一种振动给料机制造技术

一种振动给料机，包括给料主体，给料主体底侧位置设置有缓冲机构，缓冲机构包括四组支撑套，给料主体内腔呈前高后底状态，给料主体内腔后侧位置均匀开设有用于筛分细料作用的多组线型孔。本实用新型专利技术通过设置平铺机构，当震动器带动给料主体在弹簧的弹力作用下进行上下振动时，给料主体带动推动杆上下移动，推动杆通过应力杆推动转动盘进行转动，转动盘通过转动杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过链条带动刮板传动，当给料主体底侧的细料堆高出刮板的高度时，刮板在链条的带动下将到的部分推向侧边位置平铺开来，增大细料的堆积面积，即可减少细料清理次数，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种振动给料机


[0001]本技术属于颗粒筛选
，尤其涉及一种振动给料机。

技术介绍

[0002]振动给料机又称之为振动喂料机，在生产流程过程中，可把块状、颗粒物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
[0003]在振动给料机进行喂料的过程中，筛分出的细料会掉落到振动给料机的下方并且在下方堆积，为了使得细料不会堆积需要不停地将细料不停的运输走，不停的清理筛出的细料必然会费时费力，想要降低清理细料的次数，则需要使得细料堆积的量增多，可减少清理次数，而振动给料机距离地面的距离较短，一般形成锥形堆积，增大细料堆积的量有一定的困难。
[0004]为此，我们提供一种振动给料机。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种振动给料机，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种振动给料机，包括给料主体，给料主体底侧位置设置有缓冲机构，缓冲机构包括四组支撑套，给料主体内腔呈前高后底状态，给料主体内腔后侧位置均匀开设有用于筛分细料作用的多组线型孔，给料主体左右两侧壁面对称固定连接有用于产生震动作用的两组震动器，多组线型孔的下方位置设置有平铺机构，平铺机构包括两组转动杆和多组刮板。
[0007]作为优选，四组所述支撑套呈垂直状态分别放置在给料主体底侧壁面四角位置上，四组支撑套顶侧位置滑动插接有呈垂直状态的四组活动柱，四组活动柱顶侧壁面与给料主体底侧壁面对应位置固定连接。
[0008]作为优选，四组所述活动柱杆身外壁面套设有四组弹簧，四组弹簧的上下两端分别与给料主体底侧壁面和四组支撑套顶侧壁面对应位置固定连接。
[0009]作为优选，两组所述转动杆呈水平状态对称放置在给料主体左右两侧位置处且与多组线型孔位置对应，两组转动杆通过支撑柱与地面转动连接，两组转动杆的前后两端对称固定连接有四组传动齿轮。
[0010]作为优选，四组所述传动齿轮外侧齿牙转动连接有两组链条，多组刮板呈垂直状态均匀分布在两组链条外壁面上且与两组链条外壁面对应位置固定连接。
[0011]作为优选，位于所述左侧位置的一组转动杆最前端固定连接有呈垂直状态的转动盘，转动盘前侧壁面边缘位置转动连接有应力杆，应力杆远离转动盘的一端转动连接有推动杆，推动杆远离应力杆的一端与给料主体底侧壁面对应位置固定连接。
[0012]作为优选，所述给料主体内腔中部顶侧位置固定连接有V型挡板，V型挡板底侧壁面均匀开设有多组让位槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于振动给料机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种振动给料机，通过设置缓冲机构，将物料放置在给料主体内腔前侧位置上，开启震动器，震动器带动给料主体在弹簧的弹力作用下进行上下振动，并且弹簧在给料主体上下振动的过程中起到缓冲作用，物料随着振动沿着给料主体内腔底侧壁面向后侧移动，当物料经过多组线型孔时，其中的细料通过多组线型孔掉落到地面上，粗料则继续向后侧移动进行给料操作。
[0016](2)、该一种振动给料机，通过设置平铺机构，当震动器带动给料主体在弹簧的弹力作用下进行上下振动时，给料主体带动推动杆上下移动，推动杆通过应力杆推动转动盘进行转动，转动盘通过转动杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过链条带动刮板传动，当给料主体底侧的细料堆到刮板的高度时，刮板在链条的带动下将高出的部分推向侧边位置平铺开来，增大细料的堆积面积，即可减少细料清理次数，简单实用。
