转移到不合格区，另外，限位部可以是在缓冲板4两侧设置限位板。
[0025]一落料滑道，所述落料滑道和缓冲板4衔接，并处于缓冲板4下方。通过该落料滑道，能够使得锻件在落料滑道上平缓的滑动，不会直接掉落到地面上。
[0026]本技术在使用的时候，锻件通过中频感应炉1的上料结构(一般为气缸推入)上料依次进入到中频感应炉1之中，经过设定的加热时间后，最前方的锻件将会被依次上料的锻件挤压出来，当锻件从中频感应炉1的出口排出的时候，将会被推入到缓冲板4上，此时
缓冲板4保持水平状态，在锻件向前移动的过程中，测温探头19组件将会对锻件进行持续的温度的采集(每间隔20ms采集一个点的温度)，当温控探头组件采集完温度之后，将会通过与其信号连接的显示控制器(如型号为XTM8000系列温度控制器，自带报警功能)判断其温度是否合格，其中，温控探头组件的温控探头可采用品牌为台湾三特，型号为NS50H2SF的红外线测温仪。在温度检测完成之后，缓冲板4向下旋转一个角度，在重力的作用下，其上的锻件向下掉落，并进入到落料滑道之中，最后在落料滑道中滑动，当到达落料滑道底部的时候，操作者将温度合格的锻件转移到下一个工序，将不合格的锻件取出准备再次回路加热。
[0027]进一步的，所述角度调节组件包括一安装板5，所述安装板5固定在炉体3上，所述安装板5上还具有第一铰接座6和第二铰接座7，所述第一铰接座6上铰接有一翻转气缸8，所述翻转气缸8的气缸杆上通过第三铰接座9和缓冲板4的一侧铰接，所述缓冲板4的另一侧和第二铰接座7相铰接。具体的，本技术的角度调节组件是通过翻转气缸8带动缓冲板4旋转，当温度采集完成，需要锻件向下掉落的时候，翻转气缸8的气缸杆收缩，缓冲板4翻转，在重力的作用下，锻件向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锻件中频加热测温系统，其特征在于，包括：一中频感应炉，所述中频感应炉包括炉台和炉体；一测温探头组件，所述测温探头组件固定在中频感应炉侧面，并和中频感应炉的出料口相对应；一落料缓冲机构，所述落料缓冲机构固定在中频感应炉的出料口下方，所述落料缓冲机构包括一角度可旋转的缓冲板，所述缓冲板和一角度调节组件固定连接，所述缓冲板两侧具有防止锻件滚动的限位部；一落料滑道，所述落料滑道和缓冲板衔接，并处于缓冲板下方。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锻件中频加热测温系统，其特征在于：所述角度调节组件包括一安装板，所述安装板固定在炉体上，所述安装板上还具有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有一翻转气缸，所述翻转气缸的气缸杆上通过第三铰接座和缓冲板的一侧铰接，所述缓冲板的另一侧和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅传明，蔡付强，
申请(专利权)人：重庆富川古圣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：