一种印刷机制造技术

本申请涉及一种印刷机，涉及印刷设备的领域，其包括机架二，机架二上开设有光油槽二和盛油槽二，机架二上还转动连接有传油辊二和印油辊二，机架二上还设有驱动件和刮刀二，机架二上设有通油管，通油管和盛油槽二连通，且通油管远离盛油槽二的端部用于连通油箱，通油管上设有油泵。可通过定期控制油泵使盛油槽二内多余的油液通过通油管进入油箱内进行暂存，油箱内的油液以供后续对光油槽二进行补油，实现油液的循环利用，减少了盛油槽二内油液堆积过多溢出的情况，无需工作人员擦拭油液，且操作更加方便，减少了油液的浪费和对印刷机周边环境的污染。境的污染。境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机


[0001]本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是一种印刷文字和图像的机器。
[0003]如图1所示，印刷机包括机架一1，机架一1上开设有光油槽一11和盛油槽一12，盛油槽一12位于光油槽一11的下方，机架一1上还转动连接有传油辊一2和印油辊一3，传油辊一2位于光油槽一11内，且传油辊一2的转动轴横穿光油槽一11，印油辊一3和传油辊一2抵接，机架一1上还固定有电机和刮刀一4，电机驱动传油辊一2转动，刮刀一4用于刮除传油辊一2上多余的油液。
[0004]传油辊一转动蘸取光油槽一内的油液，刮刀一将传油辊一上多余的油液刮下，使留在传油辊一上的油液适量，传油辊一上的油液通过滚动接触蘸至印油辊一上，印油辊一对纸张进行印油，盛油槽一用于盛接传油辊一转动过程中从转动轴处泄漏的油液。
[0005]印刷机长时间使用后，盛油槽一内的油液越积越多，甚至会溢出盛油槽一，需要工作人员不断擦拭溢出的油液，比较麻烦，有待改进。

