一种锂离子电池极片破碎机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锂离子电池极片破碎机，其包括，壳体、粉碎组件、通料管和风力组件，其中，粉碎组件设置在壳体内，粉碎极片原料；通料管设置在壳体内，排出粉碎的极片原料；风力组件设置在壳体内，位于通料管的下方，提供上升气流；还包括隔板，其中，隔板设置在壳体内，将粉碎的锂电极片原料与风力组件分隔，被上升气流穿过。通过设置隔板，能够将粉碎的锂电极片原料与风力组件分隔，风力组件提供上升气流，上升气流穿过隔板，通过隔板和风力组件的合理放置，上升气流穿过隔板后将粉碎的锂电极片原料吹出，上升气流稳定，避免上升气流无法吹出锂电材料的情况，使得破碎机内部的原料能够正常排出，出料效果好。出料效果好。出料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片破碎机


[0001]本技术涉及锂电材料破碎
，尤其涉及一种锂离子电池极片破碎机。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂做为一种锂离子电池正极的极片材料，随着生产技术的成熟，已逐渐发展为最主流的锂电正极材料，被广泛运用于动力以及储能电池，在生产过程中，通常会用到破碎机进行粉碎作业，将磷酸铁锂粉碎成符合后续生产加工所需要的标准尺寸，最后制成电池极片，因此需要破碎机来完成磷酸铁锂材料的粉碎作业。
[0003]公开号为CN216879705U的中国专利公开了一种锂电材料用气流破碎装置，在实际使用过程中发现，由于气流喷嘴的位置高于分散盘，在分散盘内部粉碎的原料无法通过气流喷嘴喷出的气流漂浮起来，使得破碎机内部的原料无法正常排出，出料效果差，存在排料不畅的问题。
[0004]针对现有的技术的缺陷，专利技术人发现根本原因在于气流喷嘴的位置高于分散盘，气流无法将分散盘上的原料吹出，存在排料不畅的问题，为解决上述技术问题，有必要提供一种出料效果好的锂离子电池极片破碎机。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种锂离子电池极片破碎机，其出料效果好，方便将原料进行排除，提高破碎效率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种锂离子电池极片破碎机，其包括，壳体、粉碎组件、通料管和风力组件，其中，
[0007]粉碎组件设置在壳体内，粉碎极片原料；
[0008]通料管设置在壳体内，排出粉碎的极片原料；
[0009]风力组件设置在壳体内，位于通料管的下方，提供上升气流；
[0010]还包括隔板，其中，
[0011]隔板设置在壳体内，将粉碎的锂电极片原料与风力组件分隔，被上升气流穿过。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述隔板上设置有透风孔，供上升气流穿过。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述隔板为倾斜设置，倾斜角为三十度。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述壳体上设置有密闭门，密闭门与隔板相对应，用于隔板的疏通。
[0015]更进一步优选的，所述锂离子电池极片破碎机还包括推板和电动推杆，其中，
[0016]推板设置在壳体内，相对滑动，并与隔板相抵持；
[0017]电动推杆设置在壳体，一端与壳体的内壁固定，另一端与推板固定。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述粉碎组件包括第一粉碎机、筛板和第二粉碎机，其中，
[0019]第一粉碎机设置在壳体上；
[0020]筛板设置在壳体内，一端位于第一粉碎机的出料口处，另一端位于第二粉碎机的进料口处；
[0021]第二粉碎机设置在壳体内。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一粉碎机和第二粉碎机之间具有高度差，且第一粉碎机高于第二粉碎机。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述通料管包括收集管和出料管，其中，
[0024]收集管设置在壳体内，开设有用于排料的收集孔；
[0025]出料管设置在壳体上，一端与收集管的一端连通，另一端贯穿壳体并延伸其外部。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，所述通料管还包括第一风机，第一风机设置在收集管远离出料管的一端。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，所述风力组件包括多个第二风机，多个第二风机并排设置在壳体内。