[0017](3)、该一种振动给料机，通过设置V型挡板，物料随着振动沿着给料主体内腔底侧壁面向后侧移动时，堆积的物料则受到V型挡板的阻挡，位于底部的物料通过V型挡板与给料主体内腔底侧壁面的间隙向后侧移动，而受到阻挡的部分物料则随着V型挡板左右两侧倾斜壁面分散平铺开来，通过V型挡板底侧壁面上的多组让位槽向后移动，即使得物料在通过多组线型孔时能够得到更加充分的筛分，增强该设备的筛分效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的振动给料机结构示意图；
[0019]图2为本技术的振动给料机左视图；
[0020]图3为本技术的平铺机构结构示意图。
[0021]图中标记说明：10、给料主体；11、支撑套；12、活动柱；13、弹簧；14、线型孔；15、震动器；16、转动杆；17、传动齿轮；18、链条；19、刮板；20、转动盘；21、应力杆；22、推动杆；23、V型挡板。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种振动给料机做进一步详细的描述。
[0023]实施例一：一种振动给料机，如图1
‑
3所示，包括给料主体10，给料主体10底侧位置设置有缓冲机构，缓冲机构包括四组支撑套11，四组支撑套11呈垂直状态分别放置在给料主体10底侧壁面四角位置上，四组支撑套11顶侧位置滑动插接有呈垂直状态的四组活动柱12，四组活动柱12顶侧壁面通过焊接方式与给料主体10底侧壁面对应位置固定连接，四组活动柱12杆身外壁面套设有四组弹簧13，四组弹簧13的上下两端通过焊接方式分别与给料主体10底侧壁面和四组支撑套11顶侧壁面对应位置固定连接，给料主体10内腔呈前高后底状态，给料主体10内腔后侧位置均匀开设有用于筛分细料作用的多组线型孔14，给料主体10左右两侧壁面通过螺栓对称固定连接有用于产生震动作用的两组震动器15，震动器15为
现有技术，不再赘述，多组线型孔14的下方位置设置有平铺机构，平铺机构包括两组转动杆16和多组刮板19。
[0024]本技术在实施时，将物料放置在给料主体10内腔前侧位置上，开启震动器15，震动器15带动给料主体10在弹簧13的弹力作用下进行上下振动，并且弹簧13在给料主体10上下振动的过程中起到缓冲作用，物料随着振动沿着给料主体10内腔底侧壁面向后侧移动，当物料经过多组线型孔14时，其中的细料通过多组线型孔14掉落到地面上，粗料则继续向后侧移动进行给料操作。
[0025]实施例二：在实施例一的基础上，如图1
‑
2所示，两组转动杆16呈水平状态对称放置在给料主体10左右两侧位置处且与多组线型孔14位置对应，两组转动杆16通过支撑柱与地面转动连接，两组转动杆16的前后两端通过焊接方式对称固定连接有四组传动齿轮17，四组传动齿轮17外侧齿牙转动连接有两组链条18，多组刮板19呈垂直状态均匀分布在两组链条18外壁面上且通过焊接方式与两组链条18外壁面对应位置固定连接，位于左侧位置的一组转动杆16最前端通过焊接方式固定连接有呈垂直状态的转动盘20，转动盘20前侧壁面边缘位置通过转轴转动连接有应力杆21，应力杆21远离转动盘20的一端通过转轴转动连接有推动杆22，推动杆22远离应力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动给料机，包括给料主体(10)，其特征在于：所述给料主体(10)底侧位置设置有缓冲机构，缓冲机构包括四组支撑套(11)，给料主体(10)内腔呈前高后底状态，给料主体(10)内腔后侧位置均匀开设有用于筛分细料作用的多组线型孔(14)，给料主体(10)左右两侧壁面对称固定连接有用于产生震动作用的两组震动器(15)，多组线型孔(14)的下方位置设置有平铺机构，平铺机构包括两组转动杆(16)和多组刮板(19)。2.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：四组所述支撑套(11)呈垂直状态分别放置在给料主体(10)底侧壁面四角位置上，四组支撑套(11)顶侧位置滑动插接有呈垂直状态的四组活动柱(12)，四组活动柱(12)顶侧壁面与给料主体(10)底侧壁面对应位置固定连接。3.根据权利要求2所述的振动给料机，其特征在于：四组所述活动柱(12)杆身外壁面套设有四组弹簧(13)，四组弹簧(13)的上下两端分别与给料主体(10)底侧壁面和四组支撑套(11)顶侧壁面对应位置固定连接。4.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义，王培源，
申请(专利权)人：新泰市恒运机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：