一种超薄举升机制造技术

本实用新型专利技术涉及举升机技术领域,尤其涉及一种超薄举升机,包括底部纵梁和翻转纵梁，底部纵梁上安装有轴承和横梁，并且焊接有方钢，翻转纵梁上焊接有第一连接件和第三连接件，底部纵梁与第一连接件通过第一螺栓铰接，轴承上连接有液压推缸，横梁上设置有第二连接件，第二连接件上连接有拉臂，拉臂的末端连接有三角架，三角架同时与液压推缸和第三连接件连接，本实用新型专利技术通过液压推缸提供的推力转换使得举升平台具有举升力，满足举升机的举升要求，同时通过拉臂与底部横梁的旋转重叠，有效减少了举升机中装置需要占据的空间，通过这种折叠使得举升机收纳时占据的空间减少，满足举升机的超薄需求。的超薄需求。的超薄需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄举升机


[0001]本技术涉及举升机
，尤其涉及一种超薄举升机。

技术介绍

[0002]举升机是用于维修行业的修理机械。靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在维修养护中发挥着至关重要的作用，各种维修养护作业中都离不开液压举升机，举升机作为维修的重要工具，需求量也大大增加。但是常用的液压举升机占据空间大，在维修结束后不便于收纳保存，会占据维修环境中的较大空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在举升机在平时不用的时候会占据较大空间不利于收纳的缺点，而提出的一种超薄举升机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超薄举升机，包括底部纵梁和翻转纵梁，所述底部纵梁上安装有轴承和横梁，并且焊接有方钢，所述翻转纵梁上焊接有第一连接件和第三连接件，底部纵梁与第一连接件通过第一螺栓铰接，所述轴承上连接有液压推缸，所述横梁上设置有第二连接件，所述第二连接件上连接有拉臂所述拉臂的末端连接有三角架，所述三角架同时与液压推缸和第三连接件连接。
[0006]进一步的，所述翻转纵梁上焊接有举升平台，所述举升平台同时与第一连接件和第三连接件焊接。
[0007]进一步的，所述液压推缸底部焊接有转轴，液压推缸通过转轴与轴承配合安装，液压推缸输出轴上安装有连接轴，所述连接轴通过第二螺栓与液压推缸连接。
[0008]进一步的，所述底部纵梁上开设有方孔，所述横梁贯穿方孔安装在底部，所述第二连接件上也开设有方孔，第二连接件采用贯穿横梁的安装方式。
[0009]进一步的，所述第二连接件通过第三螺栓与拉臂铰接，所述三角架通过第四螺栓与第三连接件铰接。
[0010]进一步的，所述轴承通过第四螺栓安装在底部横梁上。
[0011]进一步的，所述拉臂与三角架之间通过销轴连接，所述销轴两端开设有通孔，通过铅丝贯穿通孔对销轴限位。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]（1）通过液压推缸提供的推力转换使得举升平台具有举升力，满足举升机的举升要求。
[0014]（2）通过拉臂与底部横梁的旋转重叠，有效减少了举升机中装置需要占据的空间，通过这种折叠使得举升机收纳时占据的空间减少，满足举升机的超薄需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超薄举升机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种超薄举升机的折叠后的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种超薄举升机的结构侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种超薄举升机内部的液压推缸结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种超薄举升机的内部连接结构示意图。
[0020]图中：1底部纵梁，101第四螺栓，2翻转纵梁，3第一连接件，301第一螺栓，4举升平台，5液压推缸，501转轴，6第二连接件，601第三螺栓，7拉臂，701销轴，702铅丝，8连接轴，801第二螺栓，9三角架，901第四螺栓，10轴承，11横梁，12方钢，13第三连接件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本实施例中，参照图1
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5，一种超薄举升机，包括底部纵梁1和翻转纵梁2，底部纵梁1上安装有轴承10和横梁11，并且焊接有方钢12，翻转纵梁2上焊接有第一连接件3和第三连接件13，底部纵梁1与第一连接件3通过第一螺栓301铰接，纵梁1可以围绕连接点旋转，轴承10上连接有液压推缸5，横梁11上设置有第二连接件6，第二连接件6上连接有拉臂7，拉臂7的末端连接有三角架9，三角架9同时与液压推缸5和第三连接件13连接。三脚架9可以起到连杆的作用转化液压推缸的推力为举升力。
[0023]翻转纵梁2上焊接有举升平台4，举升平台4同时与第一连接件3和第三连接件13焊接，焊接的方式可以使得这几个间之间连接的更为牢固，液压推缸5底部焊接有转轴501，液压推缸5通过转轴501与轴承10配合安装，液压推缸5输出轴上安装有连接轴8，连接轴8通过第二螺栓801与液压推缸5连接，液压推缸5可以围绕转轴501旋转，底部纵梁1上开设有方孔，横梁11贯穿方孔安装在底部，第二连接件6上也开设有方孔，第二连接件6采用贯穿横梁11的安装方式，方孔的设计使得第二连接件6安装的更为牢固，同时方钢也可以卡住第二连接件6，第二连接件6通过第三螺栓601与拉臂7铰接，拉臂7可以围绕旋转点旋转，三角架9通过第四螺栓901与第三连接件13铰接，三脚架9可以围绕连接点旋转，轴承10通过第四螺栓101安装在底部横梁1上，拉臂7与三角架9之间通过销轴701连接，销轴701两端开设有通孔，通过铅丝702贯穿通孔对销轴701限位。
[0024]工作原理：操作液压推缸5使得推杆顶出，推杆顶出带动拉臂7旋转，同时带动气缸5和举升平台4的旋转，达到举升的目的，由此构成了一个以液压推缸5为驱动力的连杆结构，在举升作业完成以后，再次操作液压推缸5，使得连杆结构完成折叠式收纳，使得底部纵梁1和翻转纵梁2靠在一起，收纳折叠为一种超薄式。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄举升机，其特征在于，包括底部纵梁（1）和翻转纵梁（2），所述底部纵梁（1）上安装有轴承（10）和横梁（11），并且焊接有方钢（12），所述翻转纵梁（2）上焊接有第一连接件（3）和第三连接件（13），底部纵梁（1）与第一连接件（3）通过第一螺栓（301）铰接，所述轴承（10）上连接有液压推缸（5），所述横梁（11）上设置有第二连接件（6），所述第二连接件（6）上连接有拉臂（7），所述拉臂（7）的末端连接有三角架（9），所述三角架（9）同时与液压推缸（5）和第三连接件（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄举升机，其特征在于，所述翻转纵梁（2）上焊接有举升平台（4），所述举升平台（4）同时与第一连接件（3）和第三连接件（13）焊接。3.根据权利要求1所述的一种超薄举升机，其特征在于，所述液压推缸（5）底部焊接有转轴（501），液压推缸（5）通过转轴（501）与轴承（10）配合安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱超，
申请(专利权)人：江苏铂锘汽车设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：