[0028]本技术的锂离子电池极片破碎机相对于现有技术具有以下有益效果：
[0029](1)通过设置隔板，能够将粉碎的锂电极片原料与风力组件分隔，风力组件提供上升气流，上升气流穿过隔板，通过隔板和风力组件的合理放置，上升气流穿过隔板后将粉碎的锂电极片原料吹出，上升气流稳定，避免上升气流无法吹出锂电极片原料的情况，使得破碎机内部的原料能够正常排出，出料效果更好；
[0030](2)通过设置推板和电动推杆，电动推杆能够推动推板，推板可以将远离风口的原料推向上升气流处，从而避免原料残留在隔板上，提高出料的稳定性；
[0031](3)通过设置第一风机，能够增大通料管排料的风力，保证锂电极片原料的正常排出，避免出现堵塞的情况。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的锂离子电池极片破碎机的立体图；
[0034]图2为本技术的锂离子电池极片破碎机的正视图；
[0035]图3为本技术的锂离子电池极片破碎机的剖面图；
[0036]图4为本技术的锂离子电池极片破碎机的右视剖面图；
[0037]图5为本技术的锂离子电池极片破碎机中隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1
‑
5所示，本技术的锂离子电池极片破碎机，其包括，壳体1、粉碎组件2、
通料管3和风力组件4，其中，粉碎组件2设置在壳体1内，粉碎极片原料；通料管3设置在壳体1内，排出粉碎的极片原料；风力组件4设置在壳体1内，位于通料管3的下方，提供上升气流；还包括隔板5，其中，隔板5设置在壳体1内，将粉碎的锂电极片原料与风力组件4分隔，被上升气流穿过。
[0040]作为一种优选实施方式，如图5所示，所述隔板5上设置有透风孔50，供上升气流穿过。
[0041]具体的，透风孔50位于风力组件4的正上方，保证上升气流能够带起锂电极片原料，有益于正常出料；具体的，透风孔50的孔径能够使得，上升气流穿过，锂电极片原料无法穿过。
[0042]作为一种优选实施方式，所述隔板5为倾斜设置，倾斜角为三十度。
[0043]具体的，隔板5采用倾斜设计，经过粉碎组件2破碎后，落入到隔板5较高的一端，锂电极片原料从高往下移动，从而会落入到风力组件4的风口位置，能够与粉碎组件2进行错位设计，方便锂电极片原料进入到通料管3中排出。
[0044]作为一种优选实施方式，所述壳体1上设置有密闭门6，密闭门6与隔板5相对应，用于隔板5的疏通。
[0045]具体的，密闭门6与壳体1之间铰接，通过密闭门6，方便对壳体1的内部进行检修，避免隔板5发生堵塞，无法正常排料。
[0046]作为一种优选实施方式，所述锂离子电池极片破碎机还包括推板7和电动推杆8，其中，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片破碎机，其包括，壳体(1)、粉碎组件(2)、通料管(3)和风力组件(4)，其中，粉碎组件(2)设置在壳体(1)内，粉碎极片原料；通料管(3)设置在壳体(1)内，排出粉碎的极片原料；风力组件(4)设置在壳体(1)内，位于通料管(3)的下方，提供上升气流；其特征在于：还包括隔板(5)，其中，隔板(5)设置在壳体(1)内，将粉碎的锂电极片原料与风力组件(4)分隔，被上升气流穿过。2.如权利要求1所述的锂离子电池极片破碎机，其特征在于：所述隔板(5)上设置有透风孔(50)，供上升气流穿过。3.如权利要求1所述的锂离子电池极片破碎机，其特征在于：所述隔板(5)为倾斜设置，倾斜角为三十度。4.如权利要求1所述的锂离子电池极片破碎机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有密闭门(6)，密闭门(6)与隔板(5)相对应，用于隔板(5)的疏通。5.如权利要求1所述的锂离子电池极片破碎机，其特征在于：所述锂离子电池极片破碎机还包括推板(7)和电动推杆(8)，其中，推板(7)设置在壳体(1)内，相对滑动，并与隔板(5)相抵持；电动推杆(8)设置在壳体(1)，一端与壳体(1)的内壁固定，另一端与推板(7)固定。6.如权利要求1所述的锂离子电...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴乐，林巍，孙海鹏，孙玲，
申请(专利权)人：武汉炼化工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：