电渣重熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电渣重熔装置，其包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，假电极的另一端设置有自耗组件，且自耗组件与假电极之间焊接连接有过渡板；自耗组件包括并行布置的四个自耗电极，四个自耗电极中心连线呈正方形，且四个自耗电极紧密贴合。本实用新型专利技术的电渣重熔装置，通过设置有四个并行布置的自耗电极，有利于在不改变自耗电极直径充填比的前提下，改善金属熔池的形状分布，使得金属熔池的中央位置的深度较浅，进而使得铸锭的偏析较小且内部组织较为致密。析较小且内部组织较为致密。析较小且内部组织较为致密。

【技术实现步骤摘要】
电渣重熔装置


[0001]本技术涉及电热合金生产
，特别涉及一种电渣重熔装置。

技术介绍

[0002]电渣重熔是利用电流通过熔渣产生热量将静态铸造的自耗电极进行重新熔化，对熔化的金属液滴进行提纯和渣洗，达到提高改善金属纯度的效果，其中自耗电极一般通过浇注成型。自耗电极进行电渣熔化需要使用一种辅助物，该辅助物一端与自耗电极连接，另一端与电渣设备连接，实现大电流联通，保证自耗电极熔化。该辅助物被称为假电极。
[0003]但在电渣重熔的过程中，受限于电渣重熔设备自身的结构缺陷，往往造成金属熔池的中央位置较深，从而容易导致最终形成的铸锭的偏析较大且其内部的组织不致密，进而影响铸锭的性能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电渣重熔装置，以利于改善金属熔池的形状分布。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电渣重熔装置，包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，所述假电极的另一端设置有自耗组件，且所述自耗组件与所述假电极之间焊接连接有过渡板；相对于与所述假电极焊接连接的一侧，所述过渡板的另一侧焊接连接有自耗组件；所述自耗组件包括并行布置的四个所述自耗电极；四个所述自耗电极中心连线呈正方形，且四个所述自耗电极紧密贴合。
[0007]进一步的，所述过渡板呈圆环状；所述过渡板的内圈及外圈均与各所述自耗电极焊接连接。
[0008]进一步的，所述自耗电极的直径D1在250～300mm之间；所述过渡板的内圈直径D2为200mm，外圈直径D3为450mm；所述假电极的直径D4在300～400mm之间。
[0009]进一步的，所述假电极采用奥氏体不锈钢材质。
[0010]进一步的，所述过渡板为热轧钢板；所述过渡板的厚度H1为20mm。
[0011]进一步的，可拆卸地设置在自耗组件上，用于对所述自耗组件进行吊装的吊装组件；多个所述吊装组件沿所述自耗电极的轴向间隔布置。
[0012]进一步的，所述吊装组件包括沿所述自耗电极轴向间隔布置的两个第一卡置件，以及设置在两个所述第一卡置件之间的第二卡置件；所述第一卡置件具有容纳相邻的两个所述自耗电极的第一容纳槽，所述第二卡置件上具有容纳另外的两个所述自耗电极的第二容纳槽；所述第一卡置件与所述第二卡置件通过连接件连接，且因所述第一卡置件与所述第二卡置件的连接所述自耗组件被卡置在第一容纳槽与第二容纳槽之间。
[0013]进一步的，所述吊装组件还包括第三卡置件，所述第三卡置件伸入到位于所述第一容纳槽内的所述自耗电极以及位于所述第二容纳槽内的所述自耗电极之间，并分别与所
述第一容纳槽和所述第二容纳槽配合而完成对四个所述自耗电极的卡置；所述第三卡置件通过所述连接件与所述第一卡置件及所述第二卡置件连接。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015]本技术所述的电渣重熔装置，通过设置有四个并行布置的自耗电极，有利于在不改变自耗电极直径的充填比的前提下，改善金属熔池的形状分布，使得金属熔池的中央位置的深度较浅，进而使得铸锭的偏析较小且内部组织较为致密。
[0016]此外，通过使过渡板呈圆环状，并使过渡板的内圈及外圈均与各自耗电极连接，有利于提升过渡板与自耗组件之间连接强度。
[0017]另外，通过使假电极采用奥氏体不锈钢材质，能够避免假电极在电渣重熔的过程产生涡流，影响电渣重熔过程的安全性。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的假电极、过渡板以及自耗组件的链接结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的过渡板以及自耗组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的自耗组件及吊装组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的吊装组件对自耗组件进行卡置时的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、假电极；2、过渡板；3、自耗电极；4、第一卡置件；401、第一容纳槽；402、吊耳；5、第二卡置件；501、第二容纳槽；6、第三卡置件；7、连接件；8、通孔。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]本实施例涉及一种电渣重熔装置，整体结构上，其包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极1，假电极1的另一端设置有自耗组件，且自耗组件与假电极1之间焊接连
接有过渡板2。自耗组件包括并行布置的四个自耗电极3，四个自耗电极3中心连线呈正方形，且四个自耗电极3紧密贴合。
[0030]其中，电渣重熔装置的工作原理说明如下：电渣重熔装置一般包括底水箱和设置在底水箱上的结晶器；工作时，在结晶器中注入熔融的碱性渣形成渣池，自耗电极3一端与假电极1连接，另一端插入渣池；假电极1、自耗电极3、渣池、金属熔池、铸锭，以及底水箱通过短网电缆和变压器形成回路。
[0031]渣池靠本身的电阻加热到高温，自耗电极3的端部被熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成锭子，铸锭由下而上地顺序凝固，使金属熔池和渣池不断的向上移动，由于铸锭上端有热源，下面底水箱具有制冷作用，促使铸锭结晶自下而上，需要说明的是，上述的底水箱、结晶器等构成了前述的装置本体，该装置本体可参考现有成熟技术，其未在本实施例的附图中示出。上述电渣重熔装置的工作原理也可参考现有技术，在此进行简要说明仅为了便于对本方案的理解。
[0032]基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1所示，在本实施例中，假电极1、过渡板2以及自耗极组依次设置，且假电极1与过渡板2之间以及过渡板2与自耗极组之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔装置，包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极(1)，其特征在于：所述假电极(1)的另一端设置有自耗组件，且所述自耗组件与所述假电极(1)之间焊接连接有过渡板(2)；所述自耗组件包括并行布置的四个自耗电极(3)；四个所述自耗电极(3)中心连线呈正方形，且四个所述自耗电极(3)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述过渡板(2)呈圆环状；所述过渡板(2)的内圈及外圈均与各所述自耗电极(3)焊接连接。3.根据权利要求2所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述自耗电极(3)的直径D1在250～300mm之间；所述过渡板(2)的内圈直径D2为200mm，外圈直径D3为450mm；所述假电极(1)的直径D4在300～400mm之间。4.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述假电极(1)采用奥氏体不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述过渡板(2)为热轧钢板；所述过渡板(2)的厚度H1为20mm。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的电渣重熔装置，其特征在于，还包括：可拆卸地设置在自耗组件上，用于对所述自耗组件进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振全，
申请(专利权)人：邢台德龙机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：