本实用新型专利技术公开了一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具，包括顶模和底模，底模和顶模内均开设用于围合后浇铸工件的内腔，在工件管口处固定设置快速散热镶件，快速散热镶件的顶端面高出顶模的顶端面，快速散热镶件内开设换热管道，快速散热镶件的顶端面分别开设与换热管道的换热介质进口和换热介质出口。本实用新型专利技术的目的是提供一种能够减少在阳极氧化时产生黑斑从而提高氢能源储存接触件使用寿命的浇铸模具。命的浇铸模具。命的浇铸模具。
【技术实现步骤摘要】
一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具
[0001]本技术涉及浇铸模具，尤其涉及一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具。
技术介绍
[0002]随着环保意识的不断增强，现在全世界各个国家都在努力研究和发展可再生的清洁能源，以期清洁能源能够替代诸如煤炭、石油、天然气等不可能再生的传统能源。而氢能源，因其能够从水中提取再生，而且氢燃烧后也只生成水，因此成为了清洁能源的研究方向之一。
[0003]氢能源的研究重点之一就是储存和运输，为了安全，氢能源只能在液体状态下储存和运输，液氢在储存、运输过程中，需要压缩机维持其容器内部的低压，以保证液氢一直处于液体。液氢虽然无色无味，但是液氢的沸点是20.37 K(
‑
252.78℃)，温度很低，即使液氢本身没有腐蚀性，但如此低的温度可能使得其接触件的韧性变差，因此液氢对其接触件提出了很高的要求。
[0004]为了接触件的使用寿命，在浇铸接触件时，会对其管口处的表面进行阳极氧化处理，但是在阳极氧化处理会在管口处产生黑斑，黑斑即副反应生成的共晶硅偏析，黑斑的存在不仅影响产品的外观，更重要使得是黑斑可能会影响接触件的韧性，降低接触件的使用寿命。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种能够减少在阳极氧化时产生黑斑从而提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具。
[0006]技术方案：本技术所述的一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模内均开设用于围合后浇铸工件的内腔，在工件管口处固定设置快速散热镶件，所述快速散热镶件的顶端面高出顶模的顶端面，快速散热镶件内开设换热管道，快速散热镶件的顶端面分别开设与换热管道的换热介质进口和换热介质出口。在对本模具内的工件进行阳极氧化后，换热介质通过换热管道与工件的管口处快速换热，使得工件的管口处迅速降温，从而减少黑斑的产生。
[0007]进一步地，所述快速散热镶件与顶模固定连接。
[0008]进一步地，所述快速散热镶件的材料为铍铜。
[0009]进一步地，所述顶模的顶部设置与快速散热镶件位置相对应的辅助通道。所述辅助通道用于辅助快速散热镶件在换热过程中与空气的接触面积，以增加其换热效率。
[0010]进一步地，还包括用于支撑浇铸工件内壁的管内镶件，所述管内镶件伸出工件管口处设置辅助散热块，所述辅助散热块用以辅助工件的管口处部分快速降温。
[0011]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术中采用了快速散热镶件，加以辅助散热块和辅助通道，加速工件管口处的冷却速度，减少生成黑斑（生成
共晶硅偏析）的反应，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的爆炸图。
[0014]图3为本技术中底模、工件、快速散热镶件和辅助散热块的组合示意图。
[0015]图4为本技术中顶模的立体图。
[0016]图5为本技术中快速散热镶件的立体图。
[0017]图6为本技术中快速散热镶件的剖视图。
[0018]其中：1、顶模；101、辅助通道；2、底模；3、快速散热镶件；301、换热介质进口；302、换热介质出口；303、换热管道；4、工件；5、管内镶件；501、辅助散热块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]参见附图1～图6，本技术所示的一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具，包括顶模1和底模2，顶模1和底模2内均开设用于围合后浇铸工件4的内腔，在工件4管口处固定设置由铍铜制成的快速散热镶件3，快速散热镶件3与顶模1固定连接，且快速散热镶件3的顶端面高出顶模1的顶端面，快速散热镶件3内开设换热管道303，快速散热镶件3的顶端面分别开设与换热管道303的换热介质进口301和换热介质出口302；顶模1的顶部设置与快速散热镶件3位置相对应的辅助通道101；还包括用于支撑浇铸工件4内壁的管内镶件5，管内镶件5伸出工件4管口处设置辅助散热块501。
[0021]在对本模具内的工件4进行阳极氧化后，换热介质（比如水）通过换热管道303与工件4的管口处快速换热，使得工件4的管口处迅速降温，从而减少黑斑的产生；辅助通道101用于辅助快速散热镶件3在换热过程中与空气的接触面积，以增加其换热效率；辅助散热块501用以辅助工件4的管口处部分快速降温。
[0022]实施例1
[0023]将生产时，将顶模1、快速散热镶件3、管内镶件5和底模2依次组装后，向顶模1和底模2的内腔进料铸件，铸件充型时间170秒，充型后冷却时间100秒，在浇铸开始25s后开始向快速散热镶件3的换热介质进口301内输入冷水，换热后的热水从换热介质出口302流出，水冷却时间为80s，冷却流量2.5
‑
3.5L/min，提高工件4的管口出冷却速度，减少工件4在阳极氧化时产生黑斑。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具，包括顶模（1）和底模（2），其特征在于：所述顶模（1）和底模（2）内均开设用于围合后浇铸工件（4）的内腔，在工件（4）管口处固定设置快速散热镶件（3），所述快速散热镶件（3）的顶端面高出顶模（1）的顶端面，快速散热镶件（3）内开设换热管道（303），快速散热镶件（3）的顶端面分别开设与换热管道（303）的换热介质进口（301）和换热介质出口（302）。2.根据权利要求1所述的一种提高氢能源接触件使用寿命的浇铸模具，其特征在于：所述快速散热镶件（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬燕，朱丽芬，田伟鉴，
申请(专利权)人：无锡威孚长安有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。