液压翻转加压式捏炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了液压翻转加压式捏炼设备，包括底板，所述底板上表面转动连接有加工室，所述安装柱端部设置有调节组件，所述安装柱上表面通过调节组件设置有调节块，两组所述调节块之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部设置有出料辅助组件，所述出料辅助组件与加工室的出料口位置相对应，本实用新型专利技术具备通过不锈钢推板与加工室的出料口位置相对应的设计，减速电机可以通过两组同步轮、同步带和连接板带动转动杆转动，转动杆就可以带动不锈钢推板进行转动，不锈钢推板就可以对加工室倾斜角度出来的氯丁橡胶进行推动，就可以辅助倾斜角度使得氯丁橡胶进行出料，从而达到了可以加快氯丁橡胶的出料速度，提高了工作效率的优点。提高了工作效率的优点。提高了工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
液压翻转加压式捏炼设备


[0001]本技术属于氯丁橡胶加工
，尤其涉及液压翻转加压式捏炼设备。

技术介绍

[0002]氯丁橡胶，是由氯丁二烯(即2
‑
氯
‑
1，3
‑
丁二烯)为主要原料进行α
‑
聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。公开号：CN210210957U，公开了一种加压可翻转式高效捏炼机，它包括操作台、减速机、捏炼室、捏炼转子、翻转马达、加压气缸、浮锤、控制电箱和驱动电机；所述操作台上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴，所述转轴贯穿捏炼室，所述捏炼室悬空设置，所述转轴的一端设置有翻转马达，所述转轴的另一端连接有速比齿轮，所述速比齿轮连接有联轴器，所述联轴器与减速机连接，所述减速机与驱动电机连接；所述捏炼室的上方设置有加压气缸，所述加压气缸的底部设置有浮锤；所述转轴两侧均设置有捏炼转子，所述捏炼转子包括相互连通的大叶片和小叶片。本技术结构简单，加压性能好，翻转便捷，提高了控温稳定性，提高了捏炼效率，提高产品质量。
[0003]上述技术存在的问题是：目前大多数对氯丁橡胶进行加工出料的时候，都是通过翻转进行后通过倾斜角度进行出料，这种出料方式缓慢，出料速度与倾斜角度相关，从而导致不能够方便快捷的进行出料，因此我们提出液压翻转加压式捏炼设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了液压翻转加压式捏炼设备，具备可以加快加工过后的氯丁橡胶的出料速度，提高了工作效率，并可以根据不同的需求调整不同的出料速度的优点，解决了目前大多数对氯丁橡胶进行加工出料的时候，都是通过翻转进行后通过倾斜角度进行出料，这种出料方式缓慢，出料速度与倾斜角度相关，从而导致不能够方便快捷的进行出料的问题。
[0005]本技术是这样实现的，液压翻转加压式捏炼设备，包括底板，所述底板上表面转动连接有加工室，所述加工室上表面对应设置有盖板，所述盖板与底板转动连接，所述加工室两侧的一端均设置有安装柱，所述安装柱端部设置有调节组件，所述安装柱上表面通过调节组件设置有调节块，两组所述调节块之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部设置有出料辅助组件，所述出料辅助组件与加工室的出料口位置相对应。
[0006]作为本技术优选的，所述调节组件包括丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有调节板，所述调节板底部开设有与丝杆相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述调节板两端均固定安装有支撑板，两组所述支撑板均与调节块固定连接，所述丝杆与安装柱转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装柱一侧开设有调节槽，所述调节板滑动安装于调节槽内部，所述调节槽底部开设有安装槽，所述安装槽底部设置有正反电机，所述正反电机输出轴的一端与丝杆固定连接，所述丝杆上端与调节槽顶部转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述调节块一侧设置有驱动电机，所述调节块上表面一端开设有凹槽，所述驱动电机输出轴贯穿调节块一侧至凹槽，所述调节块一侧开设有转动孔，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有连接块，所述连接块一侧转动安装于凹槽一侧，两组所述连接块均与支撑杆固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述出料辅助组件包括转动杆，所述转动杆侧壁设置有不锈钢推板，所述不锈钢推板与加工室的出料口位置相对应，所述转动杆与支撑杆转动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑杆底部两端均固定安装有侧装板，所述转动杆一端与一组侧装板转动连接，另一组所述侧装板内部开设有转动槽，所述转动杆另一端固定安装有连接板，所述连接板与另一组侧装板转动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述连接板贯穿另