一种花篮导辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种花篮导辊，涉及圆织机导辊技术领域，解决现有的线筒与送经导辊的连接没有固定机构，在发生碰撞后无法保证线筒依旧固定在送经导辊上问题，包括引导棍；所述引导棍的一侧开设有中空腔，且引导棍中空腔内部顶端开设有限位槽，并且引导棍中空腔最深处开设有圆形状的固定槽；所述引导棍中空腔内滑动连接有限位杆，且限位杆上转动连接有固定块；通过设置限位杆上的限位块与限位槽的滑动连接，使限位杆带动固定块上的限位孔滑动连接在限位柱上，然后转动限位杆使限位块旋转到固定槽内，这样就能将线筒夹持到引导棍上，防止因为碰撞或者震动等因素导致线筒从引导棍上脱落，影响圆织机的圆织工作。影响圆织机的圆织工作。影响圆织机的圆织工作。

【技术实现步骤摘要】
一种花篮导辊


[0001]本技术属于圆织机导辊
，更具体地说，特别涉及一种花篮导辊。

技术介绍

[0002]送经辊装置属于圆织机的附属装置，其一般包括送经辊和支架，送经辊通过轴承安装在支架上，使用圆织机编织圆筒编织布时，经纱自经纱架送至送经辊装置，经送经辊主动传送，再经主机底座上的板孔送至圆织机进行后续作业。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的圆织机在运行时要将送经导辊上安装线筒，但是线筒与送经导辊的连接没有固定机构，在发生碰撞后无法保证线筒依旧固定在送经导辊上，而且编织线在编织过程中会断裂，编织线在断裂后需要及时停止圆织机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种花篮导辊，以解决现有的线筒与送经导辊的连接没有固定机构，在发生碰撞后无法保证线筒依旧固定在送经导辊上问题。
[0005]本技术一种花篮导辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种花篮导辊，包括引导棍；所述引导棍的一侧开设有中空腔，且引导棍中空腔内部顶端开设有限位槽，并且引导棍中空腔最深处开设有圆形状的固定槽；所述引导棍中空腔内滑动连接有限位杆，且限位杆上转动连接有固定块；所述限位杆的底端顶部固定连接有限位块，且限位块贯穿连接在限位槽内后滑动连接在固定槽内；所述固定块的顶部开设有安装孔，且安装孔内开设有螺纹，并且固定块的底部右侧开设有限位孔；所述引导棍的一侧固定连接有固定架，且固定架两侧中间处固定连接有固定杆；所述固定架的两侧上转动连接有螺纹杆，且固定架的两侧上还转动连接有导向杆。
[0007]进一步的，所述引导棍上固定连接有限位柱，且限位柱滑动连接在限位孔内。
[0008]进一步的，所述固定架一侧前端开设有通孔，且固定架通孔内滑动连接有安装杆，安装杆上设有螺纹，且安装杆螺纹连接在安装孔内。
[0009]进一步的，所述固定杆上开设有滑动孔，且滑动孔内滑动连接有螺纹柱，并且螺纹柱的底部转动连接有引导环。
[0010]进一步的，所述导向杆上滑动连接有引导座，且引导座的中心处设有引导槽。
[0011]进一步的，所述螺纹杆上呈对称状螺纹连接有限位片，且限位片的内侧分别贴合在引导座的两侧，并且限位片与引导座之间有间隙。
[0012]进一步的，所述固定架的一侧固定连接有转速传感器，且转速传感器传动轴与导向杆连接，并且转速传感器线路连接电源和控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置限位杆上的限位块与限位槽的滑动连接，使限位杆带动固定块上的限位孔滑动连接在限位柱上，然后转动限位杆使限位块旋转到固定槽内，这样就能将线筒夹持到引导棍上，防止因为碰撞或者震动等因素导致线筒从引导棍上脱落，影响
圆织机的圆织工作。
[0015]2、本技术通过设置螺纹杆的转动调整限位片的位置，随后利用限位片固定引导座的位置，使工作人员根据线筒的位置调整编织线的线路，防止线筒过多，花篮状的引导棍上的线筒的编织线互相干扰。
[0016]3、本技术通过设置线筒上的编织线的移动带动引导座的旋转，使引导座滑动连接的导向杆在固定架上转动，然后通过转速传感器检测引导座和导向杆的转速，在导向杆停止转动时，代表编织线断裂，再利用控制器发出报警信号通知工作人员编织线断裂或者线筒的编织线被用完了。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体轴视示意图；
[0018]图2是本技术的图1上方视角轴视示意图；
[0019]图3是本技术的引导环角度调整状态轴视示意图；