技术实现思路

[0006]为了改善印刷机长时间使用后，盛油槽一内的油液会溢出盛油槽一，需要工作人员不断擦拭溢出的油液比较麻烦的问题，本申请提供一种印刷机。
[0007]本申请提供的一种印刷机采用如下的技术方案：
[0008]一种印刷机，包括机架二，所述机架二上开设有光油槽二和盛油槽二，所述盛油槽二位于所述光油槽二的下方，所述机架二上还转动连接有传油辊二和印油辊二，所述传油辊二位于所述光油槽二内，且所述传油辊二的转动轴横穿所述光油槽二，所述印油辊二与所述传油辊二抵接，所述机架二上还设有驱动件和刮刀二，所述驱动件驱动所述传油辊二转动，所述刮刀二用于刮除所述传油辊二上多余的油液，所述机架二上设有通油管，所述通油管和所述盛油槽二连通，且所述通油管远离所述盛油槽二的端部用于连通油箱，所述通油管上设有油泵。
[0009]通过采用上述技术方案，设置通油管和油泵，可通过定期控制油泵使盛油槽二内多余的油液通过通油管进入油箱内进行暂存，油箱内的油液以供后续对光油槽二进行补油，实现油液的循环利用，减少了盛油槽二内油液堆积过多溢出的情况，无需工作人员擦拭油液，且操作更加方便，减少了油液的浪费和对印刷机周边环境的污染。
[0010]优选的，所述机架二包括架体、铰接于所述架体上的盖板和放置于所述架体上的盛油框，所述架体和所述盖板拼接形成有容纳槽，所述盛油框位于所述容纳槽内，所述光油槽二、传油辊二、印油辊二、刮刀二和驱动件均设于所述架体上，所述盛油槽二设于所述盛油框上，所述架体上设有用于定位所述盖板的定位组件，所述通油管和所述盛油框螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当印刷机长时间使用后，盛油槽二内会形成有积垢，需要对其进行清理，清理时，解除盖板的定位状态，然后翻转打开盖板，再扭转通油管使得通油管和盛油框断开，将盛油框从容纳槽内取出即可对盛油槽二进行清理，无需工作人员探入印刷机内对盛油槽二进行清理，操作空间更大，且操作更加方便，并减少了操作过程中误触印刷机其他零部件的情况，提高了操作的安全性。
[0012]优选的，所述盛油框包括框体和设于所述框体上的挡板，所述框体位于所述容纳槽内，所述挡板位于所述容纳槽靠近所述光油槽二的一侧并围绕所述框体的外周设置，所述通油管和所述框体螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，设置挡板，通过挡板对容纳槽内壁和框体之间的缝隙进行遮挡，减少油液落入上述缝隙内的情况，使得在清理盛油框时无需清理容纳槽内部，降低工作人员的劳动强度。
[0014]优选的，所述定位组件包括升降滑移于所述架体上的限位板和升降滑移于所述限位板上的锁紧件，所述限位板抵接于所述盖板远离所述容纳槽的一侧，所述锁紧件和所述挡板螺纹连接
[0015]通过采用上述技术方案，设置限位板和锁紧件，当需要清理盛油槽二时，扭转锁紧件使得锁紧件和挡板脱离，然后移动限位板使得限位板和盖板错开，翻转打开盖板即可将盛油框取出对盛油槽二进行清理，当盛油槽二清理完毕后，将盛油框放置于容纳槽内，再翻转盖上盖板，移动限位板使其抵接于盖板远离容纳槽的一侧对盖板进行定位，然后扭转锁紧件，使锁紧件螺纹连接于挡板上，即可实现锁紧件和限位板的定位，使得打开和定位盖板更加方便。
[0016]优选的，所述锁紧件包括滑移连接于所述限位板上的滑移部、设于所述滑移部上的限位部和抵接部，所述滑移部和所述挡板螺纹连接，所述限位部位于所述限位板靠近所述光油槽二的一侧，所述抵接部位于所述限位板远离所述光油槽二的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，设置滑移部、限位部和抵接部，当盖板打开时，通过限位部抵接于限位板从而对锁紧件进行限位，减少了锁紧件在重力作用下滑脱限位板的情况，当锁紧件螺纹连接于挡板上时，通过抵接部抵接于限位板，从而对限位板进行限位，使得限位板保持抵接于盖板远离容纳槽的一侧的状态。
[0018]优选的，所述容纳槽的内侧壁上设有限位块，所述框体的外侧壁上开设有供所述限位块卡入的限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽，当将锁紧件螺纹连接于挡板上时，通过限位块抵接于限位槽的内壁从而对盛油框进行竖向上的限位，减少了扭转锁紧件过程中盛油框发生移动的情况，使得扭转锁紧件更加方便。
[0020]优选的，当所述限位块位于所述限位槽内时，所述框体抵接于所述容纳槽的槽底内壁，所述容纳槽的槽底内壁上开设有漏槽，所述漏槽位于所述容纳槽远离所述盖板的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，设置漏槽，在将盛油框移动放入容纳槽内的过程中，盛油框抵接于容纳槽的槽底内壁，从而将容纳槽槽底内壁上的杂质从漏槽推出，实现对容纳槽槽底内壁的清理，且在后续将盛油框取出时，减小了盛油框和容纳槽槽底内壁之间的摩擦，使得将盛油框取出更加方便。
[0022]优选的，所述盛油槽二的内侧壁朝靠近槽底的方向向内倾斜。
[0023]通过采用上述技术方案，使得落至盛油槽二内侧壁上的油液往盛油槽二槽底流动，减少了油液在挡板上的堆积，进而减少了挡板上的油液溢出至机架二上的情况，并使盛油槽二槽底的折角处形成的夹角变大，以便于工作人员对位于折角处的积垢进行清理。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置通油管和油泵，可通过定期控制油泵使盛油槽二内多余的油液通过通油管进入油箱内进行暂存，油箱内的油液以供后续对光油槽二进行补油，实现油液的循环利用，减少了盛油槽二内油液堆积过多溢出的情况，无需工作人员擦拭油液，且操作更加方便，减少了油液的浪费和对印刷机周边环境的污染；
[0026]2.通过设置盛油框，清理时，解除盖板的定位状态，然后翻转打开盖板，再扭转通油管使得通油管和盛油框断开，将盛油框从容纳槽内取出即可对盛油槽二进行清理，无需工作人员探入印刷机内对盛油槽二进行清理，操作空间更大，且操作更加方便，并提高了操作的安全性；
[0027]3.通过设置限位板和锁紧件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机，包括机架二(5)，所述机架二(5)上开设有光油槽二(511)和盛油槽二(13)，所述盛油槽二(13)位于所述光油槽二(511)的下方，所述机架二(5)上还转动连接有传油辊二(6)和印油辊二(7)，所述传油辊二(6)位于所述光油槽二(511)内，且所述传油辊二(6)的转动轴横穿所述光油槽二(511)，所述印油辊二(7)与所述传油辊二(6)抵接，所述机架二(5)上还设有驱动件(8)和刮刀二(9)，所述驱动件(8)驱动所述传油辊二(6)转动，所述刮刀二(9)用于刮除所述传油辊二(6)上多余的油液，其特征在于：所述机架二(5)上设有通油管(14)，所述通油管(14)和所述盛油槽二(13)连通，且所述通油管(14)远离所述盛油槽二(13)的端部用于连通油箱，所述通油管(14)上设有油泵(15)。2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述机架二(5)包括架体(51)、铰接于所述架体(51)上的盖板(52)和放置于所述架体(51)上的盛油框(53)，所述架体(51)和所述盖板(52)拼接形成有容纳槽(10)，所述盛油框(53)位于所述容纳槽(10)内，所述光油槽二(511)、传油辊二(6)、印油辊二(7)、刮刀二(9)和驱动件(8)均设于所述架体(51)上，所述盛油槽二(13)设于所述盛油框(53)上，所述架体(51)上设有用于定位所述盖板(52)的定位组件(19)，所述通油管(14)和所述盛油框(53)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于：所述盛油框(53)包括框体(531)和设于所述框体(531)上的挡板(532)，所述框体(531)位于所述容纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双慧，龚文杰，张心远，
申请(专利权)人：上海纺印利丰印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：