一组侧装板一侧至转动槽，另一组所述侧装板一侧的一端开设有通孔，所述连接板一端固定安装有同步轮，所述同步轮转动安装于转动槽一侧，另一组所述侧装板另一侧的一端设置有减速电机，所述减速电机输出轴贯穿另一组侧装板另一侧的一端，另一组所述侧装板另一侧的一端开设有另一组通孔，所述减速电机输出轴的一端固定安装有另一组同步轮，另一组所述同步轮转动安装于转动槽另一侧，两组所述同步轮之间套设有同步带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过不锈钢推板与加工室的出料口位置相对应的设计，减速电机可以通过两组同步轮、同步带和连接板带动转动杆转动，转动杆就可以带动不锈钢推板进行转动，不锈钢推板就可以对加工室倾斜角度出来的氯丁橡胶进行推动，就可以辅助倾斜角度使得氯丁橡胶进行出料，从而达到了可以加快氯丁橡胶的出料速度，提高了工作效率的效果，两组支撑板均与调节块固定连接的设计，两组支撑板可以带动调节块移动，调节块可以通过连接块带动支撑杆移动，支撑杆可以带动不锈钢推板在加工室内部上下移动，可以根据氯丁橡胶的出料量的多少调整不锈钢推板的位置，就可以对应的调整出料速度，从而达到了可以根据需求调整氯丁橡胶成品的出料速度的效果。
[0014]2、本技术通过丝杆与螺纹孔螺纹连接的设计，丝杆转动的时候可以通过螺纹孔带动调节板在调节槽内部上下移动，且两组支撑板均设置于调节板两端，从而达到了丝杆转动的时候可以带动两组支撑板上下移动的效果。
[0015]3、本技术通过正反电机输出轴的一端与丝杆固定连接的设计，正反电机可以带动丝杆转动，丝杆就可以通过调节板和两组支撑板带动调节块移动，从而达到了正反电机可以控制调节块的位置的效果。
[0016]4、本技术通过两组连接块均与支撑杆固定连接的设计，连接块通过驱动电机在凹槽内部转动的时候，可以带动支撑杆进行转动，从而达到了支撑杆不会妨碍盖板打开的效果。
[0017]5、本技术通过转动杆侧壁设置有不锈钢推板的设计，转动杆转动的时候可以带动不锈钢推板进行转动，从而达到了转动杆可以带动不锈钢推板对氯丁橡胶成品进行推动的效果。
[0018]6、本技术通过连接板一端固定安装有同步轮的设计，一组同步轮转动的时候可以带动连接板转动，从而达到了同步轮转动的时候可以带动不锈钢推板转动的效果。
[0019]7、本技术通过两组同步轮之间套设有同步带的设计，减速电机带动另一组同步轮转动的时候，另一组同步轮就可以通过同步带带动一组同步轮进行转动，随后不锈钢推板就可以进行转动，从而达到了减速电机可以带动不锈钢推板进行转动的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0021]图2是本技术实施例提供的调节组件结构示意立体图；
[0022]图3是本技术实施例提供的出料辅助组件结构示意立体图。
[0023]图中：1、底板；2、加工室；3、盖板；4、安装柱；5、支撑杆；6、驱动电机；7、连接块；8、调节块；9、侧装板；10、出料辅助组件；11、调节组件；101、减速电机；102、同步轮；103、同步带；104、连接板；105、转动杆；106、不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压翻转加压式捏炼设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面转动连接有加工室(2)，所述加工室(2)上表面对应设置有盖板(3)，所述盖板(3)与底板(1)转动连接，所述加工室(2)两侧的一端均设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)端部设置有调节组件(11)，所述安装柱(4)上表面通过调节组件(11)设置有调节块(8)，两组所述调节块(8)之间转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底部设置有出料辅助组件(10)，所述出料辅助组件(10)与加工室(2)的出料口位置相对应。2.如权利要求1所述的液压翻转加压式捏炼设备，其特征在于：所述调节组件(11)包括丝杆(1102)，所述丝杆(1102)通过螺纹连接有调节板(1103)，所述调节板(1103)底部开设有与丝杆(1102)相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆(1102)螺纹连接，所述调节板(1103)两端均固定安装有支撑板(1104)，两组所述支撑板(1104)均与调节块(8)固定连接，所述丝杆(1102)与安装柱(4)转动连接。3.如权利要求2所述的液压翻转加压式捏炼设备，其特征在于：所述安装柱(4)一侧开设有调节槽，所述调节板(1103)滑动安装于调节槽内部，所述调节槽底部开设有安装槽，所述安装槽底部设置有正反电机(1101)，所述正反电机(1101)输出轴的一端与丝杆(1102)固定连接，所述丝杆(1102)上端与调节槽顶部转动连接。4.如权利要求1所述的液压翻转加压式捏炼设备，其特征在于：所述调节块(8)一侧设置有驱动电机(6)，所述调节块(8)上表面一端开设有凹槽，所述驱动电机(6)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永清，刘守军，王金国，
申请(专利权)人：江苏万邦橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：