[0020]图4是本技术的引导棍剖视示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、引导棍；101、限位槽；1011、固定槽；102、限位柱；2、限位杆；201、限位块；3、固定块；301、安装孔；302、限位孔；4、固定架；401、固定杆；4011、滑动孔；402、安装杆；5、螺纹柱；501、引导环；6、螺纹杆；601、限位片；7、导向杆；8、引导座；9、转速传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图4所示：
[0026]本技术提供一种花篮导辊，包括引导棍1；引导棍1的一侧开设有中空腔，且引导棍1中空腔内部顶端开设有限位槽101，并且引导棍1中空腔最深处开设有圆形状的固定槽1011；引导棍1中空腔内滑动连接有限位杆2，且限位杆2上转动连接有固定块3；限位杆2的底端顶部固定连接有限位块201，且限位块201贯穿连接在限位槽101内后滑动连接在固定槽1011内；固定块3的顶部开设有安装孔301，且安装孔301内开设有螺纹，并且固定块3的底部右侧开设有限位孔302；引导棍1的一侧固定连接有固定架4，且固定架4两侧中间处固定连接有固定杆401；固定架4的两侧上转动连接有螺纹杆6，且固定架4的两侧上还转动连接有导向杆7；导向杆7上滑动连接有引导座8，且引导座8的中心处设有引导槽；固定架4一侧前端开设有通孔，且固定架4通孔内滑动连接有安装杆402，安装杆402上设有螺纹，且安装杆402螺纹连接在安装孔301内；固定杆401上开设有滑动孔4011，且滑动孔4011内滑动连接有螺纹柱5，并且螺纹柱5的底部转动连接有引导环501；利用引导环501对线筒上的编织线进行引导，而且转动连接螺纹柱5的引导环501能跟随线筒上编织线的位置进行转动，并且引导环501顶部的螺纹柱5可以在螺母的调整下变化引导环501的高度，方便工作人员更好的根据线筒上的编织线来进行调整；螺纹杆6上呈对称状螺纹连接有限位片601，且限位片601的内侧分别贴合在引导座8的两侧，并且限位片601与引导座8之间有间隙，通过螺纹杆6的转动调整限位片601的位置，随后利用限位片601固定引导座8的位置，使工作人员根
据线筒的位置调整编织线的线路，防止线筒过多，花篮状的引导棍1上的线筒的编织线互相干扰。
[0027]其中，引导棍1上固定连接有限位柱102，且限位柱102滑动连接在限位孔302内；
[0028]采用上述方案，首先将线筒放置到引导棍1上，随后通过限位杆2上的限位块201与限位槽101的滑动连接，使限位杆2带动固定块3上的限位孔302滑动连接在限位柱102上，然后转动限位杆2使限位块201旋转到固定槽1011内，这样就能将线筒夹持到引导棍1上，防止因为碰撞或者震动等因素导致线筒从引导棍1上脱落，影响圆织机的圆织工作。
[0029]其中，固定架4的一侧固定连接有转速传感器9，且转速传感器9传动轴与导向杆7连接，并且转速传感器9线路连接电源和控制器；
[0030]采用上述方案，通过线筒上的编织线的移动带动引导座8的旋转，使引导座8滑动连接的导向杆7在固定架4上转动，然后通过转速传感器9检测引导座8和导向杆7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花篮导辊，其特征在于：包括引导棍(1)；所述引导棍(1)的一侧开设有中空腔，且引导棍(1)中空腔内部顶端开设有限位槽(101)，并且引导棍(1)中空腔最深处开设有圆形状的固定槽(1011)；所述引导棍(1)中空腔内滑动连接有限位杆(2)，且限位杆(2)上转动连接有固定块(3)；所述限位杆(2)的底端顶部固定连接有限位块(201)，且限位块(201)贯穿连接在限位槽(101)内后滑动连接在固定槽(1011)内；所述固定块(3)的顶部开设有安装孔(301)，且安装孔(301)内开设有螺纹，并且固定块(3)的底部右侧开设有限位孔(302)；所述引导棍(1)的一侧固定连接有固定架(4)，且固定架(4)两侧中间处固定连接有固定杆(401)；所述固定架(4)的两侧上转动连接有螺纹杆(6)，且固定架(4)的两侧上还转动连接有导向杆(7)。2.如权利要求1所述一种花篮导辊，其特征在于：所述引导棍(1)上固定连接有限位柱(102)，且限位柱(102)滑动连接在限位孔(302)内。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光栋，
申请(专利权)人：山东欧太亚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：