托磨瓦块浇铸模具及成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种托磨瓦块浇铸模具及成形装置，本实用新型专利技术的托磨瓦块浇铸模具，包括底模、左侧模、右侧模以及顶模，其中，底模具有位于底部的底板，以及设置在底板上前后间隔布置的两个侧板；左侧模的横截面呈圆弧状，并抵接在底模的左侧；右侧模设于底模上，位于两侧板之间，且与左侧模左右间隔布置，而与底模及左侧模围构形成顶部开口的模腔；顶模盖设在模腔的顶部，以对开口构成封堵，并于顶模上形成有连通模腔的浇口。本实用新型专利技术的托磨瓦块浇铸模具，通过设置有底模、左侧模、右侧模以及顶模，而围构形成有模腔，便于实现托磨瓦块的浇铸成形，有利于缩短托磨瓦块的生产周期，并减少生产过程中对于原材料的损耗。减少生产过程中对于原材料的损耗。减少生产过程中对于原材料的损耗。

【技术实现步骤摘要】
托磨瓦块浇铸模具及成形装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，特别涉及一种托磨瓦块浇铸模具。同时，本技术还涉及一种具有该托磨瓦块浇铸模具的托磨瓦块成形装置。

技术介绍

[0002]轧辊磨床磨削工件时，通常使用托磨瓦块实现对工件的支撑，故而在实际的生产过程中，托磨瓦块容易受到磨损，而托磨瓦块一旦磨损将会对磨削的精度产生不良影响，故而需要经常对其进行更换，从而导致在实际生产的过程中对于托磨瓦块的需求较大。
[0003]现有的托磨瓦块在生产时，通常需要经过车削、铣削以及钻孔等工序，生产流程较为复杂，且成产周期较长。并且在进行车削、铣削以及钻孔等工序时，容易造成原材料的过多损耗。而托磨瓦块的表面材质通常采用锡基巴氏合金，该材料的市场价格较高，若生产过程中损耗过多，也会导致生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种托磨瓦块浇铸模具，以便于缩短托磨瓦块的生产周期，并减少生产过程中原材料的损耗。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种托磨瓦块浇铸模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托磨瓦块浇铸模具，其特征在于，包括：底模(1)，所述底模(1)具有位于底部的底板(101)，以及设置在所述底板(101)上前后间隔布置的两个侧板(102)；左侧模(2)，所述左侧模(2)的横截面呈向所述底模(1)拱起的圆弧状，且所述左侧模(2)抵接在所述底模(1)的左侧；右侧模(3)，设于所述底模(1)上，并位于两所述侧板(102)之间，与所述左侧模(2)左右间隔布置，所述右侧模(3)、所述底模(1)及所述左侧模(2)围构形成顶部开口的模腔(9)；顶模(4)，盖设在所述模腔(9)的顶部，以对所述开口构成封堵，并于所述顶模(4)上形成有连通所述模腔(9)的浇口(401)。2.根据权利要求1所述的托磨瓦块浇铸模具，其特征在于：所述左侧模(2)朝向所述模腔(9)的一侧设有间隔布置的多个锥销，各所述锥销向所述右侧模(3)的方向延伸，并分别插入所述右侧模(3)上与各所述锥销一一对应设置的对位孔(303)内。3.根据权利要求1所述的托磨瓦块浇铸模具，其特征在于：两所述侧板(102)均呈L形，且均包括在左右方向上延伸的第一限位板(1021)，以及连接在所述第一限位板(1021)的右端，并与所述第一限位板(1021)垂直布置的第二限位板(1022)，两所述第二限位板(1022)相向延伸设置；所述右侧模(3)与两所述第一限位板(1021)及两所述第二限位板(1022)均抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱民，吴延祥，宋占杰，王黎明，赵云海，路东瑶，
申请(专利权)人：邢台德龙机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：